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Una línea de producción de extrusión de puertas comprende varios tipos de maquinaria que se utilizan para fabricar puertas mediante el proceso de extrusión. Los diferentes tipos de líneas de producción de extrusión de puertas se adaptan a otros materiales y demandas del mercado.
Línea de extrusión de puertas de PVC
La línea de producción de extrusión de puertas de PVC se utiliza para fabricar puertas de PVC mediante el proceso de extrusión. La línea suele constar de una extrusora de un solo tornillo, un tanque de calibración al vacío, un arrastre, una máquina de corte y un sistema de control. La temperatura y la presión se controlan con precisión para garantizar que los perfiles de PVC se produzcan con alta calidad y cumplan con las normas y reglamentos pertinentes.
Máquina para fabricar puertas de acero plástico
La máquina para fabricar puertas de acero plástico se utiliza para producir puertas de acero plástico. El acero plástico es un material que combina las ventajas de los plásticos y el acero, como la alta resistencia, la buena resistencia al impacto y las propiedades antirrobo. La máquina de producción se utiliza para crear el blanco de la puerta mediante extrusión y luego formar el conjunto completo de fabricación de puertas junto con el montaje de los componentes de la puerta.
Línea de extrusión de puertas de aluminio
Una línea de extrusión de puertas de aluminio está especialmente diseñada para crear puertas de aluminio. La máquina extruye aluminio a través de una matriz calentada para formar varias formas y tamaños adecuados para marcos de puertas, paneles y otros componentes. Estas puertas de producción están disponibles para satisfacer las necesidades de puertas sólidas, ligeras y duraderas.
Línea de extrusión de puertas de composite de madera y plástico
Las puertas de WPC están hechas de composites de madera y plástico (WPC), que combinan fibras de madera (o celulosa) y termoplásticos. Los principales componentes de una línea de extrusión de puertas de composite de madera y plástico incluyen una extrusora, un molde, un sistema de enfriamiento, una máquina de arrastre, una máquina de corte y un sistema de control. El uso de líneas de extrusión de WPC permite la producción de puertas ecológicas con buenas propiedades mecánicas y durabilidad.
Los componentes y el mantenimiento de una línea de producción de extrusión de puertas son típicamente los siguientes:
Extrusora
La potencia del motor principal oscila entre 7 y 22 kW o más, dependiendo de la capacidad. El método de accionamiento se realiza mediante un sistema de accionamiento de motor acoplado directamente. Una temperatura de barril típica se mantiene entre 180 y 210 grados centígrados.
Plataforma de calibración al vacío
La potencia de la bomba de vacío oscila entre 1 y 5,5 kW, dependiendo del tamaño de la plataforma y del perfil de la puerta. La temperatura de trabajo se mantiene alrededor de la temperatura ambiente hasta los 40 grados centígrados. La longitud de la plataforma debe ser de 3 a 5 metros para las líneas de capacidad estándar.
Máquina de corte
La potencia del motor principal es de alrededor de 1 a 3 kW. El diámetro de la cuchilla es de alrededor de 500-600 mm. Puede tener una o dos cuchillas. La longitud de la cuchilla es estándar, alrededor de 600 mm.
Máquina de conformado
La longitud de la mesa de conformado es de alrededor de 4 a 6 metros. La potencia de conformado del motor principal es de alrededor de 2-5kW. El diámetro del rodillo de conformado está entre 150 y 250 mm y suele estar hecho de hierro fundido. Tiene un método de accionamiento de acoplamiento directo del motor.
Unidad de espuma
Esta unidad puede tener un método de unidad independiente o integrado. El agente espumante suele ser poliuretano (PU), que se mezcla en un mezclador químico. La potencia del motor del mezclador es de alrededor de 4 a 6 kW, y el diámetro del eje del mezclador suele ser de 300 a 400 mm.
Estación de inspección
Esta estación suele tener una longitud de 3 a 5 m. Algunas piezas sujetas a desgaste frecuente deben inspeccionarse de forma rutinaria. Deben repararse o reemplazarse si están desgastadas, dañadas, fuera de tolerancia o no funcionan correctamente.
Sistema de control
Este sistema controla toda la línea de la máquina extrusora. Los parámetros de este sistema pueden variar según el fabricante. Consulte el manual del fabricante para obtener detalles específicos. El sistema debe inspeccionarse de forma rutinaria para detectar cables sueltos o piezas dañadas. La parte informática del sistema también debe escanearse en busca de virus, y los datos deben respaldarse periódicamente.
Piezas de conexión
Las piezas de conexión son juntas y pernos que conectan diferentes máquinas. Deben lubricarse a intervalos regulares e inspeccionarse para detectar cualquier aflojamiento. Los pernos también deben comprobarse para asegurarse de que no están demasiado apretados ni demasiado flojos.
Fuente de energía
Las principales fuentes de energía para la línea de producción de puertas de extrusión son la electricidad y el aire comprimido. El mantenimiento de las tuberías de aire debe garantizar que no haya fugas, comprobando las juntas y los accesorios, y utilizando accesorios adecuados según las instrucciones del fabricante.
Una línea de producción de extrusión de puertas es aplicable en muchas industrias que fabrican puertas y productos relacionados. La creciente demanda de puertas de calidad y la necesidad de métodos de producción más eficientes han ampliado el uso de las fábricas de extrusión de puertas.
