Equipo de túnel de enfriamiento

Tipos de equipos de túneles de enfriamiento

Los túneles de enfriamiento son procesos industriales cruciales que utilizan largos corredores de captura de viento o cámaras refrigeradas para bajar rápidamente la temperatura de productos calientes. Las empresas de procesamiento de alimentos, como panaderías y confiterías, emplean túneles de enfriamiento para endurecer o fijar productos como galletas, pan, pasteles y productos de pastelería. El tipo de maquinaria de túneles de enfriamiento utilizada varía según el producto alimenticio.

• Túneles de enfriamiento por aire

  Este túnel de enfriamiento natural se emplea con frecuencia para productos de panadería como pan, galletas y pasteles. Utiliza la circulación de aire ambiente para enfriar los alimentos. Tiene un sistema de cinta transportadora donde se colocan los productos alimenticios calientes para permitir tiempo de enfriamiento al estar expuestos al aire frío circulante que es soplado por ventiladores. La ventaja de los túneles de enfriamiento por aire es que son fáciles de instalar y utilizan un mínimo de energía. Sin embargo, tardan mucho tiempo en enfriar los productos. Dependiendo de la temperatura ambiente del entorno, el enfriamiento puede ser más lento.

• Túneles de enfriamiento por ráfaga

  Un túnel de enfriamiento por ráfaga también se conoce como un enfriador por ráfaga. Es similar a los túneles de enfriamiento por aire, pero el aire frío es producido por un sistema de refrigeración. El aire frío suele soplar a alta velocidad para bajar drástica y rápidamente la temperatura de los alimentos calientes que pasan por el túnel. Este tipo de túnel de enfriamiento es ideal para productos alimenticios perecederos como carnes, mariscos y verduras porque ofrece un enfriamiento rápido y reduce el riesgo de deterioro.

• Túneles de enfriamiento líquido

  También llamados túneles de enfriamiento por inmersión en agua, estos son túneles refrigerados con un medio de enfriamiento de agua. Sumergen el producto alimenticio en agua fría que se mueve en una cinta transportadora. Son los túneles de enfriamiento más rápidos, pero tienen el riesgo de contaminación y la necesidad de un tratamiento y purificación constante del agua.

• Túneles de cinta de malla

Estos túneles de enfriamiento utilizan cintas transportadoras de malla para transportar productos alimenticios a través del túnel. Son adecuados para alimentos de formas irregulares y pequeñas, como nueces, papas fritas y dulces. La malla permite una buena circulación de aire alrededor del alimento. El proceso de enfriamiento se vuelve eficiente. El inconveniente es que las cintas de malla se dañan fácilmente. También permiten que los materiales alimenticios pasen por las aberturas y se queden atascados dentro del túnel, por lo que es necesario una limpieza constante.

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Algunos otros tipos de maquinaria de túneles de enfriamiento de alimentos incluyen:

• Túneles de enfriamiento modulares:

  Los túneles de enfriamiento modulares se fabrican en módulos preestablecidos que se pueden unir para construir soluciones de enfriamiento personalizadas. Esto proporciona flexibilidad a las empresas al adaptar las dimensiones y configuraciones a sus necesidades particulares.

• Túneles de deshielo:

  El propósito de los túneles de deshielo es eliminar el hielo de los alimentos, como productos de marisco. El hielo congelado se derrite circulando agua caliente por todo el túnel. Los túneles de deshielo juegan un papel importante en las industrias de preparación y procesamiento de alimentos, facilitando la descongelación rápida y eficiente de alimentos congelados.

• Túneles de enfriamiento en espiral:

  Los túneles de enfriamiento en espiral utilizan un sistema de cinta transportadora en espiral para ahorrar espacio al tiempo que permiten que los productos se enfríen continuamente. Los túneles de enfriamiento en espiral son adecuados para líneas de producción de alta capacidad con espacio limitado en el suelo.

• Túneles de enfriamiento en caída libre:

  En los túneles de enfriamiento en caída libre, el producto cae a través del aire por el sistema de cinta transportadora. Las corrientes de aire frío enfrían entonces el producto alimenticio a medida que cae, lo que es un método de enfriamiento muy rápido y eficiente.

Especificaciones y mantenimiento de los equipos de túneles de enfriamiento

• Tamaño del producto

  Generalmente, la longitud del túnel de enfriamiento varía de 2m a 10m. El ancho se puede ajustar de 600 mm a 1200 mm para adaptarse a diferentes líneas de producción.

• Método de enfriamiento

  Están disponibles tanto los métodos de enfriamiento por aire como por agua. Para los túneles de enfriamiento por aire, la temperatura de trabajo suele estar por debajo de 0 ℃. Para los túneles de enfriamiento por agua, puede llegar a unos -20 ℃.

