Máquina de bloque de concreto comprimido

Tipos de máquinas de bloques de hormigón comprimido

Con la rápida urbanización y el crecimiento de la población en todo el mundo, la necesidad de materiales de construcción eficientes, económicos y ecológicos está en aumento. Las máquinas de bloques de hormigón comprimido han surgido como la solución para fabricar bloques de hormigón de alta calidad para la construcción y superar las limitaciones de los métodos tradicionales.

• Máquina de fabricación de bloques de hormigón de operación manual: Este tipo de máquina es compacta y no requiere energía externa o conexiones neumáticas. Funciona vertiendo hormigón en el molde y luego operando manualmente una palanca para comprimir el hormigón, dándole forma de bloque. Aprovechar diseños de baja tecnología ofrece una solución sencilla para fabricar bloques de hormigón con una inversión y formación mínimas. Sin embargo, la dificultad y el trabajo agotador de presionar manualmente la palanca para producir un bloque a la vez limita en gran medida la capacidad de producción y la velocidad en comparación con las máquinas motorizadas.
• Máquina de bloques de hormigón comprimido neumática: La máquina de fabricación de bloques de aire comprimido utiliza aire comprimido para accionar un pistón que comprime la mezcla de hormigón en el molde. Este método permite una compresión más controlada y uniforme que las palancas manuales. Además, aumenta la tasa de producción porque una persona puede operar la máquina en lugar de una persona por cada palanca. Por lo tanto, la capacidad de la máquina es mucho mayor que la de una máquina de fabricación de bloques operada manualmente con palancas. Sin embargo, esta máquina todavía requiere un mantenimiento y cuidado regulares del compresor de aire y las líneas de aire para mantener niveles de rendimiento óptimos para una producción eficiente de bloques.
• Máquina de bloques de hormigón comprimido eléctrica: Este tipo de máquina utiliza electricidad para alimentar un motor que acciona una bomba hidráulica. El sistema hidráulico luego mueve un ariete que comprime la mezcla de hormigón en el molde. Las máquinas hidráulicas eléctricas producen bloques presionando hidráulicamente el hormigón con aceite como fuente de energía, proporcionando un método de liberación de energía limpio y eficiente. Esta máquina no necesita un compresor de aire ni mangueras de aire, lo que permite requisitos de mantenimiento más sencillos y menos complejos. Además, la velocidad, la potencia y la precisión con las que se fabrican los bloques se ven incrementadas significativamente. Por lo tanto, las empresas de producción de bloques de hormigón de tamaño pequeño a mediano prefieren utilizar este tipo de máquina. Sin embargo, los operadores deben seguir estando familiarizados con el cuidado del sistema hidráulico y las operaciones de la máquina de fabricación de bloques.
• Máquinas de bloques de hormigón comprimido totalmente automáticas: Las máquinas totalmente automáticas son las más avanzadas en términos de automatización y control. Estas máquinas suelen incorporar un alimentador vibratorio, una cámara de compresión grande y un sistema de control integrado que puede ajustar la velocidad y la vibración del alimentador, así como la presión y la duración de la compresión. Algunos modelos tienen un alimentador vibratorio que puede alimentar simultáneamente la mezcla a la cámara de compresión, donde se forma el hormigón de cualquier forma y tamaño. La vibración adicional durante la colocación del hormigón reduce los huecos de aire en el material formado y aumenta la resistencia y la durabilidad. Además, los sistemas de control integrados ofrecen un control programable preciso sobre la composición, la compresión y la liberación de cada bloque. Estas máquinas tienen una mayor producción de bloques y se operan con menos mano de obra que los modelos anteriores, lo que las convierte en ideales para proyectos a gran escala que requieren un extenso suministro de bloques.

Especificaciones y mantenimiento de las máquinas de bloques de hormigón comprimido