A continuación se presentan algunas de las principales aplicaciones de las líneas de producción de extrusión de puertas:
Puertas de PVC/UPVC:
Estas líneas de producción se utilizan principalmente para crear los marcos rígidos de las puertas y los paneles de las puertas de PVC/UPVC. Las extrusiones permiten una construcción hueca multisección. Esto mejora las propiedades de aislamiento térmico y resistencia al impacto de los marcos.
Puertas de aluminio:
La línea de producción de extrusión de puertas también es compatible con la creación de puertas de aluminio. Estos conjuntos de máquinas vienen con moldes de troqueles, baños de enfriamiento y herramientas de corte que son adecuados para puertas de aluminio. El aluminio, al ser un material ligero, es una opción perfecta para puertas exteriores e interiores que requieren resistencia pero también necesitan materiales ligeros.
Puertas de plástico:
La línea de producción se puede utilizar para fabricar puertas de plástico utilizando varios tipos de materiales plásticos. Estos materiales pueden incluir; PVC (cloruro de polivinilo) y HDPE (polietileno de alta densidad). Las puertas producidas suelen ser duraderas y de bajo mantenimiento.
Puertas de material compuesto:
Se puede utilizar una línea de producción de extrusión de puertas para fabricar puertas compuestas. Es decir, puertas que están hechas de una mezcla de dos o más materiales. Por ejemplo, una combinación de acero y fibra de vidrio, o madera y composites de plástico.
Puertas industriales:
Las puertas de extrusión industriales incluyen puertas de refrigeración, puertas de refrigeradores y puertas de grandes instalaciones industriales, entre otras. Están hechas de materiales de alto rendimiento como el aluminio y el poliestireno. Se espera que estas puertas proporcionen un mayor aislamiento térmico para las instalaciones industriales.
Puertas extruidas personalizadas:
Algunas líneas de producción de extrusión de puertas vienen con características específicas de personalización. Por ejemplo, una unidad de mecanizado CNC que se puede utilizar para personalizar las dimensiones, los diseños, los colores y las texturas de las puertas extruidas.
Al comprar una línea de producción de máquinas de extrusión de puertas industriales, es fundamental tener en cuenta toda la línea de producción. La guía del comprador de la línea de producción de extrusión de puertas es verificar si el artículo es compatible con la línea de producción existente. Estudie las especificaciones del artículo, como el tamaño, la capacidad y el voltaje. Esto garantizará una integración fluida.
Tenga en cuenta la capacidad de la máquina de extrusión de puertas y la línea de producción. Opte por una máquina con una mayor capacidad si la demanda de puertas es alta. Una mayor capacidad conduce a una mayor producción, lo que es adecuado para las necesidades de crecimiento del negocio. Compare los niveles de automatización de las máquinas. Muchas máquinas tienen características automatizadas como pantallas digitales y sistemas de alimentación automáticos. La automatización aumenta la eficiencia de la producción y reduce las necesidades de mano de obra manual.
Concéntrese en la compatibilidad del material de la máquina de extrusión. Algunas máquinas de extrusión solo funcionan con ciertos tipos de materiales. Un buen ejemplo es que el PVC solo es compatible con ciertos tipos de plástico lubricado y no lubricado. Elija una máquina de extrusión que funcione con diferentes materiales para satisfacer las necesidades cambiantes de los clientes.
Evalúe las funciones de control de calidad de la máquina de extrusión. Estas máquinas suelen tener sistemas de control de calidad incorporados que garantizan una salida constante. Esto reduce el desperdicio que resulta de una salida defectuosa. A largo plazo, reduce los costes de producción.
Al elegir la máquina de extrusión de puertas, tenga en cuenta el espacio que ocupa la línea de producción. Una máquina grande en un espacio pequeño puede afectar el flujo de trabajo y la eficiencia de la producción. Opte por máquinas que ocupen menos espacio y tengan opciones de instalación flexibles.
Elija máquinas de extrusión que sean fáciles de operar y bien fabricadas. Los costes de mantenimiento de las máquinas son muy altos. Es muy importante asegurarse de que la línea de producción pueda mantenerse y repararse fácilmente por personal bien capacitado. Investigue la red de asistencia del fabricante. Averigüe si el fabricante ofrece asistencia posventa, piezas de repuesto y servicios de instalación.
Las empresas se esfuerzan por lograr prácticas sostenibles en el entorno industrial actual. Busque máquinas de extrusión fabricadas con motores y componentes de bajo consumo energético. Estas máquinas reducen el coste de la energía y el impacto ambiental.
P1: ¿Qué aceite se utiliza en la línea de producción de extrusión de puertas?
A1: La elección del aceite depende del componente específico de la maquinaria que necesita lubricación. Sin embargo, normalmente, se utiliza un aceite de alta viscosidad para la máquina de extrusión de puertas para mantener un funcionamiento estable a altas temperaturas.
P2: ¿Cuál es la velocidad de producción de una línea de producción de extrusión de puertas?
A2: La velocidad de producción varía dependiendo del material de la puerta, las especificaciones de la máquina de extrusión y el diseño de la línea de producción. Sin embargo, una línea de producción de extrusión de puertas típica puede alcanzar una velocidad de producción de 5 a 20 kg/h.
P3: ¿Cuáles son los tipos de puertas producidas por las líneas de producción de extrusión de puertas?
A3: En general, la línea de producción de extrusión de puertas está diseñada para producir ciertos tipos de puertas según las necesidades del negocio. Sin embargo, la mayoría de las líneas de producción convencionales son capaces de fabricar puertas de PVC, puertas de acero plástico y otros tipos similares.
