Máquinas de chorro de arena de banda continua

Tipos de máquinas de granallado de banda continua

Una máquina de granallado de banda continua es el tipo más popular de máquina de granallado en la industria. Es grande y ocupa mucho espacio en el suelo. El medio de granallado circula mediante el uso de una rueda de granallado. Las partes principales de la máquina de granallado de banda continua son la cámara de granallado, la banda transportadora, el sistema de captación de polvo y el sistema de reciclaje. Un metal duradero transporta las piezas que necesitan ser granalladas. Algunos incluyen una amplia variedad de superficies de acero antes de que se conviertan en productos de acero. El polvo se recolecta con la ayuda de un sistema de vacío o un filtro de bolsa. Las bolsas de válvula son filtros de bolsa con una función de recolección de polvo en forma de manga de filtro. La bolsa de polvo generalmente cubre la membrana de PVC.

Las máquinas de granallado de banda continua funcionan con rapidez y gran eficiencia. Se pueden granallar grandes cantidades de piezas de metal o acero en muy poco tiempo. La capacidad de cobertura del granallado es el granallado de las áreas de superficie de más de cientos, miles o incluso millones de artículos en un solo día. Las velocidades de granallado estándar van desde 1 hasta 10 m/min. hasta 45 m/min. o más. La velocidad también depende del tamaño de los artículos que se están atendiendo.

Las industrias que utilizan máquinas de granallado de banda continua incluyen las siguientes:

• Industria automotriz para bastidores de carrocerías de automóviles, parachoques y llantas de aro interior y exterior
• Aeroespacial para módulos y secciones aéreas
• Aluminio para secciones de aluminio extruido y anodizado
• Campo de fútbol y otras industrias deportivas para la portería de fútbol y otras herramientas deportivas
• Cintas transportadoras de servicio pesado utilizadas en industrias mineras para sistemas de almacenamiento y transferencia de mineral
• Herramientas de construcción, incluidas varias tuberías, brocas y otras partes
• Astilleros, terminales de ferry e instalaciones de deportes acuáticos donde es necesario dar servicio a barcos y transbordadores
• Compuertas de esclusas en ríos donde la energía cinética se utiliza para abrir y cerrar las esclusas y las compuertas de los ríos
• Presas hidroeléctricas donde también es necesario dar servicio al flujo de agua y las esclusas de compuertas

De hecho, en cualquier lugar donde las grandes superficies y piezas de acero necesiten eliminar su escama, óxido y otras impurezas de forma rápida y con la ayuda de sistemas automatizados o semiautomatizados, se utilizan máquinas de granallado de banda continua. Un simple clic puede ayudar a los compradores a encontrar el tipo adecuado de máquina de granallado de banda continua para su uso industrial entre numerosos proveedores que tienen los productos en stock.

Especificaciones y mantenimiento

Especificaciones

• Tamaño de la máquina: Las dimensiones generales de la máquina, que incluyen la longitud, el ancho y la altura, son adecuadas para el tamaño de la banda y el tamaño de las piezas de trabajo.
• Tamaño de la banda: Las bandas de granallado de máquina continua, anchos y longitudes, son adecuadas para los tamaños y cantidades de piezas de trabajo que se van a tratar.
• Sistema de granallado: El tipo y la cantidad de herramientas de granallado (como granalla de acero, abrasivo, etc.) son aplicables para el efecto de tratamiento de superficie deseado y el nivel de control de la contaminación.
• Dispositivo de recolección de polvo: Las especificaciones del dispositivo de recolección de polvo, como el área de filtrado y el volumen del ventilador de escape, son adecuadas para la máquina completa y los requisitos ambientales del taller.
• Peso de la máquina: La máquina completa pesa lo suficiente para garantizar la estabilidad durante el funcionamiento, pero no excede los límites de transporte e instalación.

Mantenimiento

• Inspección periódica: Los usuarios deben desarrollar un programa de inspección regular. Las rutinas deben incluir inspecciones semanales, mensuales y trimestrales. Las rutinas deben adaptarse en función de las horas de funcionamiento de la máquina y la intensidad de uso.
• Limpieza de la máquina: Los usuarios deben limpiar todo el sistema de la máquina y el medio de granallado. Asegúrese de que no queden residuos residuales después de la limpieza. Evite la contaminación del medio de la máquina.
• Gestión de la lubricación: Compruebe y rellene los lubricantes en varios componentes de la máquina, como correas, poleas, rodamientos, etc. Garantice un funcionamiento suave y reduzca la abrasión de los componentes.
• Reemplazo de piezas desgastadas: Inspeccione regularmente las ruedas de granallado, las correas y otras partes para asegurarse de que estén en buenas condiciones. Reemplace las partes que se hayan desgastado o dañado para mantener el rendimiento y la estabilidad de la máquina.
• Mantenimiento del equipo: Limpie y mantenga regularmente el dispositivo de recolección de polvo. Reemplace los filtros desechables para garantizar funciones de recolección y filtración de polvo eficientes.

Escenarios de uso de máquinas de granallado de banda continua

Algunas industrias que utilizan máquinas de granallado de banda continua son las siguientes.

• Industria automotriz

  La industria automotriz aplica la máquina de granallado de diferentes maneras. Se utiliza para tratar piezas fundidas, como bloques de cilindros, culatas, bloques de motor, cárteres y carcasas de ejes. Estas piezas generalmente tienen residuos de arena y óxido después de la fundición. La máquina de granallado eliminará estos residuos y mejorará la calidad superficial de los componentes. La calidad de los componentes será mayor y habrá una mejor adhesión de las juntas y una menor fricción. La máquina también desoxida y desoxida piezas de acero y hierro, como el chasis y la carrocería. Además, las máquinas de granallado enderezan las ruedas dobladas y eliminan los depósitos de carbono en los pistones y los cubos de las ruedas.

