Muelas de herramientas de corte

Tipos de amoladoras de herramientas de corte

La maquinaria que ayuda a dar forma al metal se conoce como **amoladoras de herramientas de corte**. Generalmente, estas herramientas son utilizadas por diversas industrias como la manufactura y la plomería. El metal se muele utilizando ruedas de diamante u otras ruedas abrasivas para eliminar el exceso de material y crear una forma más refinada. Las amoladoras de herramientas de corte vienen en varias formas y se utilizan para diferentes propósitos.

• Amoladoras cilíndricas

  Los cuerpos de las máquinas con simetría de revolución, como los cilindros, requieren un tipo específico de amoladora llamada amoladora cilíndrica. Esta máquina se destaca por moler la superficie exterior de las piezas de trabajo. La carga y descarga manual o automática de las piezas de trabajo pueden ser dos métodos diferentes utilizados por los operadores al trabajar con estas máquinas; sin embargo, generalmente tienen capacidades de corte de alta precisión que les permiten crear más que solo formas simples, ¡a veces incluso complejas!

• Amoladora de herramientas y fresas

  La amoladora de herramientas y fresas es una máquina que se puede utilizar para múltiples propósitos, como afilar herramientas de corte como fresas de fresado y brocas. También puede tener un accesorio llamado cara universal que le permite moler otros tipos de herramientas. Este dispositivo posee características similares a las que se encuentran en las amoladoras cilíndricas; sin embargo, tiene una capacidad única: recuperar la forma en cualquier herramienta con solo una molienda.

• Amoladoras de matriz

  Las amoladoras de matriz son herramientas de mano que pueden moler, lijar, pulir o cortar varios materiales. Por lo general, tienen un portabrocas que sujeta la broca de molienda y pueden ser alimentadas por electricidad o presión de aire. Si bien las amoladoras de matriz son adecuadas para eliminar rebabas y bordes ásperos en las piezas de trabajo, sus capacidades de corte de precisión son limitadas en comparación con otros tipos de amoladoras.

• Amoladoras de banco

  Las amoladoras de banco son máquinas de mesa que fijan las piezas de trabajo contra una rueda abrasiva mientras giran. Esto puede eliminar pequeñas cantidades de material para ayudar a dar forma o mejorar el acabado superficial de la pieza de trabajo, y puede mejorar el afilado, el afilado y el pulido. Las dos ruedas abrasivas utilizadas para este tipo de molienda tienen diferentes granos: una gruesa con una textura áspera destinada a trabajos pesados ​​como cortar metal más rápido; la otra fina ofrece un control y una precisión más precisos en el trabajo detallado.

• Amoladoras sin centro

  A diferencia de las máquinas tradicionales que muelen desde el centro, aquí no se da una ubicación precisa y, en cambio, se trabaja libremente, lo que hace que sea mucho más fácil manejar objetos cilíndricos como barras y tubos.

Especificaciones y mantenimiento de las amoladoras de herramientas de corte

Las especificaciones de la amoladora de herramientas de corte varían según el tipo.

• Frecuencia y voltaje

  Las amoladoras de herramientas de corte tienen una frecuencia y un voltaje compatibles con muchas poblaciones. Algunos fabricantes ofrecen opciones para diferentes voltajes para adaptarse a diversas regiones. Las clasificaciones de potencia a menudo oscilan entre 0,5 y 2,0 kilovatios. Es esencial verificar los requisitos de potencia al conectar las amoladoras a una fuente de alimentación.

• Tamaño y dimensiones

  Las amoladoras de pie suelen tener alrededor de 1350 mm de alto por 840 mm de ancho por 850 mm de largo. Pesan alrededor de 320 kg. Los fabricantes de amoladoras de herramientas de corte equipan las amoladoras de montaje en pared con colectores de polvo para permitir que los usuarios recojan el polvo mientras muelen. Las amoladoras de montaje en pared suelen tener aproximadamente 980 mm de largo por 370 mm de ancho por 1220 mm de alto. Pesan alrededor de 50 kg. Las amoladoras portátiles más pequeñas pesan alrededor de 16 kg y tienen aproximadamente 450 mm de largo por 300 mm de ancho por 700 mm de alto. Algunas tienen mesas inclinables de 0 a 90 grados y velocidades variables de 50 a 1000 Hz. En general, las cortadoras de herramientas portátiles son más convenientes que los modelos de pie, pero estos últimos ofrecen más potencia.

