Recogida doble

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Sobre recogida doble

Tipos de Doble Recogida en la Industria Mecánica

Doble recogida se refiere a un proceso de producción de tejido en el que se extraen dos hilos de urdimbre del haz de urdimbre para formar un solo hilo. Se produce un conjunto de hilos, con los que se puede producir un tejido más grueso y esponjoso. Esto no debe confundirse con el telar de doble recogida, que se refiere a los telares que utilizan el método de doble recogida. Muchos telares utilizan el método de doble recogida para producir mayores cantidades e hilos más gruesos.

Los telares de doble recogida se dividen normalmente, según su productividad, en categorías de alta velocidad, velocidad media y baja velocidad, siendo los telares de doble recogida de alta velocidad los más comunes. Dependiendo de las especificaciones requeridas, los telares de doble recogida de alta y media velocidad pueden ser adecuados para su uso con una variedad de fibras, incluyendo algodón, lana, seda, lino, rayón, poliéster y mezclas de fibras naturales y sintéticas. La velocidad normal de recogida es de hasta 12.000 a 15.000 revoluciones por minuto (rpm), a la que se puede obtener fruta, lo que aumenta la eficiencia de la producción de tejido. Estos telares de doble recogida de alta velocidad son típicamente versiones modernizadas de los telares de lanzadera anteriores que utilizaban una lanzadera para transportar el hilo de trama. Los métodos de recogida sin lanzadera son más rápidos que los de lanzadera y son opciones más convenientes para la construcción de tejidos.

Características de los telares de doble recogida de alta velocidad:

  • Ancho de tejido amplio: Estos telares dobles pueden crear tejido más ancho de hasta 270 cm, limitando el número de telares necesarios para producir un solo artículo.
  • Alta tasa de producción: La técnica de doble recogida aumenta el número de pasadas por unidad de superficie en el tejido y, por lo tanto, la tasa de producción.
  • Variedad de tejidos: El uso de la doble recogida en el tejido de varias fibras da como resultado diferentes tipos de textiles, como el liso, el satén y el jacquard.
  • Económico: La producción de alta velocidad reduce el costo de la mano de obra y las materias primas.

En general, los telares de doble recogida de alta velocidad deberían tener idealmente características como un mayor número de pasadas por unidad de superficie, mejor calidad del tejido, una mayor tasa de producción y menores costos.

Aquí hay algunos otros tipos de telares de doble recogida:

  • Telares de chorro de aire: Los telares de doble recogida de chorro de aire utilizan un chorro de aire para propulsar el hilo de trama a través del ancho de los hilos de urdimbre. Son telares de alta velocidad y alta producción que se utilizan comúnmente para tejer tejidos de algodón, poliéster y otras fibras sintéticas. Los telares de chorro de aire presentan un diseño sin lanzadera, lo que mejora la eficiencia del tejido, y pueden tejer a una velocidad superior a los telares de lanzadera.
  • Telares de chorro de agua: Al igual que los telares de chorro de aire, los telares de doble recogida de chorro de agua utilizan un chorro de agua para insertar el hilo de trama a través de los hilos de urdimbre. Son adecuados para tejer tejidos ligeros y se utilizan comúnmente para el tejido de alta velocidad de poliéster, nailon y otras fibras sintéticas. Los telares de chorro de agua pueden tejer a una velocidad superior a los telares de proyectil y lanzadera, pero están limitados a hilos ligeros y solubles en agua.
  • Telares de lanzadera: Los telares de doble recogida de lanzadera utilizan un par de lanzaderas para insertar el hilo de trama a través de los hilos de urdimbre. Son telares versátiles que son adecuados para tejer una amplia gama de tejidos, incluyendo mezclilla, sarga, satén y otros tejidos de gran peso. Los telares de doble recogida de lanzadera son más fáciles de operar que cambiar la longitud de la lanzadera y son adecuados para tiradas de producción cortas y pedidos especiales.

