Fresadora convencional

Tipos de fresadoras convencionales

Una fresadora convencional se refiere a una pieza grande de equipo que corta madera, metal y plástico para una variedad de propósitos. Existen diferentes tipos de máquinas según la forma en que se cortan las piezas o en qué dirección se mueve el material. También hay una división según el tipo de materiales de los que está hecha la máquina o para los que está diseñada para fresar.

• Eje: La fresadora estándar consolida el corte en dos dimensiones, pero hay máquinas que cortan en más direcciones. La fresadora convencional de 3 ejes es uno de los tipos más comunes y presenta tres direcciones de corte centrales y ejes: izquierda/derecha, adelante/atrás y arriba/abajo. La pieza de la máquina se puede mover a lo largo de esas tres direcciones para cortar a través de los materiales con la ayuda del operador. Mientras tanto, una fresadora convencional de 4 ejes incluye una rotación de 90 grados a lo largo de un eje adicional, lo que permite posicionar la pieza más fácilmente y cortar de manera más eficiente. Finalmente, la fresadora de 5 ejes permite un corte aún más preciso con la adición de dos ejes de rotación más. No solo las partes de la máquina que giran permiten el corte; a veces, la propia herramienta de corte también gira.
• Método: Generalmente, existen dos tipos de métodos de fresado: fresado frontal y fresado periférico, que se basan en la dirección de movimiento del cortador y la pieza de trabajo. En el fresado periférico, el cortador gira en la dirección opuesta a la dirección de avance de la pieza de trabajo, cortando así el material en su periferia. Por otro lado, en el fresado frontal, el cortador gira hacia el material que se alimenta, lo que le permite cortar el material de manera más eficiente desde la parte superior.
• Tipos de fresadoras: También existen diferencias en el tipo de máquinas que se están discutiendo anteriormente. Una fresadora horizontal tiene la herramienta de corte colocada perpendicular al eje de alimentación de la pieza. Mientras tanto, en una fresadora vertical, el eje de la pieza de corte es perpendicular al material alimentado horizontalmente. Un tercer tipo, la fresadora universal, puede moverse en direcciones adicionales además de la izquierda/derecha y adelante/atrás estándar. Además de esas dos direcciones, también puede moverse verticalmente hacia arriba y hacia abajo, así como inclinarse en un eje de 360 grados.

Especificaciones y mantenimiento de una fresadora convencional

Especificaciones

• Tamaño de la máquina: El tamaño general de la máquina es fundamental. Dado que determina la cantidad de espacio en el piso que se requerirá para albergar la máquina, se debe considerar la altura y la longitud de la máquina para determinar si puede o no caber en un taller o espacio de fábrica.
• Herramientas de corte: Las fresadoras convencionales utilizan varios tipos de cortadores, llamados fresas, que vienen en diferentes tamaños y longitudes. Los tipos más comunes son las fresas frontales, las fresas planas y los tipos de fresas.
• Velocidad de corte: La velocidad de corte es la velocidad superficial a lo largo de la trayectoria en la que opera una fresa para eliminar material de una pieza de trabajo. Esta velocidad se mide típicamente en pies por minuto (FPM). Varía según el material del cortador, el material de la pieza de trabajo y el diámetro de la fresa.
• Potencia de las herramientas de corte: La fresa de la fresadora suele tener una clasificación de potencia expresada en kilovatios (kW) o caballos de fuerza (HP). Esta clasificación indica cuánta potencia genera el cortador cuando funciona a su velocidad óptima y está determinada por el motor y el diseño del cortador.
• Tamaño de la mesa: El tamaño máximo de la pieza de trabajo que se puede sujetar y procesar está determinado por las dimensiones de la mesa. La capacidad de carga de la mesa le permite soportar objetos pesados.
• Velocidad de avance: Esto se refiere a la rapidez con que se mueve la pieza de trabajo hacia la fresa. Normalmente se mide en pulgadas por minuto (IPM) o milímetros por minuto (mm/min). El tipo, tamaño y potencia de la fresadora determinan las velocidades de avance máxima y mínima.

