Parte del vibrador de concreto

Tipos de partes de vibrador de concreto

La función de los vibradores de concreto es eliminar las burbujas de aire de la mezcla húmeda. Sin embargo, se han diseñado diferentes tipos de partes de vibrador de concreto para adaptarse a diversos concretos y preferencias.

• Vibrador de aguja

  Para concreto suelto y de masa media, el vibrador de aguja es el vibrador interno más utilizado. Por lo general, un motor o un motor lo impulsa a una alta velocidad de revoluciones por minuto (rpm). El vibrador consta de un eje vibrante y un líder con un diámetro de 1 a 2 pulgadas. El proceso de vibroformación implica sumergir y hundir los vibradores internos del motor diésel en el concreto recién vertido. Las agujas deben mantenerse dentro de las 10 pulgadas de la superficie mientras se evita la sobrevibración y la atrapamiento del aire. Para obtener mejores resultados, se debe utilizar concreto de 1 pulgada para vibradores de aguja más ligeros y líderes de 2 pulgadas para concreto de ligero a medio más pesado.

• Vibradores de eje flexible

  El líder de un vibrador de aguja se reemplaza con un eje flexible en este vibrador interno. Su gran resistencia y flexibilidad le permiten consolidar el concreto en áreas de difícil acceso. Funcionan transmitiendo energía a un cabezal vibrante mediante un eje giratorio. Por lo general, se encuentran al final de un eje rígido que se puede manipular manualmente para llegar a lugares en el concreto donde un vibrador interno normal no podría llegar.

• Vibradores de varilla

  Los vibradores de varilla son generalmente tipos internos que pueden ser eléctricos o de gas. Vienen en diferentes tamaños y son conocidos por varios modelos y números de pieza. La diferencia entre ellos es su fuente de alimentación, la velocidad a la que giran y, a veces, su forma. Los vibradores de varilla accionados por motor generalmente están diseñados para su uso en áreas donde se coloca concreto de gran volumen, como talleres y sumideros, y en condiciones climáticas. También se utilizan para estabilizar el encofrado de los principales constituyentes del concreto, como el agregado grueso, el cemento de élite estratégico y el agua. Donde el motor de varilla no es posible, se utilizan motores hidráulicos accionados por motor.

• Vibradores de tubo

  Generalmente, los vibradores de tubo son ideales para tubos o columnas más pequeños y más grandes. Pueden ser fácilmente internos o externos y son impulsados por motores de aire, gas, hidráulicos o eléctricos. Los vibradores de tubo generalmente están disponibles en muchos estilos y tamaños, incluidos los portátiles, los automáticos y los de cable en bucle. Son las opciones más ideales para reducir los costos de producción y garantizar formaciones de tubos y columnas más eficientes y consistentes. Además de eso, los vibradores de tubo reducen el tiempo necesario para la construcción de tubos y columnas simplemente eliminando los bolsillos y burbujas de aire y, por lo tanto, aumentando la densidad del concreto simultáneamente. También aumentan la precisión de la forma de los tubos y columnas al tiempo que garantizan una mejor integridad estructural y resistencia.

Especificación y mantenimiento

Los diferentes tipos de partes de vibrador de concreto tienen especificaciones distintas en función de su modelo, marca o tipo. Las especificaciones incluyen principalmente el voltaje/fuente de alimentación, la frecuencia, la potencia del motor, la longitud del eje, la amplitud, la dimensión/peso, etc. Estos son algunos consejos de especificación y mantenimiento de las partes del vibrador de concreto:

• Limpieza: Limpie a fondo el vibrador de concreto para evitar cualquier obstrucción o impureza en las partes internas. Use un paño húmedo o un cepillo para eliminar los residuos de mortero del cabezal vibrante, la protección y la carcasa. Para los residuos rebeldes, los usuarios pueden usar una espátula para rasparlos. Además, un suministro constante de agua puede ayudar a limpiar la herramienta de manera más eficiente.
• Evite el daño por agua: Mientras limpia la herramienta, los usuarios deben evitar exponer el motor al agua, ya que esto puede causar daños eléctricos. Solo limpie y limpie las partes externas con un paño húmedo.
• Compruebe si hay daños: Inspeccione la pieza regularmente y verifique si hay grietas, abolladuras o daños. Los usuarios deben reparar o reemplazar las piezas dañadas para garantizar que la máquina funcione sin problemas.
• Lubricación: Aplique una fina película de lubricante a los componentes móviles del vibrador de concreto para evitar el desgaste prematuro. Esto incluye los puntos de conexión, los rodamientos y los ejes.
• Almacenamiento: Almacene el vibrador de concreto en un área seca y bien ventilada. Mantenga alejado del polvo, la humedad o los productos químicos.