• Fabricación de maquinaria

  Antes de ensamblar las máquinas herramienta, se granallan para eliminar la escama y la arena de las cavidades del molde. Esto mejora la apariencia de la base y mejora la adhesión de los aislantes y la pintura.

• Industria de estructuras de acero

  Las estructuras como torres y vigas se granallan para eliminar el óxido y el revestimiento de óxido para mejorar la adhesión del revestimiento durante la pintura y el galvanizado.

• Fabricación de productos

  Muchos productos utilizan un acabado superficial granallado para mejorar el agarre del producto y reducir el riesgo de desgaste. Ejemplos de estos productos son piezas de avión, anclas, tuberías y estatuas.

• Industria aeroespacial

  Se ocupa de la escama, el óxido y el óxido en piezas de avión como el tren de aterrizaje, los conductos de aire internos y los marcos.

• Industria marítima

  Cascos de barcos, marcos de popa, ejes de hélice, soportes, impulsores de chorro de agua y otros equipos y accesorios marinos se granallan para eliminar el óxido y la escama de óxido. Esto mejora la vida útil de los componentes y hay una mejor adhesión de las pinturas y los recubrimientos.

• Industria robótica

  Los robots realizan tareas repetitivas con alta precisión. Se utilizan en la industria automotriz para tareas de máquinas de granallado de banda continua como soldadura, tratamiento de superficies, pintura y ensamblaje (en industrias sin presencia humana). Los automóviles están revolucionando el flujo de trabajo en la industria. Un sistema de automatización implica una computadora integrada que controla todo el flujo de automatización. Una base de datos centralizada de máquinas de granallado de banda continua recopila datos de todas las máquinas. Estos datos se pueden analizar mediante inteligencia artificial para mejorar la falla predecible de la máquina, evitar tiempos de inactividad inesperados y mejorar la eficiencia en la industria.

Cómo elegir máquinas de granallado de banda continua

Al comprar una máquina de granallado de banda continua, hay varios factores que deben considerarse. Estos son algunos de ellos:

• Tamaño/forma del artículo

  La máquina de granallado seleccionada debe acomodar el tamaño y la forma de las piezas de trabajo. Considere las dimensiones del artículo, ya sea plano, tubular u otra geometría, y asegúrese de que la máquina de granallado pueda manejarlo de manera efectiva.

• Medio de granallado

  Diferentes máquinas de granallado son compatibles con ciertos tipos de medios de granallado. Verifique que el dispositivo pueda usar el medio de granallado elegido para el objetivo de preparación de la superficie y selecciónelo.

• Requisito de rendimiento

  Las líneas de producción generalmente tienen necesidades de rendimiento que la máquina de granallado elegida debe cumplir. Examine la velocidad de granallado, la capacidad y la eficiencia general de la máquina para confirmar que puede satisfacer las necesidades de producción sin causar cuellos de botella en el proceso.

• Necesidades de control del polvo

  Las preocupaciones ambientales requieren una supresión eficaz del polvo. Elija una máquina de granallado con un sistema de recolección de polvo eficiente para controlar las partículas en el aire y cumplir con los requisitos reglamentarios.

• Restricciones de espacio en el piso

  Las restricciones de espacio en el piso en la instalación pueden requerir considerar la huella de la máquina de granallado seleccionada. Elija una máquina compacta que pueda caber dentro del diseño disponible sin comprometer el rendimiento.

• Sistema de control

  El sistema de control de la máquina de granallado debe ofrecer automatización y programabilidad para una integración perfecta en las líneas de producción. Opte por una máquina con un sistema de control avanzado que permita un control preciso de los parámetros de granallado y capacidades de monitoreo remoto.

• Requisitos de mantenimiento

  Seleccione una máquina de granallado continua con demandas de mantenimiento manejables. Considere la accesibilidad de los componentes, los programas de mantenimiento y la disponibilidad de asistencia para minimizar el tiempo de inactividad de la máquina y garantizar operaciones de mantenimiento eficientes.

Máquinas de granallado de banda continua P&R

P1: ¿Cuál es la diferencia entre el granallado y el granallado?

R1: La diferencia es que, si bien ambos procesos implican impactar la superficie de un material con esferas, sus objetivos y métodos son distintos. El objetivo principal del granallado es mejorar la vida útil a la fatiga mediante la introducción de tensiones residuales de compresión, mientras que el objetivo principal del granallado es limpiar, preparar o fortalecer las superficies.

P2: ¿Qué tipos de medios se utilizan en el granallado?

R2: El medio utilizado en el granallado varía según el objetivo e incluye granallas y granos de acero, abrasivos de hierro, óxido de aluminio, carburo de silicio, cuentas de vidrio, medios plásticos, medios de granallado de vapor y escoria de carbón, entre otros.

P3: ¿Son seguras las máquinas de granallado de banda continua?

R3: Sí, pero como todos los equipos industriales, deben manipularse y utilizarse de forma segura. Hacerlo garantiza que se asegure la seguridad de los operadores y el personal de mantenimiento. Deben seguirse las prácticas de seguridad y debe usarse el EPP adecuado y, además, deben utilizarse protecciones, filtros y sistemas de captación de polvo eficaces.

P4: ¿Qué tan eficientes son las máquinas de granallado de banda continua?

Cuando se mantienen adecuadamente, se utilizan continuamente y se optimizan para la aplicación en cuestión, las máquinas son efectivas y buenas impulsoras de la producción. La eficiencia se mejora seleccionando el material abrasivo adecuado y asegurando un buen mantenimiento de la máquina.