• Capacidad de enfriamiento

  Un pequeño túnel de enfriamiento con cinta transportadora puede ser capaz de manejar unos 1000-3000 kg/hora. Los túneles de tamaño mediano, como los modelos de 3 metros, pueden enfriar normalmente 5000-8000 kg/hora. Los túneles más grandes con cintas transportadoras más largas pueden procesar incluso más, hasta 1000-12000 kg/hora o más.

• Consumo de energía

  Típicamente, un túnel de enfriamiento con cinta transportadora consume alrededor de 3-5 kWh. Algunos pueden usar tan poco como 2 kWh o tanto como 6 kWh, dependiendo del tamaño y el método de enfriamiento. Los túneles de pulverización de agua generalmente usan más energía que los túneles de enfriamiento por aire.

Para prolongar la vida útil de los túneles de enfriamiento y mantener el rendimiento del equipo, es necesario un mantenimiento regular.

• Inspección semanal

  Compruebe el cable de alimentación y el enchufe para ver si hay signos de daños o sobrecalentamiento. Asegure los elementos sueltos. Limpie la cinta transportadora, los ventiladores de enfriamiento y el interior del conducto de residuos, migas y residuos de alimentos. Fregue los charcos de agua para evitar riesgos eléctricos. Inspeccione la tensión y la alineación del sistema de cintas. Realice los ajustes necesarios.

• Mantenimiento mensual

  Lubrique las piezas móviles, como los rodillos y los rodamientos, para que funcionen sin problemas. Desempolve los motores y las aspas de los ventiladores. Esto ayuda a mejorar la eficiencia de la ventilación y prolonga la vida útil de los componentes. Examine las conexiones eléctricas y repare los puntos sueltos o quemados. Compruebe los niveles de refrigerante para los túneles con compresores de refrigeración. Vacíe y limpie el depósito de refrigerante mensualmente. Haga funcionar el equipo del túnel de enfriamiento durante 15 minutos. Luego, drene el refrigerante para dejarlo enfriar y limpie el tanque.

Usos de los equipos de túneles de enfriamiento

Generalmente, los túneles de enfriamiento se utilizan para enfriar alimentos recién horneados, lo que es su aplicación principal y más común. Algunos otros usos de los equipos de túneles de enfriamiento pueden incluir cualquiera de los siguientes:

• Enfriamiento de pasteles: Un túnel de enfriamiento de pasteles se utiliza cuando se hace un pastel entero, a gran escala, a escala industrial y necesita enfriarse rápida y eficientemente para que pueda glasearse y empaquetarse sin mucha espera, esfuerzo o tiempo.
• Golosinas refrigeradas: Algunos postres y golosinas fríos producidos en masa a gran escala requieren un túnel de enfriamiento cuando se fabrican, como las barritas de helado que necesitan recubrirse con chocolate inmediatamente después de sacarlas del congelador.
• Embotellado de bebidas: En la industria de las bebidas, los túneles de enfriamiento juegan un papel fundamental para garantizar un control de calidad y una eficiencia óptimos durante el proceso de embotellado. Después de que las bebidas carbonatadas se hayan formulado, embotellado y sellado a temperaturas elevadas, requieren un enfriamiento rápido para estabilizar la carbonatación, mejorar la liberación del sabor y evitar la espuma excesiva durante la apertura. Los túneles de enfriamiento facilitan esta reducción de temperatura crucial sumergiendo las botellas en agua a temperatura controlada antes de etiquetarlas y empaquetarlas. Además, los túneles de enfriamiento ayudan en la ecualización de la temperatura, asegurando que todas las botellas estén a la misma temperatura antes de empaquetarlas. Esto evita que se forme condensación en las botellas cuando posteriormente se refrigeran o congelan. Al utilizar túneles de enfriamiento en la industria del embotellado de bebidas, las empresas pueden mantener la integridad del producto, optimizar los procesos de envasado y mejorar la calidad general de sus bebidas.
• Enfriamiento de PCB: Los túneles de enfriamiento de PCB (placa de circuito impreso) son equipos especializados diseñados para enfriar rápida y uniformemente los conjuntos de PCB soldados después del proceso de soldadura. Los túneles de enfriamiento de PCB se utilizan comúnmente en la industria de la fabricación de electrónica, particularmente en las líneas de montaje de tecnología de montaje en superficie (SMT) donde las PCB se rellenan con componentes electrónicos. Estos túneles proporcionan entornos de enfriamiento controlados para evitar la deformación, la distorsión u otros efectos perjudiciales que pueden ocurrir cuando las PCB se dejan enfriar naturalmente. El proceso de enfriamiento suele realizarse con aire o nitrógeno. Los túneles de enfriamiento de PCB refrigerados por aire utilizan ventiladores para soplar aire ambiente sobre las PCB para facilitar el proceso de enfriamiento. Por otro lado, los túneles refrigerados por nitrógeno emplean una corriente estéril de gas nitrógeno para enfriar las PCB rápidamente. Los túneles de enfriamiento por nitrógeno ofrecen la ventaja de enfriar las PCB más rápidamente que los sistemas refrigerados por aire, lo que los hace adecuados para líneas de producción de alto volumen donde la eficiencia y el rendimiento son críticos. Además, los túneles de enfriamiento por nitrógeno reducen la formación de uniones de soldadura oxidadas, mejorando la calidad y la fiabilidad de las PCB ensambladas. Al emplear túneles de enfriamiento de PCB en los procesos de fabricación electrónica, los fabricantes pueden mejorar la eficiencia de la producción, garantizar una calidad de soldadura constante y minimizar el riesgo de defectos relacionados con un enfriamiento inadecuado de los conjuntos de PCB.