Especificaciones

• Sistema de formación: Las máquinas de bloques de hormigón comprimido pueden presentar un sistema de formación sincrónico horizontal o sincrónico vertical. Este último es más rápido y utiliza poca energía. El formato anterior permite un control preciso sobre cada proceso y una formación de bloques de hormigón de alta calidad.
• Sistema neumático: Este sistema utiliza presión de aire para diferentes procedimientos. El convertidor de frecuencia puede variar de 0 a 50 HP. El diámetro del cilindro puede ser de 30 a 60 cm, y la carrera del pistón puede estar entre 60 y 120 cm. Se aplica normalmente un compresor de aire con una capacidad de entre 10 y 50 kW. Puede suministrar una presión de 0 a 0,5 MPa, funcionando en el rango de temperatura normal.
• Sistema hidráulico: Este sistema emplea presión de líquido para la construcción. La potencia de la bomba hidráulica es de unos 15 a 75 kW, y el diámetro del cilindro hidráulico oscila entre 40 y 60 cm, con una carrera del pistón de 70 a 140 cm. Cuenta con una estación hidráulica integrada que gestiona todas las tareas de aceite de alta presión.
• Fuente de alimentación: El consumo total de energía depende del tamaño del bloque, la capacidad de producción, etc. Incorpora el consumo total de energía de la máquina de bloques de hormigón comprimido.

Mantenimiento

• Mantenimiento diario: Preste mucha atención al estado general de la máquina. Asegúrese de que los tornillos estén bien apretados y compruebe si hay alguna desviación en la alineación, el contacto y el juego de las piezas del sistema de integración electromecánica. Ajuste y repare a tiempo si las cosas no están bien. Lubrique cada parte móvil que necesite lubricación de acuerdo con el aceite o la grasa de lubricación prescritos, que también deben aplicarse a las interfaces del circuito de aceite del mecanismo hidráulico. También drene el agua del depósito de aceite hidráulico todos los días.
• Mantenimiento semanal: Además de la rutina de mantenimiento diaria, compruebe el sistema de bombeo de aceite de la máquina de bloques. Observe el estado de funcionamiento de la bomba y si las boquillas están obstruidas. Límpielas para que sigan siendo eficaces. Observe el estado de abrasión de las piezas inmovilizadas: el molde, las piezas de goma del motor de vibración, etc. Elimine las rozaduras o los residuos pegados a ellas y lubrique esas piezas para evitar que se desgasten más.
• Mantenimiento mensual: Limpie toda la máquina de fabricación de bloques de hormigón comprimido. Elimine la suciedad y el polvo que se atascan con regularidad en la máquina, especialmente los que se atascan en las aletas del radiador. Asegúrese de que el suministro de electricidad y agua se transporte de forma fluida, segura y funcional.
• Mantenimiento trimestral: Compruebe el molde de la máquina de bloques y el motor de vibración. Repare y elimine las rozaduras que puedan haberse quedado atascadas en ellos. Sustituya el aceite lubricante de la bomba de aceite y el depósito de aceite hidráulico.

Escenarios de las máquinas de bloques de hormigón comprimido

Las máquinas de bloques de hormigón comprimido se utilizan en diversos escenarios en la industria de la construcción y más allá. Algunas de las aplicaciones más comunes son las siguientes.

• Industrial

  Las fábricas y las industrias utilizan máquinas de bloques de hormigón comprimido para crear bloques de hormigón duraderos y resistentes. Estas máquinas de fabricación de bloques ayudan en la producción rápida de un gran número de bloques. Los bloques se utilizan para la construcción de fábricas y sitios de producción, así como para la fabricación de instalaciones de almacenamiento, áreas de trabajo y líneas de montaje. Las máquinas que pueden fabricar muchos bloques a la vez son populares en las fábricas. Son rápidas y eficientes, satisfaciendo las altas necesidades de construcción de las empresas industriales.

• Institucional

  Las máquinas de bloques de hormigón comprimido juegan un papel importante en la construcción de edificios institucionales como escuelas, universidades, hospitales, instalaciones gubernamentales y centros de culto. Estas máquinas producen bloques de hormigón de alta calidad que se utilizan para crear aulas, salas de conferencias, habitaciones de pacientes, oficinas administrativas y otras áreas funcionales dentro de estos edificios. El uso de máquinas de bloques de hormigón comprimido garantiza que los edificios institucionales se construyan con materiales duraderos y de larga duración, proporcionando un entorno seguro y confortable para estudiantes, pacientes y otros usuarios.

• Residencial

  En el sector residencial, las máquinas de bloques de hormigón comprimido producen bloques de hormigón que se utilizan para construir casas, apartamentos y otros espacios habitables. Estos bloques sirven como material de construcción principal para las paredes, los cimientos y otros componentes estructurales de los edificios residenciales. La versatilidad, la resistencia y la rentabilidad de los bloques de hormigón los convierten en una opción ideal para la construcción residencial. Las máquinas de bloques de hormigón comprimido permiten la producción oportuna y eficiente de bloques para satisfacer la creciente demanda de viviendas en zonas urbanas y suburbanas.

