Rodillo compactador de 18 toneladas

Tipos de rodillos compactadores

Un rodillo compactador es una máquina grande para la construcción de carreteras que pesa entre 8 y 18 toneladas. El rodillo compactador de 18 toneladas utiliza fuerzas vibratorias y estáticas para compactar tierra, grava, asfalto y arena. La tierra y la grava requieren el uso exclusivo de fuerza estática, mientras que el asfalto y la arena necesitan una combinación de fuerzas estáticas y vibratorias.

Los rodillos compactadores se utilizan comúnmente para:

• Evitar problemas de asentamiento del suelo al construir sobre una base de suelo.
• Mejorar la capacidad de carga del suelo para permitir que soporte estructuras pesadas.
• Aumentar la vida útil de las carreteras públicas compactando el suelo para que se requiera menos asfalto para construir carreteras duraderas.
• Crear una base plana y estable sobre la que construir futuros edificios o carreteras.

Los rodillos compactadores se pueden dividir en seis tipos principales:

• Rodillo compactador de pie de oveja:

  Un rodillo compactador de pie de oveja tiene una carcasa cilíndrica plana con protuberancias como pies o bandas de rodadura. El rodillo de pie de oveja se basa en la compactación estática y se utiliza comúnmente en la construcción de terraplenes y subrasantes y para compactar suelos arcillosos.

• Rodillo compactador vibratorio de tambor liso:

  El rodillo compactador vibratorio de tambor liso tiene un tambor redondo plano que se remolca detrás de la máquina o se integra en el bastidor de la máquina. El rodillo utiliza fuerzas vibratorias y estáticas para compactar una variedad de tipos de suelo, excepto el suelo cohesivo. Se utiliza para compactar suelos granulares, rellenos, asfalto y carreteras de nueva construcción.

• Rodillo compactador vibratorio de doble tambor:

  Un rodillo vibratorio de doble tambor tiene dos tambores grandes, uno en la parte delantera y otro en la parte trasera. El rodillo de doble tambor se utiliza para compactar suelos cohesivos y granulares y para compactar tierra y material suelto en áreas confinadas.

• Rodillo compactador de tambor tándem:

  El rodillo compactador de tambor tándem es similar al rodillo vibratorio de doble tambor. Sin embargo, en lugar de vibrar, el tambor trasero tiene forma de pie de oveja. Esta máquina es adecuada para compactar suelos granulares y cohesivos, asfalto y áridos.

• Rodillo compactador neumático de alta resistencia:

  Este tipo de rodillo compactador tiene neumáticos grandes, generalmente de cuatro a ocho, ubicados en un eje ancho. El rodillo compactador neumático es adecuado para la compactación de subbases, la amortiguación de vertederos y la compactación de suelos granulares y cohesivos.

• Rodillo compactador de rejilla:

  Un rodillo de rejilla tiene un tambor abierto cuadrado o rectangular con un patrón de rejilla. El rodillo de rejilla se utiliza para la estabilización y compactación de material granular grueso, como áridos y grava. No es adecuado para su uso en arcilla o suelo cohesivo.

Especificación y mantenimiento del rodillo compactador de 18 toneladas

Mantener el rodillo compactador no es tan desalentador como su tamaño. Entre las muchas tareas que realizan, los operadores los inspeccionan, lavan y revisan. El programa de mantenimiento puede variar según las horas de trabajo o el equipo establecido utilizado para el rodillo compactador de 18 toneladas.

Los viajes en los rodillos inspeccionan principalmente las piezas visualmente. Buscan signos de daños, piezas sueltas, fugas y grietas. Las ruedas de movimiento rápido pueden arrojar barro y escombros. Limpian el rodillo utilizando una hidrolimpiadora o una manguera para eliminar cualquier acumulación que pueda afectar la funcionalidad. Algunos tienen tanques de agua que rocían el rodillo para detener la acumulación innecesaria. Antes de lavar, los operadores pueden usar raspadores para eliminar manualmente los residuos grandes.