Cómo elegir los equipos de túneles de enfriamiento

Los inversores que entran en el mercado industrial del procesamiento de alimentos deben acercarse al proveedor de equipos de sistemas de enfriamiento de alimentos con una estrategia empresarial bien planificada. En primer lugar, determine el espacio en planta exacto que requiere el sistema. Las dimensiones del sistema de enfriamiento deben encajar en el diseño general de la planta.

A continuación, estime el volumen de alimentos que se van a procesar por hora. Las industrias típicas de procesamiento de alimentos que utilizan el sistema de enfriamiento por túneles procesan grandes volúmenes de alimentos. Si sólo se necesitan lotes pequeños, considere el sistema de enfriamiento por lotes. Las cámaras refrigeradas son una opción más asequible que las cintas transportadoras refrigeradas cuando se procesan volúmenes más pequeños de alimentos.

Considere si el sistema debe ser continuo o por lotes. Un sistema continuo utilizará más energía, y los costes iniciales serán más altos que los de un sistema de enfriamiento por lotes.

Los sistemas industriales de enfriamiento de alimentos utilizan diversas técnicas de refrigeración. Considere si el método preferido es el amoníaco, el CO2 o un sistema de refrigeración en cascada. Los sistemas de pulverización de agua tienden a ser sistemas de enfriamiento más asequibles en comparación con los sistemas de aire impulsado con unidades de refrigeración.

Los sistemas de enfriamiento industriales de bajo consumo energético suelen ser más caros porque los costes iniciales tienden a ser más altos. Busque sistemas modulares y con fuelle, ya que estas características reducen los costes energéticos.

La seguridad alimentaria es un aspecto innegociable del procesamiento de alimentos. Asegúrese de que los equipos de enfriamiento de alimentos cumplan con las normas de seguridad alimentaria. El equipo debe tener altos estándares de seguridad alimentaria y características que cumplan con las normas de seguridad alimentaria.

Investigue el programa de mantenimiento preventivo que ofrece el proveedor. Muchas instalaciones de procesamiento de alimentos invierten en tecnología predictiva y preventiva para ayudar a controlar el sistema de enfriamiento. Debido a que la tecnología extrae datos del sistema, la tecnología predictiva puede proporcionar información sobre la salud del sistema. Puede ayudar a identificar posibles problemas antes de que se conviertan en problemas mayores, reduciendo así los riesgos de averías del sistema.

El sistema de enfriamiento debe tener características de ventilación que cumplan con las normas contra incendios y la capacidad de defenderse de las plagas. La red de asistencia del proveedor se vuelve crítica en caso de que ocurra un desastre. Asegúrese de que el proveedor ofrezca una red de asistencia a nivel nacional o mundial, ya que esto ayudará a garantizar que estén disponibles las piezas de reparación o reemplazo necesarias.

P&R

P1: ¿Cuál es el propósito de un túnel de enfriamiento?

A1: El propósito de un túnel de enfriamiento es bajar eficientemente la temperatura de productos como productos horneados, contenedores llenos en caliente y otros artículos con exceso de calor a temperatura ambiente o cerca del punto de congelación.

P2: ¿Cómo funciona un túnel de enfriamiento?

A2: Los túneles de enfriamiento utilizan aire o agua para absorber el calor del producto. La transferencia de calor se logra mediante convección forzada o conducción hasta que se alcanza la temperatura deseada.

P3: ¿De qué están hechos los túneles de enfriamiento?

A3: Los materiales más comunes utilizados para los túneles de enfriamiento son el acero inoxidable, el acero al carbono, el plástico de grado alimenticio y la fibra de vidrio, que a menudo se utiliza en combinación con resina epoxi.

P4: ¿Cuáles son los tipos de túneles de enfriamiento?

A4: Los principales tipos de túneles de enfriamiento son los túneles refrigerados por aire, los túneles refrigerados por agua, los túneles de enfriamiento al vacío y los túneles de congelación.

P5: ¿Qué industrias utilizan túneles de enfriamiento?

A5: Algunas de las industrias que utilizan túneles de enfriamiento son la industria alimentaria, la industria del envasado, la industria farmacéutica, la industria metalúrgica, la industria del plástico y la industria de los semiconductores, entre otras.