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Una broca DTH (down-the-hole) es una parte integral de una máquina de perforación DTH. Se utilizan diferentes tipos de brocas DTH para diversos propósitos de acuerdo con las necesidades de la tarea en cuestión.
Las brocas DTH tienen las mismas funciones principales: resistir el impacto del martillo perforador, romper la roca de manera eficiente y garantizar un flujo de aire suave a través de la broca para eliminar los recortes.
Broca DTH de cara cóncava:
Las brocas DTH de cara cóncava también se conocen como brocas DTH de cara estándar. La característica principal de la broca DTH de cara estándar es el diseño curvo en su cara. La broca DTH de cara cóncava permite un área de rotura de roca adicional, una mejor distribución de la energía de impacto y un fácil control durante la perforación. Se utiliza ampliamente en aplicaciones de minería, cantería y perforación geotécnica. Las formaciones rocosas de todos los tipos son aplicables.
Broca DTH de calibre:
Las brocas DTH de calibre tienen un borde exterior o calibre duradero y protector. El borde exterior protege el cuerpo interno del desgaste y los daños excesivos. El calibre de la broca mantiene la precisión y estabilidad de la perforación. Esto también da como resultado un agujero bien definido y limpio. La broca DTH de calibre se aplica con mayor frecuencia en la minería y la perforación de cimientos. También se utiliza en la cantería para el control del calibre.
Broca DTH de botón:
Las brocas DTH de botón también se conocen como insertos de botón redondeados. La broca DTH de botón tiene botones redondeados en su cara. Por lo general, tienen insertos de botón de carburo de tungsteno. En comparación con las brocas DTH de cara cóncava, las brocas DTH de botón rompen la roca de manera más eficiente y reducen el diámetro del agujero de perforación. Las brocas DTH de botón son principalmente aplicables para su uso en minería y en perforación de cimientos.
Broca DTH de cara plana:
Las brocas DTH de cara plana también se conocen como brocas DTH de cara plana estándar. Las brocas DTH de cara plana parecen caras planas. Dichas brocas DTH proporcionan una mejor fragmentación y control en comparación con las brocas DTH cóncavas. Las brocas DTH de cara plana son más aplicables en formaciones rocosas duras. También se utilizan en proyectos especiales de perforación que requieren un control preciso del proceso de perforación.
Las especificaciones de las brocas DHD350 variarán según el fabricante. En general, tendrán un diámetro de 90 mm a 140 mm. Las longitudes de corte efectivas de las brocas variarán entre 180 mm y 300 mm. El vástago medirá aproximadamente 108 mm. En términos de peso, las brocas pueden llegar a pesar hasta 23 kg.
Las brocas están hechas de acero de aleación de alta calidad, que es duradero y resistente a la corrosión. El acero tendrá diferentes niveles de dureza, los cuales son adecuados para varios tipos de formaciones rocosas. Los botones de inserción de carburo de tungsteno también tendrán diferentes grados, adecuados para estratos de roca blanda a dura. La superficie de la broca pasará por procesos de tratamiento térmico para mejorar su resistencia al desgaste y al impacto.
Uno de los aspectos más destacados del mantenimiento de las brocas DTH es cuidar el martillo. Es vital asegurarse de que el casquillo de accionamiento esté bien cuidado, ya que las brocas se conectan al martillo a través de esta parte. Inspeccione el casquillo y asegúrese de que no esté redondeado o desgastado. Un casquillo bien mantenido permitirá una fijación segura de la broca, evitando la pérdida de energía durante la perforación.
El lubricante del martillo es vital para conectar el casquillo al martillo de forma segura. La lubricación será de gran ayuda para garantizar que el casquillo y el martillo no se dañen. Utilice la grasa adecuada para martillo en el casquillo de manera adecuada. Aplique grasa a las áreas expuestas del pistón del martillo. Al trabajar con las brocas DTH, siga las directrices del fabricante para garantizar un uso adecuado y seguro.
