Rodadura de hilo de matriz

Tipos de rodadura de roscas de matriz

Las matrices de roscado para rodadura se pueden dividir en diferentes tipos, como la base de los materiales utilizados, las técnicas de operación, la implementación en las industrias y las formas de las matrices.

• Materiales: El material de las matrices de rodadura de roscas es fundamental para el rendimiento y la durabilidad. El acero al carbono alto y los aceros aleados se utilizan comúnmente para la fabricación de matrices de rodadura. El acero al carbono alto tiene una excelente resistencia y rigidez, lo que lo hace ideal para la rodadura de roscas. Además, el acero aleado tiene una mayor capacidad de carga y resistencia a la deformación, lo que les permite mantener la precisión, incluso durante períodos prolongados de uso. Además de esto, el carburo es otro material utilizado para las matrices de rodadura de roscas. El carburo de tungsteno es dos veces más duro que el acero y es resistente al desgaste. Esto lo hace ideal para aplicaciones de alta resistencia que requieren que las matrices de rodadura mantengan su forma durante mucho tiempo, incluso después de un uso abundante.
• Mecanismo de operación: Las técnicas de operación de la matriz de rodadura de roscas se pueden distinguir en rodadura, roscado y juegos de matrices de macho. Las roscas de la matriz de rodadura se forman por la acción de comprimir el material desde sus lados, lo que da como resultado que el material desplazado se forme en una rosca. Cuando se trata de juegos de matriz y macho, cortan las roscas existentes en una varilla. Además de esto, el macho crea agujeros para que entren los tornillos o pernos. A menudo se venden juntos debido a lo bien que se complementan entre sí.
• Aplicaciones industriales: Las matrices de rodadura de roscas encuentran aplicación en varios sectores industriales. En la industria automotriz, tanto el cilindro de dirección asistida como el volante incorporan componentes cuyas roscas están hechas con matrices de rodadura de roscas. Una matriz de rodadura de roscas produce varias piezas para el vehículo, como el eje, la bujía, el perno y el tornillo. En electrónica, los interruptores, conectores y tornillos de paso fino tienen roscas que solo se pueden hacer con una matriz de rodadura de roscas. Los dispositivos mecánicos de precisión, como cámaras, relojes, relojes y discos duros, tienen en su mayoría roscas en miniatura. Estos también necesitan estar hechos con una matriz de rodadura de roscas de precisión. Las piezas de maquinaria con roscas incluyen acoplamientos, estrías y ejes, todos los cuales se mantienen unidos y transmiten potencia entre diferentes piezas de maquinaria.
• Formas de la matriz: Las formas de las matrices se pueden clasificar en tipos cilíndricos, planos y esféricos. La rodadura de roscas con matrices planas es excelente para roscas pequeñas o delicadas que requieren más precisión. Por otro lado, las matrices de rodadura esféricas se utilizan principalmente en la fabricación de roscas con formas de roscas específicas, principalmente para aplicaciones de fontanería o perforación de pozos. Las matrices de rodadura cilíndricas crean roscas empujando el material contra el lado de la matriz. Se utiliza para crear roscas de varios tamaños y pasos en un material con forma cilíndrica.

Mantenimiento de las máquinas de rodadura de roscas de matriz

El mantenimiento de las matrices de rodadura de roscas siempre debe ocurrir después de la limpieza. Solo el operador de la matriz de rodadura de roscas debe realizar los siguientes procedimientos de mantenimiento, y cuando la máquina está inactiva o después de que se completa el trabajo, no mientras está funcionando. Los siguientes procedimientos de mantenimiento extenderán la vida útil de la matriz y su máquina.

• Retire los objetos extraños: retire con cuidado cualquier objeto extraño o pieza de trabajo atascada dentro de la matriz de rodadura de roscas. Utilice herramientas no metálicas para evitar dañar las roscas de rodadura. Solo retire los artículos una vez que la máquina esté inactiva.
• Limpie la matriz: después de retirar los objetos extraños, la persona a cargo del mantenimiento debe limpiar la matriz utilizando aire o un cepillo para eliminar el material suelto o las virutas. El operador también puede limpiar la matriz con un solvente, pero solo después de consultar las instrucciones del fabricante. Cuando se utiliza un solvente, este debe ser no inflamable y adecuado para la limpieza de matrices de rodadura de roscas.
• Inspeccione si hay daños: después de la limpieza, el operador debe inspeccionar cuidadosamente la matriz para detectar cualquier signo de daño, desgaste o escalado. Para garantizar un uso más prolongado de la matriz, cualquier daño debe repararse o, si está más allá de la reparación, reemplazarse inmediatamente. Las piezas dañadas se pueden reparar con la ayuda de técnicos profesionales cualificados.
• Lubrique los componentes móviles: si esto forma parte del programa de mantenimiento general de la máquina, los componentes móviles lubricados con un lubricante de alta calidad adecuado para máquinas de rodadura de roscas son suficientes para mantenerlos funcionando de manera óptima. También es prudente asegurarse de que el aceite de rodadura de la máquina esté libre de contaminantes y limpio.
• Compruebe la alineación: antes de comenzar las operaciones, compruebe la alineación de la matriz de rodadura de roscas dentro de la máquina para asegurarse de que esté correctamente alineada para evitar posibles daños a sus piezas durante el proceso de mecanizado. Asegúrese de que no haya obstáculos dentro del espacio de la máquina donde se encuentra la matriz de rodadura de roscas.
• Limpie el área de trabajo: una vez que se haya realizado todo el mantenimiento, coloque cuidadosamente todas las herramientas utilizadas durante el procedimiento en sus lugares de almacenamiento designados. Limpie el área de trabajo de la máquina de cualquier suciedad y residuos que puedan haberse acumulado durante el proceso de mantenimiento.

