Sistema de carga de cinta transportadora

Tipos de sistemas de carga de transportadores

El sistema de carga de transportador se refiere a un marco establecido para cargar artículos en una cinta transportadora con una entrada manual mínima. Este sistema puede, por lo tanto, cumplir numerosos roles al actuar como un mecanismo de carga para la otra cara de la línea de transportador. En términos generales, varios sectores y cadenas de suministro utilizan en gran medida esta función de carga y la máquina alimentadora. Al mismo tiempo, los artículos se colocan, organizan y distribuyen en la línea de transportador para que puedan moverse y liberarse fácilmente en una ubicación diferente, que incluso puede ser una máquina expendedora.

Los diseños de los sistemas de carga de transportadores se pueden separar aproximadamente de acuerdo con el tipo de ayuda que brindan para cargar los artículos en la cinta. Las siguientes cinco clasificaciones ejemplifican cómo las técnicas de alimentación pueden variar en función de las especificaciones y los requisitos:

• Carga de carretillas elevadoras o transpaletas: cuando se utiliza una carretilla elevadora o una transpaleta para cargar mercancías en un sistema de transportador, el transportador debe tener una altura a nivel del suelo que sea conveniente para el equipo que se utiliza. Los manipuladores de carga deben estar presentes para manejar el cambio de altura de las mercancías que se transportan. Estos manipuladores de carga pueden ser transportadores de rodillos o patines que están integrados en el sistema a la altura de carga correcta para que las mercancías puedan rodar fácilmente.
• Carga del operador: cuando un operador carga físicamente los artículos en un sistema de transportador, la altura del sistema de transportador se coloca en una posición ergonómica. Esto suele estar a una altura de entre 30 y 60 pulgadas. Otros aspectos que pueden necesitar ser atendidos cuando se utiliza la carga manual son las velocidades del sistema de transportador y la separación y el espaciamiento de la cinta transportadora. La altura se elige de tal manera que los operadores pequeños puedan cargar fácilmente el sistema, y la separación de la cinta y la velocidad permiten que los artículos se coloquen más suavemente en el sistema de transportador.
• Carga automatizada (paletizadores): en términos generales, la carga automatizada es más eficiente que la carga manual. En la carga automatizada, los apiladores o paletizadores acumulan pilas de artículos de acuerdo con una configuración preestablecida específica. Estas pilas luego se transportan a la sección de carga del sistema de transportador. La configuración de estas pilas puede ayudar a hacer el mejor uso del espaciamiento en la cinta transportadora.
• Desvío de flujos de productos: este método es útil cuando el objetivo es mover una gran cantidad de artículos, como en el caso de una tienda de comestibles. Se utiliza un artículo para empujar un artículo hacia la cinta transportadora. Esto generalmente se hace cuando un artículo se empuja en la ubicación de algún sistema. Se incluye un mecanismo de parada para retener los artículos antes de que se empujen hacia la cinta transportadora. El mecanismo de parada generalmente se incluye después de un sensor que detecta la llegada de un artículo en el sistema de carga del transportador.
• Clasificación de flujos de productos: este método es similar a la desviación de flujos de productos, excepto que el artículo se clasifica y varía según un programa definido. Generalmente, un mecanismo activa la clasificación y está programado para reconocer una variedad de artículos.

Especificaciones y mantenimiento de los sistemas de carga de transportadores

Especificaciones

• Capacidad de carga:

  Esto denota la cantidad de peso más pesada que un sistema de transportador de muelle de carga puede mover o transportar. Generalmente, esto puede ser cualquier cosa entre 100 kg y 10,000 kg. Es importante elegir un sistema de transportador con una capacidad de carga que se alinee con las necesidades del negocio, ya que optar por uno con un límite de peso demasiado bajo podría obstaculizar las operaciones. Por el contrario, elegir uno que sea demasiado alto podría conducir a un gasto enorme.

• Longitud y ancho:

  Los transportadores de carga generalmente vienen en varias longitudes, cualquier cosa entre 1 metro y 5 metros o más. Sus anchos también son variados y generalmente se encuentran entre 0.5 metros y 2.5 metros. Una regla general aquí es que más largo y ancho no siempre es mejor. Optar por un tamaño engorroso conducirá a un consumo de espacio innecesario y, muy probablemente, a un mayor costo de mantenimiento. Elegir una longitud y un ancho adecuados permite una integración perfecta en el proceso logístico.