• Ruedas

  Las amoladoras tienen motores monofásicos o trifásicos. Los motores monofásicos son más comunes en los hogares y ofrecen menos potencia que los motores trifásicos. Las ruedas de molienda de herramientas de corte tienen diferentes diámetros y anchos, que varían de 12 a 25 mm. Están hechos con varios materiales para adaptarse a diferentes aplicaciones. Algunos están hechos de diamante para trabajar en materiales duros como la cerámica, mientras que otros están hechos de acero de alta velocidad para materiales metálicos.

• Aire y lubricante

  Las cortadoras de herramientas de aire utilizan aire comprimido para alimentar sus motores. Son más asequibles que la energía eléctrica y tienen un peso más ligero. Son ideales para trabajos pequeños. Las cortadoras de herramientas eléctricas requieren menos mantenimiento en comparación con las cortadoras de herramientas de aire porque estas últimas dependen de la presión del aire.

Mantenimiento

El mantenimiento es esencial si se quiere asegurarse de que las amoladoras estén en condiciones de trabajo. Los fabricantes sugieren que los usuarios inspeccionen los artículos a fondo para asegurarse de que todas las piezas estén intactas. Deben limpiar todo el polvo y los residuos después de cada uso. Las amoladoras con colectores de polvo necesitan menos mantenimiento porque los usuarios pueden recolectar el polvo mientras trabajan. Los usuarios también deben lubricar los componentes que requieren lubricación para evitar el desgaste excesivo. La amoladora de herramientas sin montar debe montarse en un banco pesado para mejorar la estabilidad y reducir la vibración durante el trabajo. Es fundamental utilizar los accesorios correctos con las amoladoras para evitar accidentes y daños. Los usuarios deben cumplir con las precauciones de seguridad proporcionadas por los fabricantes. Las prácticas inseguras pueden causar daño y daños a las cortadoras de herramientas. Las piezas de repuesto para amoladoras de herramientas de corte están disponibles en muchas partes del mundo.

Aplicaciones de las amoladoras de herramientas de corte

Una herramienta de corte es un artículo industrial especializado que transforma materias primas más largas en productos terminados más cortos. Los fabricantes de herramientas de corte y los equipos de desarrollo de productos generalmente se centrarán en brocas, hojas de sierra y herramientas de fresado como ejemplos representativos de herramientas de corte que cortan. Las amoladoras, por otro lado, se pueden utilizar en cualquier material y cualquier producto para reducir su tamaño. Muchos materiales no se pueden utilizar para cortar y, por lo tanto, requieren molienda para reducir su longitud o anchura.

Las siguientes industrias suelen requerir una combinación de amoladoras y herramientas de corte para fabricar sus productos principales:

• La industria de la carpintería

  Las herramientas de corte como las sierras son una parte integral de la profesión de la carpintería. Ya sea que se trate de crear muebles o estructuras residenciales, los carpinteros utilizan regularmente sierras y otras herramientas de corte para realizar cortes precisos en la madera. Las herramientas de corte requieren amoladoras especializadas para que las herramientas de corte sean afiladas y efectivas. Sin embargo, la mayoría de las herramientas de corte, como las hojas de sierra, que conocemos no se muelen eléctricamente sino que utilizan electrólisis.

• La industria de la metalurgia

  Como se mencionó anteriormente, muchas industrias metalúrgicas dependen en gran medida de las máquinas CNC que pueden realizar cortes precisos en metal con la ayuda de láseres. La metalurgia se basa en una multitud de disciplinas. Sin embargo, se utilizan varias herramientas de corte, como cuchillas fisibles, ruedas abrasivas y cortadores láser, para cortar metal. Después de que se fabrican los productos metálicos, a menudo se muelen con amoladoras para suavizar o modificar sus formas. Por lo tanto, la industria de la metalurgia es un escenario frecuente donde las herramientas de corte y las amoladoras se utilizan simultáneamente.

• La industria de la piedra y la mampostería

  Uno de los usos más populares de las amoladoras de herramientas de corte es en la industria de la mampostería. Los trabajadores de la mampostería suelen utilizar máquinas especializadas, herramientas de corte y amoladoras para colocar ladrillos y morteros. Al igual que la carpintería y la metalurgia, la mampostería emplea conocimientos y herramientas especializados para ensamblar y construir estructuras sólidas como muros, chimeneas y arcos. La mampostería se refiere al trabajo de crear estructuras con unidades individuales [como ladrillos] unidas con mortero.