Seguir las pautas anteriores y permitir que un operador profesional realice el mantenimiento de la máquina ayudará a que las roscas rueden fácilmente y que los objetos roscados se vean bien. En caso de duda sobre cómo proceder con el mantenimiento o cualquier otra cosa relacionada con la máquina de rodadura de roscas, consulte siempre primero el manual del fabricante o póngase en contacto con su equipo de asistencia para obtener más ayuda.

Escenarios

Una máquina de rodadura de roscas de matriz se utiliza principalmente en entornos industriales y de fabricación. Su función principal es crear roscas en pernos y barras grandes que se utilizan en diversas industrias. Estos pernos suelen estar hechos de metales resistentes como acero, titanio o aleaciones de aluminio.

Las máquinas de rodadura de roscas de alta resistencia funcionan perfectamente para la producción de alto volumen. Estas máquinas pueden rodar roscas para cientos de miles de pernos cada día. Las empresas que producen en masa pernos grandes para aplicaciones de construcción, automoción y aeroespacial es probable que utilicen máquinas que tienen espacio para varios en blanco de pernos a la vez.

Estas son algunas aplicaciones comunes de las máquinas de rodadura de roscas:

• Industria de la construcción:

  Las máquinas de rodadura de roscas de matriz se utilizan ampliamente en la industria de la construcción para fabricar barras roscadas, pernos de anclaje y sujetadores. Estos componentes juegan un papel crucial en los ensamblajes estructurales, el refuerzo de hormigón y la fijación de conexiones en proyectos de construcción. El roscado preciso logrado mediante la rodadura de roscas de matriz garantiza una sujeción adecuada, fiabilidad e integridad estructural.

• Fabricación automotriz:

  En la fabricación automotriz, las máquinas de rodadura de roscas de matriz se emplean para producir varias piezas y componentes roscados que se utilizan en el ensamblaje de vehículos. Artículos como pernos, tuercas, sistemas de fijación y piezas del motor tienen roscas de precisión que se ruedan en ellos utilizando una rodadora de roscas de matriz. La durabilidad, resistencia a los golpes y resistencia que se requieren de los componentes automotrices solo se pueden lograr a través de las máquinas de rodadura de roscas.

• Industria aeroespacial:

  La industria aeroespacial depende en gran medida de las máquinas de rodadura de roscas de matriz para fabricar componentes roscados de alta resistencia que se utilizan en estructuras de aeronaves, motores y ensamblajes. Artículos como pernos estructurales, casquillos de misiles y álabes de turbina tienen todos componentes roscados con precisión. La calidad, resistencia y rendimiento de estos componentes son cruciales para la seguridad del vuelo.

• Fabricación de maquinaria y equipos:

  Las máquinas de rodadura de roscas de matriz juegan un papel esencial en la fabricación de maquinaria y equipos. Se utilizan para producir piezas roscadas como ejes, tornillos y sujetadores que se utilizan en maquinaria industrial, sistemas de automatización y ensamblajes de equipos. Las máquinas aseguran un roscado preciso para un funcionamiento fluido y conexiones seguras.

• Industria marítima:

  En la industria marítima, las máquinas de rodadura de roscas de matriz se emplean para fabricar componentes roscados que se utilizan en la construcción naval, equipos marinos y estructuras marítimas. Los ensamblajes roscados duraderos, como los que se utilizan en la extracción de petróleo y gas submarinos, requieren piezas marinas roscadas.

Cómo elegir la rodadura de roscas de matriz

Varios factores deben considerarse al elegir una máquina de rodadura de roscas de matriz para usar o revender.

• Matrices de rodadura de roscas:

  Estos son los componentes principales de la máquina de rodadura de roscas. Vienen en varias formas y tamaños para hacer diferentes tipos de roscas. Por ejemplo, las matrices de roscas de rodillo cilíndrico se utilizan para producir roscas paralelas, mientras que las matrices de roscas de rodillo tricoide se utilizan para hacer tuberías cónicas. Las matrices suelen estar hechas de metal duro y requieren un reemplazo periódico.

