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Las plataformas de perforación son máquinas enormes, y hay piezas igualmente grandes necesarias para sus operaciones de perforación sin problemas.
La siguiente lista incluye repuestos esenciales para plataformas de perforación:
Brocas de perforación:
La broca de perforación es la parte crucial de una plataforma de perforación, ya que es el componente que penetra el suelo para formar el pozo. Las brocas de perforación están fabricadas con materiales resistentes para soportar altas presiones y temperaturas en las profundidades de la tierra. Se utilizan diferentes tipos de brocas de perforación para diferentes formaciones geológicas y propósitos de pozos.
Tuberías de perforación:
Las tuberías de perforación, también conocidas como cadenas de perforación, son tuberías huecas que se utilizan para conectar el equipo de perforación en superficie con la broca de perforación ubicada en el fondo de la plataforma. Tienen la doble función de transportar el fluido de perforación (también conocido como lodo) y el peso de la broca de perforación y la maquinaria de perforación para facilitar el proceso de perforación.
Lodo de perforación:
El lodo de perforación es un fluido crucial que se inyecta en el pozo durante el proceso de perforación para realizar muchas funciones, incluida la lubricación de la broca de perforación y el transporte de los recortes de roca a la superficie. También ayuda a controlar la presión dentro del pozo para evitar reventones y mantiene la estabilidad del pozo para evitar colapsos.
Bombas de plataforma de perforación:
La función de las bombas de plataforma de perforación es hacer circular el lodo de perforación (fluido) a alta presión y dentro del volumen requerido. La circulación del lodo es necesaria para garantizar la lubricación de la broca de perforación, la eliminación de los recortes de roca, el control de la presión del pozo y el enfriamiento del equipo de perforación.
Preventores de reventones:
Un reventón es una liberación incontrolada de gas, petróleo o lodo del pozo que se está perforando, mientras que un preventor de reventones es un dispositivo especializado diseñado para evitar que ocurran tales reventones. Un preventor de reventones es una herramienta de seguridad esencial instalada en la cabeza del pozo de una plataforma de perforación. Comprende una serie de válvulas y sellos masivos que están diseñados para controlar la presión del pozo y evitar cualquier liberación accidental o incontrolada de fluidos del pozo.
Revestimiento del pozo:
El revestimiento del pozo se refiere al tubo de acero resistente permanente que se instala para soportar el pozo, o agujero, que se perforó. También es necesario para evitar que el pozo se derrumbe. Además, los revestimientos del pozo son necesarios para aislar las diferentes formaciones geológicas y garantizar que las aguas no se contaminen con petróleo o gas.
Centralizadores:
Los centralizadores son dispositivos que se utilizan para soportar la cadena de revestimiento. Los centralizadores garantizan que el revestimiento esté correctamente centrado dentro del pozo. Esto ayuda a que el cemento que se utiliza para soportar el revestimiento se distribuya uniformemente y garantiza un aislamiento adecuado de las diversas formaciones geológicas.
Las plataformas de perforación tienen diferentes repuestos, cada uno con especificaciones distintas. Estos son algunos de los repuestos para plataformas de perforación y sus especificaciones:
Brocas de perforación
Las brocas de perforación vienen en diferentes tamaños, tipos y materiales. El tamaño varía de 3 a 36 pulgadas. Están fabricadas con carburo de tungsteno, acero o diamante. Además, las brocas de perforación se pueden clasificar en dos categorías amplias: brocas de perforación de tipo fijo, que no tienen partes móviles, y brocas de perforación rotatorias, que tienen partes rotatorias entre ellas.
Barriles de núcleo
Los barriles de núcleo están disponibles en diversos diámetros y longitudes. Su diámetro oscila principalmente entre 3 y 12 milímetros. Están fabricados con doble latón y acero. Además, los barriles de núcleo tienen diferentes tipos, como convencionales y de cable.
Tuberías de perforación
Las tuberías de perforación vienen en diferentes tamaños, longitudes, materiales y tipos de roscas. El diámetro exterior de las tuberías de perforación oscila principalmente entre 2.5 y 5 pulgadas, y la longitud está entre 25 y 33 pies. Las tuberías de perforación están fabricadas con aleaciones de acero o deformadas que se utilizan para la perforación de petróleo. Además, los tipos de roscas de las tuberías de perforación incluyen roscas redondas y cuadradas, que son comunes en la perforación de petróleo.
Cuellos de perforación
Al igual que las tuberías de perforación, los cuellos de perforación tienen las mismas especificaciones, como tamaños, longitudes y materiales. Los cuellos de perforación también tienen diferentes formas, que incluyen espiral y cuadrada. Además, los cuellos de perforación pueden ser deformados o con rosca incorporada.
Estabilizadores
Los estabilizadores vienen principalmente en diferentes longitudes, materiales y formas. Están fabricados con latón y acero. Además, los estabilizadores tienen diferentes tipos, como sumergidos y no sumergidos.
Mesas giratorias
Las mesas giratorias están fabricadas con acero y aceros aleados. Las mesas giratorias también vienen en diferentes tamaños y especificaciones para coincidir con los diversos tipos de plataformas de perforación.
Al igual que en cualquier industria de maquinaria, los repuestos para plataformas de perforación requieren un mantenimiento constante para garantizar que duren mucho tiempo. A continuación, se ofrecen algunos consejos y sugerencias sobre el mantenimiento:
Debido a que hay muchas áreas que pueden utilizar los repuestos para plataformas de perforación, a continuación se resumen algunas industrias de aplicación típicas.
