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Tipos de giratorios de perforación
El giratorio de perforación, un componente esencial de una plataforma de perforación, transmite fluido de perforación desde el piso de la plataforma hasta la sarta de perforación y la broca, al mismo tiempo que permite que la tubería de perforación rote y se mueva verticalmente. Su funcionalidad es crucial en las operaciones de perforación.
Según su diseño, el giratorio de perforación se puede clasificar en dos tipos principales: el giratorio de perforación tipo H y el giratorio de perforación tipo C.
Giratorio de perforación tipo H
El giratorio de perforación tipo H también se conoce como giratorio de perforación de servicio pesado. Está compuesto por una cabeza oscilante superior, una cabeza oscilante inferior y un calibrador. La cabeza oscilante superior está conectada a la tubería de perforación, y la cabeza oscilante inferior se conecta al collar de perforación. El lodo fluye a través del espacio entre el calibrador y la parte giratoria. La parte permite que la tubería de perforación rote y se mueva hacia arriba y hacia abajo, mientras que el lodo se puede transmitir desde la plataforma al pozo de perforación. Este tipo de giratorio de perforación es generalmente de gran tamaño y puede soportar un par y una presión más altos. Se utiliza a menudo en operaciones de perforación a gran escala o en situaciones donde se requiere alta presión y alto par.
Giratorio de perforación tipo C
El giratorio de perforación tipo C contiene el cuerpo, una cabeza oscilante inferior y una cabeza oscilante superior. El diseño es compacto, y la parte delantera suele ser más pequeña que la de los giratorios tipo H. El lodo pasa a través de la bola dentro de la cavidad entre el asiento fijo y el asiento giratorio. Es más adecuado para operaciones de perforación de tamaño pequeño a mediano o en situaciones donde la presión y el par son generalmente más bajos.
Además de eso, los giratorios de perforación también se pueden clasificar según su estructura y función en estos tipos, como giratorios de una sola cuerda, giratorios integrales, giratorios de doble cuerda y giratorios de doble cuerda dispersos.
Giratorio de perforación de una sola cuerda
El giratorio de perforación de una sola cuerda incluye la parte superior, la parte inferior y el anillo espaciador. Adopta una conexión roscada, que cubre la forma de conexión de la boca de campana, la corona y el cuello de tornillo superior. El diseño hace que tenga una estructura compacta y un pequeño espacio para la circulación de lodo. Este tipo de giratorio de perforación se aplica principalmente en pozos de perforación medianos y pequeños.
Giratorio de perforación integral
El giratorio de perforación integral consta de una parte superior y una parte inferior. Su parte superior y su parte inferior están hechas del mismo acero. No hay ningún perno de conexión, lo que hace que sea menos probable que se rompa y que se filtre lodo. Su integración también aumenta la vida útil del giratorio de perforación integral, y puede soportar una presión y un par más significativos. Como resultado, los giratorios de perforación integrales son adecuados para entornos de alta presión y alto par. Sin embargo, debido a que la parte superior y la parte inferior están hechas del mismo acero, los giratorios de perforación integrales no se pueden desmontar y reparar fácilmente cuando se descomponen.
Giratorio de perforación de doble cuerda
El giratorio de perforación de doble cuerda consta de una parte superior, una parte inferior y dos tuberías centrales. En su estructura, los giratorios de perforación de doble cuerda adoptan un diseño de doble tubo central, lo que hace que la carga útil sea mayor. El diseño mejora la eficiencia de la circulación del lodo. Es adecuado para operaciones de perforación de alto rendimiento y alta eficiencia, como campos petroleros, metano de lecho de carbón y pozos geotérmicos.
Giratorio de doble cuerda disperso
El giratorio de doble cuerda disperso es una mejora del giratorio de perforación de doble cuerda. Adoptando un diseño de doble tubo disperso, no solo mejora la eficiencia de la circulación del lodo, sino que también reduce el riesgo de cementación y bloqueo entre los tubos dobles.
La especificación del giratorio de perforación es bastante sencilla. Se relaciona con el tamaño y la presión y el peso que puede soportar.
Mantenimiento:
Para mantener el giratorio de la plataforma de perforación funcionando bien, realice un mantenimiento regular. Las prácticas estándar son inspecciones frecuentes y la reparación de cualquier daño que se encuentre.
Los manuales del producto proporcionan información sobre el mantenimiento y ofrecen instrucciones detalladas sobre cómo mantener el equipo en buen estado. Las partes más importantes del giratorio necesitarán lubricación de vez en cuando. Los rodamientos y los sellos de la cabeza de perforación son puntos de apoyo comunes. Mantener estas áreas bien lubricadas prolongará la vida útil del giratorio y su eficiencia mientras está en uso.
Lo mismo se aplica a cualquier plataforma de perforación. La lubricación evita el desgaste y mantiene las piezas móviles funcionando sin problemas. Los lubricantes para plataformas de perforación vienen en varias formas, como aceites, geles y grasas.
La aplicación de los giratorios de perforación juega un papel fundamental en diversas industrias.
Industria del petróleo y el gas
En la exploración y producción de petróleo y gas en alta mar y en tierra, los giratorios de perforación se pueden utilizar como un componente integral de las plataformas de perforación. Con su capacidad de manejar entornos de alta presión, facilitan la rotación continua de las tuberías de perforación y la transferencia segura de fluidos de perforación.