Aplicaciones de las partes del vibrador de concreto

Los vibradores de concreto se utilizan ampliamente en la construcción e ingeniería civil para garantizar la compactación efectiva de la mezcla de concreto. Algunas aplicaciones comunes incluyen:

• Fundación: En la colocación de concreto para varios tipos de cimentación de concreto, como losa sobre terreno, invertida, pilote profundo y cimentación de tira.
• Superestructura: En la colocación de concreto para superestructuras como columnas, vigas, cubiertas, techos y enmarcado.
• RCC: En la colocación de concreto reforzado con cemento, que es esencialmente el mismo que el concreto mencionado anteriormente, en el que se distribuye uniformemente el refuerzo de acero para lograr el potencial estructural completo del concreto.
• Infraestructura: En la construcción de carreteras, puentes, presas y sistemas de drenaje, entre otros proyectos de infraestructura de ingeniería civil.
• Premoldeado: En la producción de componentes de concreto premoldeado, como paneles de pared, pisos, vigas y elementos arquitectónicos, vibrando concreto fresco para eliminar las bolsas de aire y crear elementos premoldeados sólidos y de textura uniforme.

Cómo elegir las partes del vibrador de concreto

Los siguientes consejos ayudarán a los compradores comerciales a seleccionar el vibrador de concreto adecuado para sus necesidades.

• Identifique el uso previsto

  Los compradores comerciales deben verificar el área de aplicación de la máquina antes de elegir un vibrador de concreto. Identifique los tipos de construcciones y las dimensiones del concreto que manejará el vibrador. Además, considere el nivel de compactación requerido para el encofrado particular. Una vez que los compradores comprendan las aplicaciones, pueden encontrar el tipo y modelo más adecuados del vibrador de concreto.

• Evalúe los requisitos de potencia

  Los compradores deben evaluar cuidadosamente las demandas de potencia y frecuencia del vibrador de concreto. Esto debe coincidir con el tamaño del proyecto de construcción, así como con el volumen de concreto que se va a manejar. Además, los compradores deben considerar la fuente de alimentación disponible en el sitio. Por ejemplo, un vibrador de concreto interno sería ideal si hay necesidad de energía de batería o combustible diésel en el sitio de construcción. Por otro lado, los vibradores externos serían ideales para una conexión eléctrica estable.

• Compruebe la durabilidad y el mantenimiento

  Los compradores comerciales deben elegir partes de vibrador de concreto que tengan una alta durabilidad. La máquina de concreto tiene un entorno operativo difícil, por lo que el vibrador debe resistir la prueba del tiempo. Los compradores pueden verificar los materiales utilizados para fabricar el vibrador de concreto. También es esencial que los compradores consideren los requisitos de mantenimiento del vibrador. Por ejemplo, algunos vibradores requieren lubricación regular, mientras que otros necesitan mantenimiento ocasional o solo lubricación rápida.

• Evalúe la facilidad de uso

  Considere la facilidad de uso del vibrador de concreto. Esto incluye aspectos como el peso, el equilibrio y la ergonomía. Elija vibradores con características útiles como acceso sin herramientas para cambios rápidos de componentes, controles de operador claros y manuales de usuario.

• Evalúe el costo y el presupuesto

  Evalúe el costo inicial y los gastos a largo plazo, incluidos los costos de mantenimiento y operación. Considere el valor que ofrece el vibrador elegido con respecto a su rendimiento, confiabilidad y productividad.

P&R

P1: ¿Cuáles son los tipos de vibradores de concreto?

R1: Hay principalmente cuatro tipos de vibradores de concreto. El vibrador de concreto interno, también conocido como vibrador de varilla o de tubo, es portátil o guiado por una máquina, con una varilla vibrante insertada en el concreto recién vertido para eliminar las bolsas de aire. Los vibradores externos se adhieren al exterior de algunas formas de concreto o equipo y funcionan vibrando toda la masa desde el exterior. Los vibradores de superficie son dispositivos alimentados externamente que se colocan en la superficie del concreto recién colocado para facilitar el movimiento ascendente de las burbujas de aire. Además, el vibrador de concreto de alta frecuencia utiliza la salida de alta frecuencia de un motor eléctrico interno para generar vibraciones, mientras que la longitud y el diámetro del eje del vibrador de concreto pueden variar de acuerdo con las necesidades específicas del proyecto.

P2: ¿Cuál es el proceso de trabajo de un vibrador de concreto?

R2: El vibrador de concreto funciona vibrando la masa de concreto transmitiendo vibraciones de alta frecuencia a través del refuerzo hasta la capa inferior del suelo. Las burbujas de aire en la mezcla de concreto luego suben a la superficie.

P3: ¿Cuáles son las ventajas de usar un vibrador de concreto?

R3: El vibrador de concreto ayuda a eliminar los huecos de aire en la mezcla de concreto, lo que resulta en un concreto más denso, mejora la resistencia a la compresión y la durabilidad del producto final y extiende su vida útil. El uso de vibradores de concreto evita la formación de concreto con panales, poroso y vacío, y una mayor resistencia a la penetración del agua, lo que reduce el riesgo de reacciones nocivas y aumenta la capacidad del concreto para resistir la exposición a condiciones ambientales agresivas y el uso de vibradores de concreto facilita la distribución uniforme del agregado en toda la mezcla, asegurando así la uniformidad y la consistencia en el producto final.

P4: ¿Cuáles son las desventajas de usar un vibrador de concreto?

R4: La sobrevibración del concreto puede debilitar la capa superficial del producto final, lo que provoca grietas y un mayor riesgo de segregación del asfalto durante la entrada a las zonas sobrevibradas. El concreto vibrado también es más caro de producir debido a la energía y el tiempo necesarios para producir las vibraciones.