• Velocidad:

  La velocidad a la que una cinta transportadora de carga mueve paquetes y mercancías impacta directamente en la rapidez con la que un negocio puede hacer las cosas. Generalmente, la velocidad de una cinta transportadora de carga puede variar desde 0.1 m/s hasta 5 m/s. Con una variedad tan amplia de opciones para elegir, los dueños de negocios deben seleccionar un sistema cuya velocidad coincida con los requisitos de eficiencia de sus operaciones.

• Modularidad y escalabilidad:

  Los sistemas de transportadores de carga modulares permiten agregar o quitar secciones fácilmente. Esto facilita escalar hacia arriba o hacia abajo cuando sea necesario. La modularidad asegura que el sistema se puede reconfigurar para adaptarse a los cambios en el proceso logístico. Esto puede incluir la necesidad de acomodar nuevos productos, expandir la capacidad o optimizar las operaciones.

Consejos de mantenimiento

• Inspección regular:

Convierta en una rutina inspeccionar cuidadosamente todo el sistema de transportador. Observe de cerca las señales de desgaste. Verifique si hay piezas sueltas o dañadas y asegúrese de que no haya bloqueos en la ruta del transportador. Esté atento a cualquier ruido o vibración inusual que pueda indicar una falla oculta y abordela de inmediato. Las inspecciones regulares ayudan a detectar y solucionar fácilmente cualquier problema que pueda conducir a daños más graves más adelante o incluso representar un riesgo para la seguridad.

• Lubricación:

Aplique lubricante en las partes móviles, como rodamientos y cadenas, según las pautas del fabricante. Esto ayuda a reducir la fricción y evitar el desgaste prematuro. La lubricación regular contribuye en gran medida a garantizar un funcionamiento suave y silencioso del sistema de transportadores de carga.

• Limpieza:

Mantener el sistema limpio es muy importante para un rendimiento óptimo y eficiente. Elimine cualquier residuo o acumulación de suciedad limpiando regularmente la superficie del transportador. Esto evita la contaminación y asegura la integridad del producto, especialmente para aquellas empresas que manejan productos sensibles como alimentos o productos farmacéuticos.

• Capacitación:

Recuerde siempre capacitar a los empleados sobre el uso y manejo adecuados del transportador de carga. Esto es especialmente importante para aquellos con mercancías sensibles y delicadas que podrían romperse fácilmente. Cuando los miembros del personal están capacitados adecuadamente, se reduce significativamente el riesgo de daños accidentales. La utilización adecuada también garantiza un funcionamiento eficiente y necesidades mínimas de mantenimiento.

Escenarios de sistemas de carga de transportadores

Los escenarios de uso típicos, ventajas y características de los sistemas de transportadores de carga para diferentes industrias son los siguientes:

• Embalaje y clasificación

  En la fábrica, el embalaje y la clasificación de los productos necesitan sistemas de transportadores de carga para ayudar a transportar los artículos embalados desde sus estaciones de embalaje hasta las áreas de almacenamiento. Los productos pueden incluir alimentos, ropa, electrodomésticos y más. El uso del sistema de transportadores de carga puede mejorar la eficiencia operativa y garantizar la transferencia constante e ininterrumpida de productos embalados.

• Almacenamiento y gestión de inventario

  En los almacenes, especialmente en los almacenes de materiales a gran escala, los sistemas de transportadores de carga de ayuda al almacenamiento y la gestión de inventario para transportar materiales desde el suelo hasta los estantes. Este proceso realiza el almacenamiento de cajas, el almacenamiento en estantes y el almacenamiento en contenedores, mejorando la utilización del espacio. Los sistemas de transportadores de carga reducen la manipulación manual y mejoran la precisión, lo que garantiza una gestión de inventario más fluida.

• Fabricación automotriz

  En la industria automotriz, los sistemas de transportadores de carga son cruciales en la fabricación automotriz. Ayudan a cargar los chasis, vidrios, tableros, piezas de carrocería, piezas de motor, etc., en la línea de montaje. Con el apoyo de los sistemas de transportadores de carga, el montaje, el transporte y la dosificación de los materiales son fáciles. Este proceso mejora la eficiencia de la producción para que una gran cantidad de material pueda resolverse en poco tiempo.