Especificaciones y Mantenimiento

El proceso de recogida en una fábrica textil es el más crucial, ya que determina la calidad general del tejido. Por lo tanto, se requiere una máquina de doble recogida de alta especificación para satisfacer las demandas de la industria. A continuación se presentan las especificaciones clave y los requisitos de mantenimiento de una máquina de doble recogida:

  • Potencia del motor:

    La potencia del motor de una máquina de doble recogida puede variar dependiendo del tipo de máquina y las especificaciones del fabricante. Generalmente, una máquina de doble recogida requiere un motor de accionamiento principal, que típicamente tiene una potencia nominal de entre 2,2 kW y 5,5 kW. La potencia del motor puede ser inferior o superior dentro de este rango, dependiendo del tamaño de la máquina, la capacidad de producción y la antigüedad.

  • Velocidad de recogida:

    El orificio de recogida es el número de mechones de fibra que la máquina de recogida puede extraer por unidad de tiempo. La velocidad de recogida de una máquina de doble recogida oscila entre 400 y 600 orificios por minuto. La velocidad de recogida puede verse afectada por la condición de los rodillos de recogida, el tipo de fibra que se procesa y la velocidad de funcionamiento de la máquina.

  • Sistema de estirado:

    El sistema de estirado de la máquina de doble recogida estira y adelgaza las hilachas de fibra recogidas antes de que se envíen al proceso de hilado. El diseño del sistema de estirado afecta la uniformidad y la consistencia de las hilachas. Las cajas de engranajes, las poleas y las correas suelen constituir el sistema de estirado. El sistema de estirado debe estar bien lubricado y libre de suciedad y fibras para garantizar que funcione correctamente.

  • Sistema de soplado y succión:

    El sistema de succión y soplado elimina los residuos no deseados y airea las fibras recogidas antes de enviarlas a la sección de cardado. Los tubos, conductos y cámaras de este sistema deben estar libres de pelusa, suciedad, pelo y otros residuos para evitar riesgos de incendio y daños al equipo. Se deben realizar inspecciones periódicas y el sistema debe utilizarse de forma responsable para eliminar cualquier residuo.

  • Productividad:

    Se espera que las máquinas de doble recogida manejen un promedio de 80 a 120 toneladas de algodón anualmente. Esto se traduce en una producción mensual de alrededor de 7 a 10 toneladas de algodón. La productividad de la máquina dependerá de su rutina de mantenimiento, su antigüedad y la configuración empleada.

Se debe establecer un programa de mantenimiento rutinario y todas las piezas que requieran lubricación deben engrasarse, engrasarse o repararse, de acuerdo con las instrucciones. Las piezas de repuesto para máquinas de doble recogida están fácilmente disponibles gracias a su amplio uso en las fábricas textiles. Las empresas siempre deben elegir máquinas de doble recogida de marcas conocidas y fabricantes de buena reputación para garantizar que las máquinas sean fáciles de mantener y tengan una vida útil prolongada.

Usos de la Doble Recogida

  • Industria alimentaria:

    En la industria alimentaria, la doble recogida es común cuando se manejan artículos frágiles como frutas y productos horneados. El uso de doble recogedores permite a los trabajadores recolectar estos artículos con suavidad. Al cosechar fruta, los trabajadores pueden usar doble recogedores para cosechar más fruta sin necesidad de dos manos. En la panadería, los doble recogedores pueden ayudar a los panaderos a obtener fácilmente galletas, pasteles y magdalenas de las bandejas de hornear y las rejillas de enfriamiento sin estropearlos.

  • Almacénes y centros de distribución:

    En los almacenes y centros de distribución, los doble recogedores ayudan a los trabajadores a recoger rápidamente artículos para los pedidos. Con doble recogedores, se pueden recoger más mercancías en un solo viaje, lo que hace que el embalaje sea más rápido.