• Trabajo de la máquina:

  Las máquinas de rodadura de roscas pueden trabajar en diferentes tipos de metales, desde metales blandos como el latón hasta metales duros como el acero inoxidable. Sin embargo, rodar roscas en metales duros produce mucha fricción. Para superar esto, los aceites de rodadura de roscas se utilizan durante el proceso para enfriar y lubricar tanto el metal como las matrices. Elija una máquina que pueda acomodar fácilmente el tipo de metal elegido.

• Volumen de producción:

  Esto se refiere al número de roscas que necesitan ser rodadas en un período de tiempo determinado. Los volúmenes de producción más grandes generalmente requieren máquinas más rápidas, por lo que la capacidad del motor también es clave. La rodadura de roscas es más eficiente y rápida que el corte, por lo que las máquinas de rodadura de roscas de matriz son preferibles para la producción en masa. Elija máquinas con una mayor capacidad del motor para manejar mayores volúmenes de producción.

• Tipo de máquina:

  Hay tres tipos principales de máquinas de rodadura de roscas de matriz: rodadura cruzada, rodadura axial y rodadura tangencial. La elección de la correcta depende del tipo de rosca requerido. Las máquinas de rodadura cruzada se utilizan comúnmente para roscas paralelas, la rodadura axial para roscas cónicas y la tangencial para ambos tipos de roscas. Las máquinas de rodadura de roscas en línea también se pueden integrar en una línea de producción donde las piezas se mueven continuamente de una máquina a la siguiente sin intervención manual.

• Coste:

  Las máquinas de rodadura de roscas manuales son considerablemente más baratas que las máquinas automáticas o semiautomáticas y son ideales para pequeñas empresas que trabajan con menos piezas. Las líneas de producción más grandes que requieren una producción más eficiente y rápida tendrían que invertir en máquinas semiautomáticas o totalmente automáticas, que son considerablemente más caras.

• Calidad:

  Una consideración esencial al producir en masa piezas que necesitan ser de alta calidad y confiables. Se prefieren las máquinas que ofrecen una mejor precisión de producción para crear roscas exactas de forma constante, incluso si el costo es mayor. Las matrices de rodadura de roscas más duraderas también ayudan a mejorar la calidad de la producción.

Preguntas frecuentes sobre la rodadura de roscas de matriz

P1: ¿Cuál es la diferencia entre la rodadura de roscas de matriz y otros métodos de roscado, como el corte de roscas?

A1: La rodadura de roscas de matriz hace que las roscas sean más fuertes porque no elimina ningún material del cilindro original. Otros métodos de creación de roscas, como el corte de roscas, crearían roscas más débiles porque el material tendría que retirarse.

P2: ¿Cuál es la vida útil de una matriz utilizada en la rodadura de roscas?

A2: La vida útil puede variar ampliamente dependiendo de factores como el material de la matriz, la calidad de fabricación, el mantenimiento y el grosor del material que se está roscado. Sin embargo, como regla general, las matrices de rodadura hechas de materiales duraderos de alta calidad pueden durar entre 10.000 y 200.000 roscas. Es crucial controlar las matrices para detectar el desgaste y reemplazarlas cuando estén demasiado desgastadas para producir roscas con precisión o eficiencia.

P3: ¿Cuáles son los beneficios de utilizar la rodadura de roscas de matriz en los procesos de fabricación?

A3: La rodadura de roscas de matriz ofrece varias ventajas, incluida la producción de roscas más fuertes, mayor eficiencia, mayor precisión, mejor acabado superficial, rentabilidad, idoneidad para la producción de alto volumen y sin eliminación de material.

P4: ¿Qué componentes son necesarios para las máquinas de rodadura de roscas de matriz?

A4: Además de las propias matrices de rodadura, otros componentes suelen ser necesarios para las máquinas de rodadura de roscas, como una fuente de alimentación, un dispositivo de sujeción, un sistema de refrigeración, un sistema de lubricación, control de temperatura, mecanismo de alimentación, sistema de limpieza y equipo de seguridad.

P5: ¿Se pueden rodar todos los materiales roscados?

A5: No, no todos los materiales se pueden rodar con matrices de rodadura. Los materiales adecuados para la rodadura de roscas suelen ser dúctiles. Esto significa que pueden doblarse y cambiar de forma sin romperse. Metales como el acero, el aluminio, el latón, el bronce y el titanio son materiales comunes para la rodadura de roscas. Por otro lado, materiales como el hierro fundido, la cerámica, la fibra de carbono, el vidrio y ciertos polímeros no son adecuados porque el proceso de rodadura los dañaría o no cambiarían lo suficiente como para formar una buena rosca.