Malla de pantalla de deshidratación

Tipos de Malla para Pantalla de Deshidratación

La malla para pantalla de deshidratación es un tejido de alambre utilizado en las pantallas de deshidratación. La función principal de la pantalla de deshidratación es drenar el exceso de agua de material granular como arena, carbón y lodos. Las pantallas generalmente se fabrican utilizando una mezcla de materiales poliméricos y metal. Las pantallas hechas con metal se denominan "malla". Las pantallas o pantallas con mallas de diferentes tejidos se denominan "tejido de pantalla de deshidratación".

El mecanismo de deshidratación se lleva a cabo por gravedad y aire, vibrando los materiales. El material granular permanece en la parte superior de la pantalla de deshidratación y se denomina "rechazo". El agua que se filtra a través de la pantalla se denomina "filtrado" o "subfiltrado". El producto terminado, denominado "torta", se deja caer luego en la cuenca de recolección.

La malla para pantalla de deshidratación se puede utilizar independientemente de la composición del material de la malla. El fabricante suele determinar las especificaciones. Los materiales granulares típicos incluyen arena, arena de sílice, carbón, negro de carbón, etc. El tipo de malla se selecciona en función del material que se va a tamizar y las características del agua que se va a drenar, como el tamaño de las partículas, la presión del líquido, etc.

El proceso de tamizado implica aplicar presión desde la parte inferior de la malla para eliminar el agua. El proceso de deshidratación es crítico en las actividades mineras, ya que el rechazo debe mantenerse seco para evitar obstrucciones, derrames y formación de lodos. Las pantallas con mallas finas se utilizan para las plantas de tratamiento de aguas residuales para separar los residuos sólidos.

La malla de deshidratación se puede clasificar en función del material utilizado para fabricarla. La malla de poliéster se fabrica utilizando tejido de alta resistencia a la tracción y se utiliza principalmente en la industria del carbón. La malla de acero inoxidable se utiliza en aplicaciones para filtrar residuos municipales sólidos. Otros materiales, como la fibra de vidrio, se utilizan para pantallas resistentes a los ácidos y los álcalis, particularmente en las industrias químicas.

Especificación y Mantenimiento

Las pantallas de deshidratación industriales tienen muchas especificaciones que varían según las necesidades de la minería industrial, el procesamiento de alimentos o la construcción. Estas son algunas especificaciones de las pantallas de deshidratación que se pueden encontrar al buscar la pantalla de deshidratación industrial ideal para necesidades industriales específicas.

• Material: La construcción del material de la pantalla de deshidratación es principalmente acero al carbono de alta calidad. Sin embargo, algunas industrias prefieren pantallas hechas de acero inoxidable 304 o 316 para resistir la oxidación debido a la naturaleza corrosiva de los materiales procesados por la pantalla. Algunos materiales con importantes capacidades de procesamiento de calor pueden soportar agua con temperaturas extremas.
• Tamaño del producto: Las dimensiones de una malla para pantalla de deshidratación determinan la masa y el volumen de los materiales que puede procesar en una hora. Las pantallas industriales pueden medir hasta 2 metros de ancho y longitudes de entre 5 y 7 metros. Las pantallas más pequeñas que estas son generalmente para uso de laboratorio.
• Configuración de la plataforma: La configuración de la plataforma que es popular para procesar materiales minerales es una pantalla lineal de alta frecuencia. Sin embargo, una malla para pantalla de deshidratación circular es más adecuada para el procesamiento de arena y grava. La elección de la configuración dependerá de la naturaleza del material que se debe separar.
• Frecuencia de operación: Las frecuencias de operación oscilan entre 2.500 y 4.500 oscilaciones por minuto. Las frecuencias entre 3.000 y 4.500 oscilaciones por minuto se consideran pantallas de alto rendimiento general. La elección de la frecuencia dependerá del tipo de requisito de procesamiento de material y las dimensiones de la pantalla. Por ejemplo, una malla para pantalla vibrante grande generalmente funcionará a una frecuencia más baja.
• Temperatura: Las pantallas de deshidratación pueden funcionar a temperaturas que oscilan entre 0 °C y 40 °C. Sin embargo, algunos procesos industriales pueden requerir que la pantalla procese agua a temperaturas más altas o más bajas. Si es probable que ocurran temperaturas extremas, el material de la malla y la construcción general deben ser capaces de resistirlas.

Mantenimiento

Aunque la pantalla de deshidratación es una pieza de maquinaria robusta, puede dañarse y desgastarse con el tiempo debido al procesamiento intenso y las vibraciones. El mantenimiento regular y las inspecciones periódicas ayudarán a identificar posibles problemas antes de que se conviertan en reparaciones mayores.

• Inspecciones semanales: Los operadores deben considerar una rutina de inspección de tamizado semanal. Deben revisar las plataformas y las paredes laterales para detectar signos de daños, como grietas o áreas débiles que puedan necesitar reparación. También deben controlar el estado de la malla de la pantalla y buscar signos de desgaste que puedan reducir sus capacidades de separación.
• Cambios de malla: Los manuales de operación ayudarán a determinar la frecuencia de los cambios de malla. Algunas pantallas pueden requerir un cambio de malla cada semana, mientras que otras pueden necesitar un cambio cada seis meses. Dependiendo del tipo de material que se procesa, las pantallas que funcionan con material abrasivo deberán cambiar sus mallas con más frecuencia que las pantallas que trabajan con material menos abrasivo.
• Reparación de la plataforma: Si la plataforma muestra signos de daños, debe repararse de inmediato para evitar daños adicionales que puedan afectar a toda la máquina. Los fabricantes pueden guiar a los operadores sobre los métodos y materiales de reparación de la plataforma adecuados.
• Lubricación: Los conjuntos de pernos y los rodamientos deben engrasarse al menos una vez al mes. La lubricación asegura que haya un movimiento y una vibración suaves de la malla, lo que mejora la eficiencia de separación de la malla para pantalla de deshidratación.
• Manual de operación: El manual de operación y el historial de servicio deben mantenerse para que se puedan consultar más adelante, especialmente cuando sea el momento de pedir piezas de repuesto, como la malla de la pantalla o el motor. El proveedor de servicios debe ofrecer la garantía por la vida útil de la máquina de pantalla de deshidratación.