• Carreteras y otras infraestructuras

  Los proyectos de construcción de carreteras hacen un uso extensivo de bloques de hormigón comprimido para diversas aplicaciones. Los bloques de hormigón producidos por máquinas de bloques de hormigón comprimido se utilizan comúnmente para crear carreteras, pavimentos y caminos duraderos y de larga duración. Además, estos bloques se emplean para construir bordillos, cunetas, sistemas de drenaje y muros de contención, entre otros componentes de infraestructura. Los bloques de hormigón comprimido ofrecen una excelente resistencia, durabilidad y resistencia al tráfico pesado y a las condiciones ambientales, lo que los convierte en un material ideal para el desarrollo de carreteras e infraestructuras.

Cómo elegir máquinas de bloques de hormigón comprimido

Cuando se busca invertir en una máquina de creación de bloques de hormigón para la venta, es esencial mirar más allá de la estética de la máquina y considerar las características que mejorarán la productividad. Las siguientes características son cruciales a la hora de elegir máquinas de bloques de hormigón:

• Automatización:

  Una máquina automática de bloques de hormigón utilizará la electricidad, un componente integral en los métodos modernos de fabricación de bloques. La automatización permite una mayor eficiencia, lo que reduce la intervención humana. Las máquinas automatizadas producen más bloques que los modelos manuales. Para mejorar la productividad, considere máquinas con métodos automatizados de formación, corte y apilamiento. Una máquina automática de fabricación de bloques de hormigón se presenta en varios grados. Cuanto mayor sea la automatización, más sencilla será la operación y el mantenimiento.

• Sistema de control:

  Las máquinas modernas cuentan con sistemas de control digital que simplifican la operación y garantizan la calidad del producto. Estas máquinas cuentan con pantallas táctiles que permiten gestionar parámetros como la temperatura, la humedad, la vibración y mucho más. Una buena máquina de bloques de hormigón tendrá un sistema de control fácil de usar.

• Método de vibración:

  La técnica de vibración de la máquina afecta a la densidad y la resistencia del bloque. Busque máquinas con motores o cilindros de vibración fuertes que optimicen la mezcla y el moldeo. Elija máquinas con características avanzadas de control de vibración que permitan a los fabricantes personalizar la frecuencia e intensidad de la vibración de acuerdo con los requisitos específicos del material. Estas máquinas garantizarán una densidad uniforme, superficies lisas y bloques de alta resistencia.

• Opciones de molde:

  La máquina tendrá moldes únicos que definan la forma y el tamaño de los bloques. Elija una máquina con moldes de alta precisión fabricados con materiales resistentes al desgaste. Estos moldes permitirán una producción rápida con dimensiones precisas. Además, elija máquinas con moldes intercambiables. Los moldes cambiables proporcionan versatilidad al adaptarse a diversos diseños y tamaños de bloques para satisfacer las cambiantes demandas del mercado.

• Sistema hidráulico:

  Un sistema hidráulico es el mecanismo de accionamiento del proceso de compresión. La bomba, los cilindros y las válvulas de control de presión son todas partes de este sistema que necesitan inspección. Observe la capacidad de la bomba para averiguar cuántos bloques se producirán en un día. El fabricante debe proporcionar una orientación clara sobre cómo operar y mantener el sistema hidráulico.

• Capacidad de producción:

  La cantidad de bloques producidos en una unidad de tiempo determinada se conoce como capacidad de producción. Este es un parámetro importante para las operaciones comerciales de fabricación de bloques. Seleccione la máquina en función de las necesidades del negocio. La mejor opción equilibra la inversión inicial con el retorno de la inversión a largo plazo.

Preguntas y respuestas sobre la máquina de bloques de hormigón comprimido

P1 ¿Qué tipos de bloques de hormigón puede fabricar una máquina de bloques de hormigón?

A1 Una máquina de bloques de hormigón fabrica varios tipos de bloques para satisfacer diferentes necesidades de construcción. Algunos de ellos incluyen: Máquinas de bloques huecos grandes Los bloques huecos grandes son bloques ligeros con cavidades internas que se utilizan principalmente para construir paredes no portantes y aislar edificios. Las máquinas de bloques huecos grandes producen bloques huecos grandes para cimientos, paredes y otros componentes estructurales. Proporcionan un buen aislamiento térmico y acústico, lo que reduce los costes energéticos y mejora la comodidad de los espacios interiores.