• Fábrica textil

  En la industria textil, los sistemas de transportadores de carga se utilizan principalmente para ayudar con la carga, el transporte y la dosificación de hilos, telas, prendas y otras partes de material. El uso del sistema de transportadores de carga puede realizar operaciones de transporte automático o semiautomático, mejorando la eficiencia de la producción y la precisión del trabajo.

• Manejo de equipaje en el aeropuerto

  En los aeropuertos, los sistemas de transportadores de carga se utilizan en el sistema de manejo de equipaje, donde los sistemas de transportadores de carga transportan el equipaje de los pasajeros desde la aeronave hasta la aduana o viceversa. Realiza un tratamiento rápido y automático y reduce la manipulación manual.

Cómo elegir un sistema de carga de transportadores

Se deben considerar algunos factores al seleccionar un sistema de transportador de cinta de carga de bolsas. El primer paso es analizar cómo se colocan y se retiran los paquetes del sistema de transportador. Este puede ser el caso si ya están apilados en otro contenedor de envío. En este caso, generalmente sería ideal una solución de carga de alto rendimiento, como un vehículo aéreo no tripulado.

Sin embargo, si se requiere potencia manual para cargar o retirar los artículos del sistema de transportador, sería necesario un sistema de transportador de cinta inclinado para que los trabajadores puedan manejar ergonómicamente los envíos. También se pueden utilizar otros tipos de sistemas de transportadores, como los transportadores de rodillos, gusanos u ondas, dependiendo de las posiciones de los paquetes en el almacén.

Otro factor crítico a considerar es qué tan lejos se deben mover los artículos para recuperarlos o depositarlos en el almacenamiento. Se deben considerar la altura del contenedor y la capacidad del sistema para colapsar o expandirse para satisfacer los requisitos del área.

También es crucial considerar los atributos físicos de los artículos que se van a mover. Los artículos a granel generalmente deben usar sistemas de transportadores de rodillos, mientras que los artículos sueltos y ligeros deben usar sistemas de transportadores de ondas. También se debe considerar la velocidad a la que el artículo fluye a través del sistema para evitar el retraso. Los objetos inmóviles pueden usar sistemas de transportadores de ondas, mientras que los móviles generalmente deben clasificarse utilizando un sistema de transportadores de clasificación de rodillos.

Finalmente, se debe considerar el mecanismo de clasificación que se va a emplear, ya que la clasificación por infrarrojos generalmente debe utilizarse para los artículos codificados por colores. Además, el sistema debe tener una capacidad de al menos 2,000 artículos por hora. De lo contrario, es posible que tenga que clasificarlos de manera diferente y lejos de la cinta transportadora.

Sistema de carga de transportador P&R

P1. ¿Cómo se mantienen los paquetes en un cargador de cinta transportadora inclinado?

R1. La parte superior cóncava inversa se utiliza en un cargador de cinta transportadora inclinado para crear una superficie inferior. Se utiliza para sujetar paquetes con diferentes tamaños y formas irregulares. La superficie inferior sostendrá y apoyará las superficies inferiores de los paquetes.

P2. ¿Cuáles son las tendencias futuras del sistema de carga de transportadores en la industria?

R2. Las tendencias futuras del sistema de carga de transportadores incluyen Inteligencia Artificial y aprendizaje automático, vehículos autónomos, IoT y fábricas inteligentes, integración robótica, soluciones basadas en la nube, etc.

P3. ¿Cómo puede alguien mejorar el rendimiento de un sistema de carga de transportadores de contenedores?

R3. Se puede mejorar el rendimiento de un sistema de transportadores de contenedores manteniendo la inspección regular e implementando un programa de mantenimiento proactivo. Además, invertir en transportadores de alta calidad y adecuados para necesidades específicas mejorará el rendimiento.

P4. ¿Los cargadores de transportadores son energéticamente eficientes?

R4. Esto depende principalmente del tipo de cargador de transportador. Sin embargo, los cargadores de transportadores modernos están diseñados teniendo en cuenta la eficiencia energética. En su mayoría están equipados con motores de ahorro de energía, y algunos tienen controles de velocidad ajustables que les permiten operar de manera eficiente.

P5. ¿Cuál es la vida útil de un sistema de carga de transportadores?

R5. Cuando los fabricantes cuidan bien los cargadores y les permiten realizar su propósito previsto, pueden durar hasta 10 a 20 años o incluso más. Sin embargo, en algunos casos extremos en los que se utilizan en exceso o se descuidan, pueden durar hasta 5 años.