Escenarios

• Industria minera

  Las pantallas de deshidratación se utilizan ampliamente en la industria minera. Se utilizan para separar minerales valiosos del agua en depósitos como arena, carbón y mineral de hierro. Las pantallas de deshidratación reducen el contenido de agua en los minerales que se producen, lo que es útil para el secado y el procesamiento posterior.

• Industria de la construcción

  En el sector de la construcción, las pantallas de deshidratación se utilizan para separar el exceso de agua de agregados finos como arena, grava y piedra. Las pantallas ayudan a producir agregados secos y separados, que son críticos para la fabricación de concreto, mortero y otros materiales de construcción.

• Industria alimentaria

  Las pantallas de deshidratación encuentran aplicaciones en la industria de procesamiento de alimentos. Se utilizan para separar el exceso de agua de productos alimenticios como frutas y verduras, almidón y proteínas. Las pantallas de deshidratación mejoran la concentración, el almacenamiento y el transporte de los productos alimenticios.

• Industria de protección ambiental

  Las pantallas de deshidratación están disponibles en los sectores de tratamiento de residuos y protección ambiental. Se utilizan para la deshidratación de lodos y la torta de filtro en procesos de separación sólido-líquido. Las pantallas reducen el volumen de residuos sólidos y aumentan la eliminación o el reciclaje de los residuos sólidos.

• Industria química y farmacéutica

  Las pantallas de deshidratación se utilizan ampliamente en las industrias química y farmacéutica. Se utilizan para separar y deshidratar sustancias sólidas como cristales, gránulos y polvos. Las pantallas mejoran la manipulación, el envasado y el procesamiento de productos químicos y farmacéuticos.

• Material: Los materiales comunes para la malla para pantalla de deshidratación son acero inoxidable, acero al carbono, fibra de vidrio, etc. La malla para pantallas de deshidratación de acero al carbono es fuerte y resistente, pero es propensa a la corrosión. Si el material va a estar en ambientes húmedos y mojados, es importante priorizar la resistencia a la corrosión. Esta es la razón por la que la malla para pantallas de deshidratación de acero inoxidable es popular. Es resistente y resistente a la corrosión, lo que la hace duradera en entornos desafiantes. Para aquellos que desean mallas para pantallas de deshidratación que no sean tan fuertes pero sean ligeras, la fibra de vidrio es una buena opción. Tiene bajas necesidades de mantenimiento y ofrece funciones básicas de deshidratación.

• Vibración: La frecuencia y la amplitud de la vibración de la malla para pantalla de deshidratación también afectan su rendimiento y la calidad de los productos finales. Los ajustes de vibración altos separan las partículas finas y una pequeña cantidad de humedad, produciendo materiales secos. Los ajustes más bajos permiten la retención de finos dentro de los productos, mejorando así la recuperación de agua. Es importante elegir el nivel de vibración correcto según las necesidades de procesamiento. Puede ser más fácil de seleccionar si existen pruebas piloto para ver cómo las diferentes amplitudes de vibración afectan los resultados.

• Facilidad de mantenimiento: La malla para pantalla de deshidratación debe limpiarse con frecuencia. Es aún más importante si hay diferentes materiales que se procesan a través de ella. Si la malla para pantalla de deshidratación tiene puntos de acceso que facilitan el transporte, la limpieza y la inspección de la malla, todo el proceso será más eficiente y menos costoso.

• Necesidades de capacidad: El caudal y la capacidad de manejo de la malla para pantalla de deshidratación que se debe elegir deben estar en línea con la capacidad de la planta o instalación de procesamiento. También es importante tener en cuenta las necesidades de espacio para que las dimensiones de la malla para pantalla de deshidratación elegida se ajusten bien dentro de la configuración existente.

P&R

P1: ¿Qué materiales se utilizan para fabricar las pantallas de deshidratación?

R1: El marco de las pantallas de deshidratación generalmente está hecho de acero de baja aleación de alta resistencia u otros materiales para garantizar la estabilidad estructural y el soporte de la máquina. Las pantallas a menudo están hechas de acero inoxidable, poliuretano o materiales robustos. Estos materiales ofrecen una excelente resistencia a la abrasión y la corrosión, manteniendo el rendimiento y la durabilidad de la pantalla de deshidratación.

P2: ¿Cómo mejora la pantalla de deshidratación la eficiencia en la manipulación de materiales?

R2: Al eliminar el exceso de agua y finos, la pantalla de deshidratación mejora la concentración del material y reduce el contenido de humedad, lo que lleva al almacenamiento, el transporte y el procesamiento posterior.

P3: ¿Se pueden utilizar las pantallas de deshidratación en combinación con otros equipos?

R3: Sí, las pantallas de deshidratación a menudo se utilizan junto con instalaciones de lavado, clasificadores y otros equipos para formar una línea de procesamiento completa, logrando una mayor capacidad de manejo y precisión de separación.

P4: ¿Cuánto tiempo puede durar una pantalla de deshidratación con un mantenimiento adecuado?

R4: Con un mantenimiento adecuado, como inspecciones regulares y reparaciones oportunas, la pantalla de deshidratación puede durar típicamente de 10 a 15 años.