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La herramienta de prueba de vástago de perforación es un aparato esencial utilizado para realizar pruebas de pozos en la industria petrolera. Aunque existe una gran cantidad de herramientas DST fabricadas por diferentes empresas, todas se pueden clasificar en cuatro categorías principales. Estas categorías se identifican generalmente por la función que desempeña la herramienta DST durante la fase de prueba de pozo.
Cada una de estas herramientas DST desempeña una función única pero importante cuando se prueba un pozo perforado para la posible producción de petróleo y gas. Cuando se utilizan en combinación entre sí, proporcionan información crucial sobre las características del pozo.
Las especificaciones de las herramientas DST se basan en las aplicaciones y características mencionadas anteriormente.
Diámetro
Longitud
Las longitudes comúnmente utilizadas son 3,0 m, 6,0 m, 9,0 m, etc.; de acuerdo con las necesidades reales, las herramientas de prueba de vástago de perforación de diferentes longitudes se pueden empalmar o personalizar.
Material
Generalmente, el acero es el material más común. De acuerdo con las necesidades reales, el acero aleado y el acero al carbono también se pueden utilizar como material.
Método de conexión
Por lo general, hilo unificado chino, hilo VAM especial y algunos otros tipos de métodos de conexión roscada. Puede garantizar una conexión fiable durante las pruebas y asegurarse de que no se produzcan fugas en la junta.
Clasificación de presión
La clasificación de presión es una especificación crítica que determina la capacidad de las herramientas de prueba para soportar la presión durante las pruebas. Normalmente se representa en libras por pulgada cuadrada (psi) o kilopascales (kpa).
Clasificación de temperatura
Se refiere a la capacidad de las herramientas DST para soportar temperaturas altas o bajas, que se miden en grados Celsius (℃) o Fahrenheit (℉).
Tratamiento de superficie
Se refiere a los tratamientos de superficie de las herramientas de prueba de vástago de perforación, como galvanización, pintura o recubrimientos anticorrosivos, etc., que pueden mejorar la durabilidad y la resistencia a la corrosión de las herramientas.
Para mantener las herramientas de prueba de vástago de perforación funcionando y prolongar su vida útil, los proveedores y usuarios deben garantizar un mantenimiento y cuidado adecuados:
Limpieza regular:
Después de usar las herramientas, los usuarios deben limpiarlas inmediatamente con agua y detergente a tiempo para eliminar los residuos y contaminantes de la superficie. Este paso puede evitar que las puntas se corroan o se obstruyan.
Lubricación:
Lubricar las partes móviles y las conexiones roscadas de las herramientas de prueba de vástago de perforación después de la limpieza y el secado para evitar usarlas en ambientes de alta temperatura o secos. Los usuarios deben usar aceite lubricante para aplicar una capa fina en la superficie y limpiar el exceso de aceite.
Inspección y mantenimiento
Las herramientas DST deben inspeccionarse regularmente para comprobar si hay daños, como grietas, desgaste, óxido, etc. Si hay alguna parte dañada, repare o reemplácela lo antes posible para evitar que empeore. Además, los usuarios deben comprobar las roscas y asegurarse de que no estén deformadas u obstruidas. Si es necesario, utilice un cepillo de alambre o una rosca para limpiar las obstrucciones.
Almacenamiento
Almacene las herramientas en un lugar seco y protegido, lejos de la luz solar directa y las temperaturas extremas. Si es posible, almacénelas horizontalmente para evitar usarlas verticalmente durante un período prolongado, lo que puede causar deformaciones.
Operaciones de seguridad
Al mantener y operar las herramientas de prueba, los usuarios deben usar el equipo de protección personal (EPP) adecuado, como gafas de seguridad, guantes, etc., para evitar lesiones.
Las herramientas DST tienen diversas aplicaciones en la industria de las compras. Se utilizan principalmente para asegurar muestras y proporcionar información sobre la formación presente en el pozo. La eficiencia de las herramientas DST para recopilar datos sobre diversas formaciones de pozo las convierte en herramientas valiosas en la industria de la perforación.
Los siguientes factores deben tenerse en cuenta al seleccionar el equipo DST.
Presión y temperatura de la formación:
Seleccione una herramienta DST que pueda soportar la presión y la temperatura de la formación. Asegúrese de que los componentes de sellado sean lo suficientemente resistentes para proporcionar lecturas precisas de presión y temperatura en el fondo del pozo.
Capacidad del yacimiento:
Considere la capacidad del yacimiento que puede manejar la herramienta DST. Elija la herramienta DST de capacidad si el yacimiento es grande. Sin embargo, una herramienta de menor capacidad será suficiente si el yacimiento es pequeño.
Sistema de bombeo:
Seleccione un sistema de bombeo que cumpla con los requisitos de la prueba. La elección implicará la compensación entre las características de los distintos sistemas de bombeo, así como los objetivos de la prueba.
Equipo de superficie:
El tipo y la especificación del equipo de superficie que tiene DST también son importantes. Una vez más, se debe garantizar que el equipo de superficie pueda realizar sus funciones previstas de manera precisa y confiable.
P1: ¿Qué tipos de DST hay?
A1: Hay dos tipos principales de pruebas de vástago de perforación: DST convencional y DST moderna. La DST convencional utiliza un empacador, mientras que la moderna utiliza una bomba de arena para recuperar fluidos de la formación.
P2: ¿Cuál es la diferencia entre DST y las pruebas de pozos?
A2: Una prueba de vástago de perforación examina un solo pozo o formación para estimar los caudales y evaluar el comportamiento del yacimiento. Las pruebas de pozos suelen examinar varios pozos y formaciones. Se centra en la definición del yacimiento, el desarrollo del campo y los cálculos de reservas.
P3: ¿Cuáles son las limitaciones de la DST?
A3: Las principales limitaciones de la prueba de vástago de perforación son su corta duración y las posibles condiciones no representativas. La prueba puede no capturar el comportamiento transitorio del yacimiento. En algunos casos, la prueba podría inducir el agotamiento del yacimiento y los daños. Además, la prueba tiene un alto coste y puede retrasar la terminación del pozo.