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Un rebobinador de película de doble eje rebobina la película en dos ejes simultáneamente. Se pueden fabricar varios tipos de rebobinadores de doble eje con combinaciones específicas para satisfacer diferentes requisitos de aplicación. Los siguientes tipos se utilizan comúnmente en las industrias:
Además de los modelos anteriores, algunos rebobinadores de doble eje pueden tener otras combinaciones funcionales, como una máquina de rebobinado de doble eje con un desenrollador de película de doble eje, un rebobinador de película de doble eje con un cortador de película de doble eje, y así sucesivamente. Al mismo tiempo, la mayoría de los rebobinadores de doble eje se pueden personalizar con diferentes tipos de películas: papel, no tejido, teflón, termoencogible, PVC, etc.; anchuras de película; núcleos de película: núcleos sólidos, núcleos huecos grandes; diámetro de la película: película grande, etc.
Los rebobinadores de película de doble eje tienen diferentes especificaciones dependiendo de la marca de fabricación. Estas son algunas especificaciones estándar con sus significados:
Ancho de rebobinado
Esto se refiere al ancho máximo que se puede rebobinar la película. El ancho de rebobinado varía para los diferentes rebobinadores de película de doble eje. Puede variar de 600 mm a 1500 mm. El ancho de rebobinado disponible será adecuado para películas dentro de la misma dimensión.
Fuente de alimentación
Un rebobinador de película de doble eje puede ser alimentado por una alimentación trifásica o por aire. La opción de suministro de aire es ideal para situaciones donde la película necesita ser rebobinada en un ambiente frío. Un ejemplo de una especificación de suministro de energía para una máquina de rebobinado es 380V, 3 Ph, 50HZ, y 5.5KW.
Velocidad de rebobinado
La velocidad a la que se rebobina la película varía según el modelo y el tipo de máquina. Generalmente, la velocidad puede variar de 20 m/min a 200 m/min. En condiciones normales de uso, la máquina puede funcionar a una velocidad máxima de 120 m/min.
Diámetro exterior
El diámetro exterior indica el tamaño del rollo de película que puede caber en el rebobinador. Esencialmente, muestra el diámetro máximo que se puede alcanzar después de rebobinar la película. Un diámetro exterior típico para un rebobinador de película de doble eje es de 600 mm.
Sistema de control
Un rebobinador con un sistema de control automatizado hará que el proceso de rebobinado sea más fácil y eficiente. Por ejemplo, algunos rebobinadores tienen una unidad de control electrónico con una pantalla digital. Permite al operador monitorizar el progreso del rebobinado y ajustar los parámetros en consecuencia.
Mantener un rebobinador de película doble es bastante fácil. Los usuarios deben limpiar, lubricar y aplicar los consejos de mantenimiento cuidadosamente. La limpieza regular evitará cualquier atasco o avería de la película que requiera reparaciones. Comience por eliminar cualquier residuo de película en el rodillo o la cuchilla. Luego, use aire comprimido para eliminar las partículas de polvo y los residuos. Con un paño limpio y solución de limpieza, limpie los residuos.
Los usuarios pueden invertir en un sistema de lubricación automático para reducir la frecuencia de aplicación de lubricante. Algunos rebobinadores se pueden lubricar cada tres meses con lubricante de alta calidad. Sin embargo, es importante revisar los componentes antes y después de aplicar el lubricante. Busque piezas que requieran lubricación y las que no. Siempre aplique el aceite lubricante en las piezas que lo requieran para mantener la película suave.
Por último, el manual de mantenimiento proporcionará a los usuarios las piezas cruciales que necesitan ser revisadas y las que no. Es vital seguir el calendario de mantenimiento descrito en el manual. Cumplir con el calendario descrito prolongará la vida útil del rebobinador de película y evitará averías prematuras.
El rebobinador de película de doble eje es una máquina industrial versátil con múltiples aplicaciones en diversas industrias. Algunas de las aplicaciones típicas incluyen:
Los siguientes factores son importantes al seleccionar un rebobinador de película de doble eje, ya que influirán en el rendimiento del rebobinador y en su idoneidad para necesidades específicas.
Tipos de película y espesores
Verifique si la máquina puede manejar el tipo específico de película y el espesor con el que trabajan los compradores comerciales. Asegúrese de que puede acomodar materiales particulares, como película de plástico biodegradable, sin causar daños o comprometer la calidad.
Tamaños del núcleo
Compruebe la compatibilidad de la máquina con los tamaños de núcleo preferidos. Asegúrese de que el rebobinador pueda funcionar con las dimensiones necesarias para evitar costes o modificaciones adicionales.
Velocidad de producción
Tenga en cuenta la velocidad de producción deseada al seleccionar un rebobinador de película de doble eje. Asegúrese de que la velocidad de la máquina coincida con los requisitos de eficiencia operativa para cumplir con los objetivos de producción.
Control de la tensión
Considere el tipo de sistema de control de la tensión al elegir un rebobinador. Opte por sistemas de control electrónico o neumático en función de los requisitos específicos de manejo de la película para garantizar una tensión constante durante todo el proceso de rebobinado.
Dimensiones de la máquina
Tenga en cuenta el espacio disponible al seleccionar un rebobinador de película de doble eje. Asegúrese de que las dimensiones de la máquina sean adecuadas para la integración en la línea de producción o para la operación independiente dentro de la instalación.
Facilidad de uso
Considere la facilidad de uso al seleccionar una máquina rebobinadora. Opte por modelos con controles intuitivos e instrucciones claras para optimizar las operaciones y reducir el tiempo de formación del personal.
Requisitos de mantenimiento
Elija un rebobinador de película de doble eje que equilibre las bajas necesidades de mantenimiento y un rendimiento eficaz. Seleccione modelos con componentes duraderos y fiabilidad probada para minimizar las interrupciones de la producción y los costes de mantenimiento.
P1. ¿Cuál es la diferencia entre un rebobinador y un desenrollador?
A1. Un rebobinador toma la película/cinta del rodillo primario y la enrolla en un rodillo secundario. Mientras tanto, un conjunto de doble desenrollador permite alimentar la materia prima a la máquina a través de dos carretes separados.
P2. ¿Cuáles son los tipos de operaciones de rebobinado?
A2. Generalmente, hay tres tipos de operaciones de rebobinado: rebobinado central, rebobinado central con rodillo de estrangulamiento y rebobinado descentrado. El proceso de rebobinado central se utiliza ampliamente en rebobinadores con tipos de ensamblaje de eje, incluidos los rebobinadores de película de doble eje.
P3. ¿Cómo pueden las máquinas rebobinadoras mejorar la productividad?
A3. La máquina rebobinadora mejora la productividad reduciendo el tiempo y los costes de mano de obra. Permite el envoltorio automático de grandes cantidades de películas a cualquier velocidad establecida sin detener la línea de producción principal.
P4. ¿Pueden los rebobinadores de película de doble eje manejar hojas?
A4. Sí, pueden manejar tanto hojas como películas.