Perforación de pozos de agua
En el proceso de perforación de pozos de agua, los giratorios de perforación se utilizan comúnmente para permitir que las tuberías de perforación roten libremente mientras se mantiene el flujo constante de lodo de perforación. Garantizan un control preciso y una eliminación eficaz de las virutas durante el proceso de perforación, contribuyendo al éxito de la terminación del pozo de agua.
Exploración geológica
Los giratorios de perforación también son importantes en la exploración geológica. Ya sea que se trate de exploración minera, estudios de suelo o recolección de muestras de sedimentos, estos giratorios pueden proporcionar un soporte estable para las tuberías de perforación. Permiten a los geólogos obtener valiosa información del subsuelo y tomar decisiones informadas para el desarrollo e investigación adicionales.
Ingeniería de cimentaciones
La ingeniería de cimentaciones juega un papel crucial en la construcción de diversos proyectos, y los giratorios de perforación también encuentran su aplicación aquí. Se utilizan en la perforación de pilotes de cimentación, la perforación de anclajes de suelo y la construcción de pozos de desagüe, entre otras actividades. La precisión y la fiabilidad que ofrecen los giratorios de perforación garantizan la calidad y la seguridad de los proyectos de ingeniería de cimentaciones.
Túneles y zanjas
En proyectos de túneles y zanjas, los giratorios de perforación se utilizan para tareas como la excavación subterránea y la excavación de zanjas. Proporcionan un eje de rotación para las herramientas de perforación, permitiendo a los operadores realizar trabajos con precisión y eficiencia en entornos subterráneos complejos.
Industria de la construcción
La industria de la construcción también utiliza giratorios de perforación de diversas maneras. Se utilizan para perforar agujeros, instalar anclajes, realizar trabajos de mejora del terreno y mucho más. Los giratorios de perforación facilitan las operaciones de construcción, mejoran la eficiencia del trabajo y contribuyen a la estabilidad y seguridad de las tierras de construcción.
Monitoreo y remediación ambiental
Los giratorios de perforación también se pueden utilizar en el monitoreo y la remediación ambiental. Se pueden utilizar para recolectar muestras de suelo, la instalación de pozos de monitoreo de aguas subterráneas y la extracción de contaminantes, etc. Los giratorios de perforación proporcionan un posicionamiento preciso y la recolección de muestras para que los científicos ambientales puedan evaluar el estado de la contaminación y llevar a cabo medidas de remediación.
Varias características del giratorio de perforación se pueden utilizar como guía por los compradores en busca de un giratorio de perforación, ya sean mayoristas de la industria minera o proveedores de equipos de perforación.
Capacidad de carga
La capacidad de carga del giratorio de perforación es uno de los aspectos más fundamentales a considerar al elegir un giratorio de perforación. Asegúrese de que la capacidad de carga del giratorio seleccionado sea adecuada para la carga útil esperada para evitar sobrecargas y posibles riesgos de seguridad.
Rosca de la tubería de perforación
Asegúrese de que la rosca de la tubería de perforación coincida con el giratorio de la plataforma de perforación para garantizar una conexión y un sellado adecuados durante la operación.
Sistema de sellado
Elija un giratorio de perforación con un sistema de sellado confiable para evitar fugas de fluido de perforación y garantizar un entorno de trabajo limpio y seguro.
Material y tratamiento superficial
Considere el material del giratorio, como acero de alta resistencia o acero de aleación, elegido por su durabilidad y resistencia a la corrosión, y el tratamiento superficial para mejorar su rendimiento y vida útil.
Diseño y estructura
Considere el diseño y la estructura del giratorio, como una sola o doble polea, concéntrico o excéntrico, etc., para elegir un tipo adecuado para necesidades de perforación específicas.
Compatibilidad con la plataforma de perforación
Asegúrese de que el giratorio de perforación seleccionado sea compatible con la plataforma de perforación para garantizar una instalación y un uso adecuados.
Marca y calidad
Elija una marca de renombre y un producto de alta calidad consultando las reseñas de los usuarios y los informes de evaluación para garantizar el rendimiento y la fiabilidad.
Relación calidad-precio
Considere la relación calidad-precio del producto, equilibre la calidad y el precio, y elija un producto con un precio razonable y una calidad confiable.
P: ¿Qué materiales se utilizan para construir los giratorios de perforación?
R: A menudo se utilizan diferentes aleaciones de acero para garantizar la resistencia, la resistencia y la capacidad de carga. El latón u otros materiales de baja fricción se pueden utilizar en el diseño del rodamiento para ciertos componentes para facilitar un movimiento de rotación suave.
P: ¿Cómo funciona un giratorio de perforación?
R: El giratorio de la plataforma de perforación conecta la sarta de perforación al mecanismo giratorio de la plataforma. Permite la rotación libre y continua de la tubería de perforación al mismo tiempo que permite el paso de fluidos de perforación desde la plataforma hasta la broca.
P: ¿Cuáles son los tres componentes principales de un giratorio de perforación?
R: Los tres componentes principales son el gancho, el cuerpo y la lengüeta.
P: ¿Se puede reparar un giratorio de perforación?
R: Sí, en algunos casos, el giratorio de perforación se puede reparar y mantener con las técnicas, habilidades y equipos adecuados. Sin embargo, si hay algún daño significativo o si el giratorio está desgastado más allá de los límites aceptables, debe reemplazarse por razones de seguridad.
浙公网安备 33010002000092号
浙B2-20120091-4