Las máquinas de bloques de hormigón totalmente automatizadas pueden producir grandes cantidades de bloques huecos grandes de forma eficiente y a un coste unitario más bajo en comparación con los métodos de producción manual o semiautomatizados.

A1 Los bloques de hormigón de alta resistencia son bloques de hormigón macizo con una resistencia a la compresión mejorada que se utilizan para paredes portantes, unidades de mampostería de hormigón (CMU) y proyectos que requieren materiales de alta resistencia. Proporcionan una excelente durabilidad, resistencia y resistencia al fuego.

Las máquinas de bloques de hormigón estándar pueden producir bloques de hormigón de alta resistencia en varios tamaños y formas para satisfacer los requisitos específicos de construcción. Los bloques de hormigón estándar de alta resistencia se utilizan a menudo en edificios comerciales e industriales, escuelas, almacenes y otros proyectos de infraestructura donde la resistencia, la durabilidad y la resistencia al fuego y a las condiciones meteorológicas severas son fundamentales.

Los bloques de hormigón blandos o ligeros también se denominan bloques de hormigón ligeros. Están hechos de una mezcla de cemento, agua y agregados ligeros, como arcilla expandida, esquisto o perlita. Los bloques de hormigón ligeros se utilizan comúnmente para paredes no portantes, tabiques y aislamiento. Ofrecen buenas propiedades térmicas y acústicas, así como resistencia al fuego, lo que reduce los costes energéticos y aumenta la comodidad de los espacios interiores.

P2 ¿Cuál es la capacidad de producción de una máquina de bloques de hormigón?

A2 La capacidad de producción de una máquina de bloques de hormigón depende de varios factores, entre ellos el tamaño de los bloques que se producen, el nivel de automatización de la máquina y el modelo y las especificaciones específicas de la máquina.

Las máquinas de bloques de hormigón con un proceso de producción totalmente automatizado tienen la mayor capacidad de producción. Es posible producir hasta 5000 bloques de hormigón al día. La capacidad de producción estándar para las máquinas semiautomáticas y la operación manual es más baja. Es posible producir hasta 800 bloques al día cuando se utiliza un enfoque semiautomatizado. Para la operación manual, la capacidad de producción es de 2000 bloques al día.

Las máquinas fabricarán bloques de varios tamaños, como bloques de hormigón huecos estándar, bloques huecos grandes, macizos y de cercado. Cuanto más grande sea el bloque, menos se necesitarán para completar una tarea.

P3 ¿Qué material se utiliza para fabricar bloques de cemento?

Los bloques de cemento, también conocidos como bloques de hormigón o unidades de mampostería, son materiales de construcción prefabricados hechos de una mezcla de cemento portland, árido fino, árido grueso y agua. Algunos bloques pueden utilizar otros materiales, como cenizas volantes, escoria, grava o acero, para reforzar y fortalecer el bloque. La mezcla se cura con agua y calor para que el bloque se fije firmemente.

P4 ¿Puede una máquina de bloques de hormigón producir otros materiales de construcción, como ladrillos o tejas?

A4 Sí, algunas máquinas de bloques de hormigón son capaces de producir otros materiales de construcción como ladrillos o tejas. Esto suele ser el caso cuando la máquina tiene moldes intercambiables y puede cambiar el tamaño, la forma y el diseño de varios productos, entre ellos:

• Ladrillos de cemento: También conocidos como ladrillos de hormigón, son bloques rectangulares macizos que se utilizan para la construcción de edificios de la misma forma que los ladrillos normales. Están hechos de una mezcla de cemento, agua y agregados, como arena, grava o piedra triturada, y se curan para conseguir resistencia y durabilidad.
• Tejas de cemento: También se conocen como tejas de hormigón. Son unidades rectangulares planas que se utilizan para el suelo, la cubierta y otros revestimientos de superficie. Las tejas de cemento están hechas de una mezcla de cemento portland, árido fino y agua, y se curan para conseguir resistencia y durabilidad. Están disponibles en una variedad de colores y diseños.
• Otros materiales: Algunas máquinas pueden utilizarse para crear otros materiales de construcción, como tejas huecas, aisladas y de cubierta. Todas ellas se fabricarán utilizando una mezcla de cemento y áridos mediante diferentes métodos.

Una máquina de fabricación de bloques de cuarta generación proporciona la tecnología más avanzada. Los compradores pueden buscar máquinas automatizadas que produzcan hasta 24.000 bloques huecos en un día. Esta es una de las formas más rentables de crear materiales de construcción.