Cómo elegir amoladoras de herramientas de corte

Para los compradores de empresas, elegir las herramientas de corte de amoladoras adecuadas para sus necesidades específicas debe ser un proceso bien pensado con las características y especificaciones deseadas como parte de un análisis de demanda integral.

• Adecuación de la aplicación:

  Una parte crucial del análisis de la demanda es determinar qué materiales está destinada a cortar la amoladora de herramientas de corte. Ciertas amoladoras están diseñadas para materiales específicos, como metal, mampostería o madera. Los compradores deben asegurarse de que la amoladora de herramientas de corte que eligen sea adecuada para los materiales con los que trabaja su negocio. Además, industrias específicas pueden tener necesidades de corte especializadas, como la aeroespacial o la automotriz. En esos casos, las aplicaciones industriales específicas del comprador pueden requerir tipos particulares de amoladoras.

• Requisitos de rendimiento:

  Los compradores necesitan identificar requisitos de rendimiento críticos como la potencia del motor y la velocidad. Una potencia más alta generalmente permite cortar a través de materiales más robustos y gruesos, mientras que una velocidad más alta mejora la productividad. El comprador necesita equilibrar el rendimiento y otros factores, como los niveles de ruido y vibración.

• Tipos de amoladoras:

  Como se detalla anteriormente, varios tipos de amoladoras de herramientas de corte sirven para diferentes propósitos. Por ejemplo, las amoladoras angulares son adecuadas para diversas tareas de corte, mientras que las sierras circulares son herramientas más especializadas para cortes rectos precisos. Considere la versatilidad y la portabilidad de cada herramienta, los compradores deben considerar cuidadosamente qué tipos se adaptan a las aplicaciones de su negocio.

• Calidad de la herramienta:

  En un entorno empresarial, la calidad y la durabilidad de las amoladoras de herramientas de corte son cruciales para la productividad y la rentabilidad. Los compradores suelen elegir herramientas de marcas de renombre con buenas garantías y asistencia posventa. También consideran cuidadosamente características como protecciones de seguridad, sistemas de extracción de polvo y ergonomía para garantizar herramientas confiables y seguras para sus empleados.

• Consideraciones presupuestarias:

  Los compradores deben considerar los costos de compra iniciales y los gastos operativos a largo plazo, como el mantenimiento, la reparación y el consumo de energía. Las amoladoras eléctricas generalmente son más rentables que las que funcionan con gas en términos de gastos operativos. Recuerde, comprar una amoladora de herramientas de corte es una inversión en la productividad y la eficiencia empresarial. Por lo tanto, los compradores deben elegir herramientas que proporcionen el mayor valor para sus aplicaciones y presupuesto específicos.

P&R

P1: ¿Cuáles son las tres partes principales de todas las herramientas de corte?

R1: Todas las herramientas de corte, como una fresa de extremo, tienen tres partes principales. Incluyen el cuerpo, la parte cortante y el vástago. El cuerpo proporciona el perfil y la geometría de la herramienta. La parte cortante es donde el material interactúa con la herramienta para el corte deseado. Finalmente, el vástago proporciona el montaje de la herramienta de corte en el soporte.

P2: ¿Cuál es la principal diferencia entre una amoladora de herramientas CNC y una amoladora de herramientas automática?

R2: La amoladora de herramientas CNC recibe comandos basados ​​en un programa informático. Puede realizar cortes y formas más complejas en comparación con una amoladora de herramientas automática, que puede tener formas preestablecidas y es menos flexible.

P3: ¿Cuáles son algunos desarrollos nuevos en la tecnología de herramientas de corte de diamante?

R3: En los últimos años, ha surgido el uso de herramientas de corte de diamante soldadas con láser. Estas proporcionan mejor resistencia al corte y durabilidad. También se han desarrollado nuevas hojas de diamante súper delgadas para mejorar la precisión y minimizar la pérdida de kerf.

P4: ¿Cuáles son algunas precauciones de seguridad para el uso de amoladoras de herramientas de corte?

R4: Asegúrese de que todas las protecciones de seguridad estén en su lugar y ajustadas antes de utilizar la amoladora. El operador siempre debe utilizar equipo de protección personal, incluidas gafas de seguridad y máscaras contra el polvo. El objeto que se está moler debe sujetarse de forma segura con una herramienta o accesorio adecuado.