En la industria minera, los repuestos para plataformas de perforación como las brocas, que son las piezas que se reemplazan con más frecuencia, se utilizan principalmente para perforar mineral o roca en el área minera. El mineral se extrae directamente o se transporta a través de los agujeros. Además, los repuestos para plataformas de perforación también se utilizan para explotar energía como el gas natural y el petróleo en la industria petrolera. En este caso, se utilizan principalmente para extraer capas de petróleo o capas de gas natural, y repuestos específicos para plataformas de perforación, como brocas y arandelas, deben elegirse de acuerdo con las características de la estructura geológica subterránea.
En la industria de la energía geotérmica, los repuestos para plataformas de perforación se utilizarían para excavar energía geotérmica. Esto no solo es útil para la explotación de energía, sino también para la regulación de la temperatura. Además, en la industria de la construcción, los repuestos para plataformas de perforación ofrecen una solución integral, desde la excavación de cimientos de edificios hasta la construcción de túneles subterráneos. Los repuestos para plataformas de perforación se utilizan para perforar agujeros para pilotes, colocar tuberías y monitorear la estabilidad de las pendientes, lo que proporciona una gran comodidad y asistencia para la construcción urbana, el desarrollo de infraestructura y el transporte.
En la industria de la ingeniería de conservación de agua, los repuestos para plataformas de perforación también son indispensables. Las plataformas de perforación se utilizan principalmente para perforar pozos de drenaje, pozos de monitoreo de aguas subterráneas y tuberías en ingeniería hidrológica, así como para realizar estudios hidrológicos, explotación de aguas subterráneas y excavación de pozos.
En la industria ambiental, los repuestos para plataformas de perforación se utilizan para excavar pozos de monitoreo para el monitoreo de la calidad del agua ambiental o para pozos de tratamiento en suelos contaminados, lo que hace que el proceso de purificación de las aguas subterráneas sea más eficiente y preciso.
Dada la naturaleza robusta del equipo de perforación, solo los mejores repuestos para plataformas de perforación proporcionarán un soporte adecuado, asegurando que la plataforma funcione correctamente. Las empresas de perforación deben asociarse con proveedores que tengan un suministro constante de repuestos de alta calidad. Ayuda si el proveedor tiene experiencia en la industria, comprende las averías típicas de las plataformas y puede sugerir soluciones a las empresas de perforación basadas en experiencias reales.
Se necesita más que suficiente stock, en particular piezas críticas que garanticen el buen funcionamiento de la plataforma de perforación. Evalúe la calidad de la cadena de suministro de repuestos. Compruebe si sus productos provienen de marcas con un historial probado de fabricación de piezas de perforación duraderas. Investigue los requisitos de certificación para cualquier repuesto para garantizar que cumpla con los estándares de la industria necesarios.
Negocie contratos a largo plazo con proveedores que puedan ofrecer constantemente repuestos actualizados para plataformas de perforación a precios bajos. Estos contratos permitirán a las empresas de perforación establecer presupuestos para proyectos de perforación y proporcionar un número predecible de repuestos para su uso.
Inspeccione activamente los repuestos disponibles para asegurarse de que no estén deteriorados o dañados. Crear y aplicar un sistema estricto de gestión de inventario permitirá llevar registros de todos los repuestos y cómo y cuándo se utilizan.
Capacite al personal en procedimientos adecuados de gestión de inventario y evaluación de riesgos para garantizar que solo se utilicen los repuestos de perforación más adecuados. El personal debe estar atento y llevar a cabo un extenso análisis de riesgos antes de instalar cualquier repuesto de perforación en el equipo.
Evite comprar repuestos obsoletos para plataformas de perforación para los que no haya más reemplazo o actualización disponible. Además, evalúe la compatibilidad del repuesto con su componente de perforación. Los repuestos deben ajustarse con precisión e integrarse sin problemas con la perforación para proporcionar un soporte funcional impecable.
P1. ¿Cómo se cambian las brocas de perforación en una plataforma de perforación?
R1. En una plataforma de perforación de accionamiento superior, las brocas de perforación generalmente se cambian utilizando el mecanismo de cambio de broca, que elimina automáticamente la broca de perforación gastada y la reemplaza por una nueva. En otros tipos de plataformas de perforación, la tubería de perforación se desenrosca, se retira la broca de perforación vieja y se instala una nueva.
P2. ¿Cómo es el proceso de perforación?
R2. El proceso de perforación implica varios pasos, incluida la instalación de la plataforma de perforación en la ubicación deseada, la preparación de la herramienta de perforación, el inicio de la operación de perforación, el monitoreo del proceso y, finalmente, la finalización de la perforación mediante la eliminación de la herramienta de perforación y el sellado del agujero. Estos pasos pueden variar según el tipo de perforación.
P3. ¿Cuáles son los signos de una plataforma de perforación desgastada?
R3. Los signos de una plataforma de perforación desgastada pueden incluir ruidos inusuales, reducción de potencia, sobrecalentamiento y fugas de aceite. Algunas partes de la plataforma de perforación pueden estar dañadas, como grietas o abolladuras, óxido o corrosión, y un montaje flojo o desalineado. Los repuestos de la plataforma de perforación deben revisarse y reemplazarse según sea necesario para garantizar la funcionalidad.
P4. ¿Cuáles son algunas buenas maneras de mantener una plataforma de perforación?
R4. Es una buena práctica inspeccionar regularmente la plataforma de perforación y sus componentes, verificar si hay signos de desgaste o daño, y reemplazar rápidamente cualquier repuesto de la plataforma de perforación que deba reemplazarse. Lubricar las partes móviles de la plataforma reduce la fricción y ayuda a evitar el desgaste. Limpiar la plataforma de perforación ayuda a eliminar la suciedad, el polvo y los residuos. Además, los operadores deben seguir las instrucciones y los programas de mantenimiento del fabricante.