Las brocas de perforación DTH DHD350 se utilizan en diversas industrias. Estos son algunos de sus escenarios de uso más comunes.
Industria minera
La industria minera utiliza brocas de perforación DHD350 principalmente para hacer agujeros de voladura en depósitos de mineral. Las brocas tienen un diseño robusto que puede hacer frente de forma constante a diferentes formaciones rocosas. Además, su precisión ayuda a reducir el sobredimensionamiento y extraer adecuadamente el mineral.
Perforación de pozos de agua
Las brocas de perforación DTH son herramientas estándar para la creación de pozos de agua. Su precisión y capacidad para perforar a través de diferentes tipos de roca las hacen ideales para encontrar acuíferos en las profundidades del subsuelo.
Pozos geotérmicos
En la búsqueda de energía geotérmica, las brocas de perforación DHD350 se utilizan para perforar pozos en formaciones rocosas calientes para acceder al vapor o agua que genera la energía.
Industria del petróleo y gas
La industria del petróleo y gas utiliza brocas de perforación DTH DHD350 para crear agujeros verticales o direccionales en formaciones rocosas en busca de reservas de hidrocarburos. Esta industria necesita brocas con alta resistencia y capacidad de penetración, como la DHD350.
Industria de la construcción
En la industria de la construcción, las brocas de perforación DTH DHD350 se utilizan para la construcción de túneles, la colocación de cimientos y la perforación para caracterizar el suelo y las rocas donde se realizarán las construcciones planificadas.
Agujeros de perforación para voladura
Al perforar agujeros para voladuras controladas, la DHD350 es la opción preferida. Su capacidad para producir agujeros de tamaño y espaciado precisos es crucial para lograr una fragmentación y un movimiento de rocas predecibles.
Requisitos de aplicación:
Determine la aplicación específica y las características de la formación rocosa. Considere factores como el diámetro del agujero, la profundidad y los requisitos de calidad. Seleccione un diseño y especificación de broca de perforación DTH adecuado para la aplicación particular.
Formación rocosa:
Considere las características de la formación rocosa que se va a perforar, como el tipo de roca y la dureza. Elija una broca con el material del martillo, la forma y el diseño de botón apropiados para garantizar un rendimiento de perforación eficiente.
Entorno de perforación:
Tenga en cuenta el entorno de perforación, incluida la presencia de agua o circulación de aire. En condiciones húmedas o fangosas, seleccione una broca con un espaciado de botón efectivo para promover el flujo de fluido y minimizar el desgaste del botón.
Consideraciones de coste:
Evalúe las consideraciones de coste, incluido el coste de compra inicial y los gastos operativos. Realice un análisis del coste del ciclo de vida para seleccionar una broca que equilibre el rendimiento y la rentabilidad para la aplicación.
P1. ¿Qué significa DTH en las brocas DTH?
R1. Las siglas DTH significan "down the hole" (hacia abajo en el agujero). Las brocas DTH son herramientas de alto rendimiento diseñadas para tareas de trituración de roca de alta resistencia.
P2. ¿Cuáles son las tendencias actuales en tecnología de brocas?
R2. Se espera que el mercado mundial de brocas crezca de forma constante. Las principales tendencias incluyen: la fabricación de brocas con diamantes sintéticos para mayor durabilidad, el uso de la impresión 3D para el diseño de brocas a medida, la creación de brocas grandes para la industria del petróleo y gas y el desarrollo de brocas ecológicas para energías renovables.
P3. ¿Por qué es importante elegir la broca de perforación DTH adecuada?
R3. Elegir la broca de perforación DTH adecuada es importante para garantizar una buena penetración, optimizar la eficiencia operativa, controlar los costes de perforación, mantener la integridad del equipo y garantizar la seguridad en el lugar de perforación.
浙公网安备 33010002000092号
浙B2-20120091-4