  • Líneas de montaje:

    Los doble recogedores aceleran el montaje de productos como teléfonos inteligentes y tabletas en líneas de producción. El uso de doble recogedores permite a los trabajadores ensamblar dispositivos más rápido y con menos complicaciones al eliminar la necesidad de realizar viajes repetidos para obtener piezas.

  • Venta al por menor

    En el sector minorista, los doble recogedores simplifican el reabastecimiento de las plantas de ventas. Con un artículo en cada recogedor, los asociados pueden reponer rápidamente el stock y llevar los artículos de vuelta al área de almacenamiento de manera eficiente.

  • Farmacéutica y entornos de sala limpia:

    En la industria farmacéutica y las salas limpias, los doble recogedores promueven la higiene al reducir el manejo de los artículos. Ayudan a limitar los riesgos de contaminación al tiempo que facilitan la recolección precisa y rápida de medicamentos, componentes o suministros estériles en entornos regulados. Esto mejora la eficiencia operativa, la seguridad del producto y el cumplimiento de las estrictas normas de limpieza.

Cómo Elegir la Doble Recogida

  • Requisitos de la aplicación:

    Es necesario identificar la aplicación y el propósito antes de elegir una doble recogida. Considere factores como las características del artículo, el peso, el tamaño y los requisitos de temperatura.

  • Capacidad y eficiencia:

    Al elegir una doble recogida, es esencial evaluar la capacidad y la eficiencia de la máquina. Considere factores como el volumen de artículos, la velocidad de operación y la eficiencia del procesamiento.

  • Seguridad y estabilidad:

    Es crucial evaluar las características de seguridad y estabilidad de una máquina de doble recogida. Asegúrese de que esté equipada con medidas de seguridad como antideslizantes, frenos de emergencia, etc., para evitar accidentes durante la operación.

  • Eficiencia energética:

    Considere la posibilidad de elegir una doble recogida automática de bajo consumo energético para reducir el consumo de energía y los costos operativos. Una máquina con buena eficiencia energética puede realizar las mismas tareas consumiendo menos energía.

  • Mantenimiento y servicio:

    Al elegir una doble recogida, considere sus aspectos de mantenimiento y servicio. Opte por modelos que vengan con un servicio postventa confiable y un soporte de mantenimiento fácilmente disponible.

  • Consideraciones presupuestarias:

    Al considerar las características, especificaciones y reputación de una doble recogida, es fundamental tener en cuenta las limitaciones financieras. Establezca un presupuesto y busque modelos que brinden un buen equilibrio entre valor y funcionalidad.

Preguntas frecuentes sobre la doble recogida

P1: ¿En qué se diferencian las máquinas de doble recogida de las máquinas de recogida simple?

A1: Las máquinas de doble recogida utilizan dos cintas para recoger más productos en una sola pasada. Esto ayuda a aumentar la eficiencia en comparación con las máquinas de recogida simple que solo utilizan una cinta para recoger artículos.

P2: ¿Las máquinas de doble recogida son flexibles para diferentes formas y tamaños de productos?

A2: Sí, las máquinas de doble recogida se pueden ajustar para recoger varios productos. La velocidad y la posición de las cintas de recogida se pueden modificar para adaptarse a diferentes tamaños y formas de productos.

P3: ¿Las máquinas de doble recogida pueden manejar artículos frágiles sin dañarlos?

A3: Sí, las máquinas de doble recogida están diseñadas para manejar artículos delicados. Tienen cintas de recogida suaves y delicadas que recogen los artículos suavemente sin dejarlos caer ni dañarlos.

P4: ¿Cuáles son los requisitos de mantenimiento de las máquinas de doble recogida?

A4: Las máquinas de doble recogida requieren un mantenimiento de rutina. Esto incluye la inspección de las cintas de recogida para detectar desgaste, la limpieza de las máquinas para evitar la acumulación de residuos, el apriete y la lubricación de las piezas móviles, y la sustitución inmediata de los componentes dañados o desgastados.

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