Mantenimiento

Una fresadora manual requiere mantenimiento y cuidado regulares para garantizar la eficiencia operativa continua y evitar averías y tiempos de inactividad. Aquí hay algunos consejos útiles de mantenimiento para una fresadora convencional:

• Antes de comenzar, es fundamental examinar todas las partes y componentes de la fresadora. Busque correas sueltas, piezas dañadas y cables eléctricos deshilachados o desgastados.
• Los portaherramientas, las fresas y otros accesorios siempre deben limpiarse después de su uso, ya que pueden acumularse residuos de aceite. Lubrique los deslizadores y los canales de aceite de las máquinas con un lubricante de alta calidad para evitar la acumulación de óxido y suciedad.
• Mediante agua y presión de aire, las partes eléctricas de la máquina deben secarse para evitar cortocircuitos y daños por acumulación de agua.
• Revise periódicamente los niveles de aceite de las piezas y subconjuntos clasificados para garantizar los niveles de lubricación y limpieza adecuados durante el funcionamiento. Además, es necesario alinear las piezas de la máquina para evitar la fricción y el desgaste innecesarios entre las piezas móviles.

Escenarios de una fresadora convencional

La fresadora convencional tiene innumerables escenarios de uso porque se utiliza en muchas industrias y sectores. Aquí hay algunos de ellos:

• Industria de la maquinaria: La fresadora convencional es una herramienta de máquina básica en la industria de fabricación y procesamiento de maquinaria. Se utiliza para cortar y procesar varios componentes y piezas mecánicas, como soportes, placas, engranajes y más. Estos componentes a menudo requieren alta precisión y formas complejas, que se pueden lograr utilizando una fresadora convencional. En el mecanizado convencional, una pieza de trabajo se sujeta en una fijación y se gira contra una herramienta de corte. La herramienta puede moverse hacia arriba y hacia abajo o de lado a lado, dependiendo del tipo de máquina utilizada. Las fresadoras CNC son dispositivos más modernos que pueden usar programación informática para controlar la dirección y la velocidad del corte.
• Herramientas y troqueles: Los fabricantes de herramientas y troqueles utilizan fresadoras convencionales para crear herramientas de corte y moldes utilizados para la producción en masa. También fabrican plantillas y dispositivos que se utilizan para sujetar piezas de trabajo en otros equipos de mecanizado. Utilizando un programa de diseño a menudo asistido por computadora, estos artesanos hacen planes de lo que necesita ser creado. Luego, seleccionan acero u otro metal para el material que se convertirá en la herramienta o el troquel.
• Industria automotriz: Un automóvil tiene muchas piezas y componentes, algunos de los cuales deben fabricarse con especificaciones y tolerancias muy precisas para garantizar que funcione correctamente. Un automóvil convencional todavía tiene bastantes piezas móviles que deben mecanizarse con precisión para garantizar que funcionen correctamente al cortar estas piezas. Los fabricantes de automóviles utilizan fresadoras convencionales. Se utilizan mucho en la industria automotriz. Después de todo, es el fresado convencional.
• Industria del mueble: Los fabricantes de muebles pueden utilizar una fresadora convencional vertical u horizontal para hacer piezas para mesas, sillas, armarios, etc. Una fresadora CNC es una versión avanzada de una fresadora convencional. A menudo se utiliza para hacer muebles. Las fresadoras convencionales son adecuadas para manejar trabajos más sencillos, lo que podría ser menos costoso. No todas las piezas de mobiliario son complicadas y requieren una precisión súper alta. Algunas cosas se pueden hacer bien con una fresadora convencional. En general, los fabricantes de muebles utilizan varias piezas de mobiliario como tablero de PVC, madera maciza, aglomerado, madera de ingeniería, etc. Estas varían en calidad y precios.
• Trabajos en madera: Las empresas de carpintería personalizadas a menudo tienen que ser muy creativas con sus proyectos de carpintería, ya que la mayor parte de su trabajo se realiza en piezas de muy alta gama. Estos requieren alta precisión y exactitud y el uso de maderas exóticas que deben cortarse con precisión para ser utilizadas completa y correctamente. Tal vez deban, por ejemplo, obtener un perfil de moldura de corona cortado en caoba utilizando una fresadora. O, quieren hacer una biblioteca estilo inglés antiguo con paredes y techos completamente dedicados que requieren carpintería personalizada que solo las antiguas empresas de carpintería saben hacer. Las empresas de carpintería personalizadas de alta gama utilizan en cambio fresadoras CNC y computadoras personalizadas, ya que tienen mucha más flexibilidad y requieren una precisión más extrema que solo se podía lograr con un dispositivo convencional. Al hacer piezas más simples como gabinetes y estantes, las más sencillas a menudo utilizan máquinas estándar.

Cómo elegir una fresadora convencional

Si bien la disponibilidad de varios tipos de fresadoras puede facilitar la compra de una máquina para la reventa, aún es necesario considerar algunos factores importantes. Los compradores primero deben identificar las necesidades y la capacidad de sus clientes objetivo. Pueden hacerlo analizando los tipos de materiales que sus clientes objetivo fresan y el nivel de experiencia requerido para operar una fresadora.

Las fresadoras convencionales requieren más conocimientos técnicos que sus contrapartes CNC. Si la mayoría de los compradores son propietarios de fresadoras por primera vez, puede ser mejor optar por la variante CNC en lugar de una convencional. Además, determinar el tamaño y la capacidad del proyecto de fresado típico de un cliente puede ayudar a los compradores a decidir si deben comprar fresadoras de pequeña escala o industriales.

El envío sería una gran preocupación para muchos propietarios de negocios. Es importante considerar el peso y las dimensiones de la fresadora, junto con cualquier costo adicional que pueda incurrirse durante el envío y el despacho de aduanas. Si surgieran cargos de almacenamiento o cualquier otro costo adicional, estos cargos normalmente se trasladarían al cliente final. Por lo tanto, el modelo de precios del producto final cambiará. Puede que no sea posible vender al por menor el producto al mismo precio que antes.

Finalmente, solo conocer el precio de venta no es suficiente. Es importante ponerse en contacto con diferentes proveedores de fresadoras para conocer sus precios y requisitos de MOQ. Realice un análisis de riesgo exhaustivo y asegúrese de que todas las operaciones de la cadena de suministro estén optimizadas antes de realizar el pedido final.

P&R

P1: ¿Todavía se utiliza una fresadora convencional en la actualidad?

R1: Sí, muchas industrias todavía utilizan fresadoras convencionales. Se utilizan para enseñar a los principiantes a controlar las fresadoras manualmente. Algunos operadores los prefieren debido a su menor costo inicial.

P2: ¿Tiene una fresadora convencional herramientas?

R2: Sí, como cualquier otra fresadora, la máquina convencional tiene herramientas. Incluyen fresas, fresas frontales, ranuras, fresas en T, fresas de extremo de bola, machos de roscar, escariadores, fresas de vuelo y pinzas, entre otras.

P3: ¿Qué se puede hacer usando una fresadora convencional?

R3: Se pueden hacer varias piezas en un motor. Las piezas incluyen ranuras, superficies planas, chaveteros, ranuras en T, ranuras, ranuras de rosca, ranuras de cola de milano y piezas de contorno helicoidal.

P4: ¿Existe una forma única de operar una fresadora convencional?

R4: Sí, primero es importante comprender las partes de una fresadora antes de aprender a operarla. La máquina está atornillada a la mesa. Hay un cortador horizontal en los overs. La configuración se utiliza para una operación de fresado descentrado. La pieza de trabajo debe asegurarse correctamente antes de iniciar el proceso de fresado. La configuración y las operaciones de fresado deben cumplir con las prácticas de seguridad. Algunos de ellos incluyen el uso de gafas de seguridad y mantenerse alejado de las piezas móviles.