El servicio comienza con los fluidos. Se verifican los niveles de aceite y, si el motor utiliza diésel, se inspecciona en busca de fugas y niveles. Los tanques de combustible se llenan cuando sea necesario. Cualquier sonido irregular del motor puede indicar la necesidad de reparaciones. Si no hay problemas, las piezas se lubrican de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Por lo general, habrá puntos específicos para engrasar.

El sistema de guiado de los compactadores también tendrá reglas de mantenimiento. Para algunos, se requiere grasa cada mes o después de 150 horas de uso. Las correas pueden requerir inspecciones después de un período específico o antes de cada uso. Si muestran signos de estiramiento, deshilachado o daño, deben reemplazarse. La suspensión, según el manual de mantenimiento de la máquina de rodillo compactador, debe inspeccionarse en busca de daños, y los componentes de aire deben ajustarse y verificarse para asegurarse de que funcionan correctamente. Los manuales proporcionan detalles específicos sobre la suspensión y otras piezas.

Los rodillos que utilizan baterías deben inspeccionarse regularmente. Deben estar montados de forma segura y libres de corrosión. Los niveles de electrolito deben estar en los niveles recomendados.

Las conexiones eléctricas, las mangueras y otras piezas que pueden desgastarse necesitan inspecciones regulares. Algunas máquinas pueden tener una lista de verificación proporcionada por el fabricante. Seguir la lista de verificación garantiza la longevidad y el rendimiento óptimo del compactador.

El mantenimiento de rutina incluye, entre otros:

• Cambios regulares de aceite y filtros
• Reemplazo de piezas dañadas o desgastadas
• Limpieza
• Engrase de las partes móviles
• Abordar las necesidades de hidratación
• Enjuague de tanques
• Verificación de la presión del aire en los neumáticos
• Cambio de orugas si se utiliza lastre

En promedio, después de 300 horas de uso, toda la máquina debe inspeccionarse a fondo. Las piezas que se reemplazan después de un uso extenso son los rodamientos, las correas, las cadenas, las orugas, los cilindros y los interruptores funcionales.

Algunas piezas pueden necesitar ser reemplazadas cada 12 meses, como los sellos y las juntas, la bomba de agua, la bomba de aceite y los filtros de transmisión. Las baterías pueden durar dos años, y el solenoide y el motor de arranque pueden necesitar servicio o reemplazo cada año. Pero verificar las piezas es tan esencial como reemplazarlas de acuerdo con un programa establecido. Siempre que se reemplacen los componentes, es mejor utilizar piezas originales del fabricante para garantizar la seguridad y la compatibilidad.

Escenarios de uso del rodillo compactador de 18 toneladas

Los rodillos compactadores son muy importantes en el sector de la construcción debido a su capacidad para crear cimientos estables y excelentes capas de pavimentación para carreteras. Se utilizan ampliamente en diversos escenarios.

• Construcción de carreteras: La tarea principal de un rodillo de compactación es construir y mantener autopistas, calles y carreteras de todo tipo. Lo logra creando directamente un terraplén o apoyando la colocación y compactación de las capas de superficie de la carretera.
• Estabilización del suelo: Esto es crucial en áreas con suelos sueltos o arenosos. Los rodillos compactadores ayudan a consolidar el terreno para crear una base confiable para edificios, carreteras y otras infraestructuras.
• Mantenimiento y reparación de carreteras pavimentadas: Los rodillos compactadores también juegan un papel importante en la reparación y el mantenimiento de carreteras. Se emplean siempre que las cuadrillas colocan asfalto o grava nuevos o buscan reparar irregularidades en la superficie de la carretera existente.
• Compactación de vertederos: Los vertederos dependen de pilas de residuos estables para minimizar el área de superficie y el impacto ambiental potencial. Los rodillos compactadores ayudan a crear montañas de residuos estables en los vertederos.
• Compactación de canteras y sitios mineros: La estabilización de suelo y roca en canteras y minas mejora la seguridad y simplifica el manejo de materiales. Además, los rodillos compactadores facilitan la construcción y el mantenimiento de caminos de acceso en estos sitios. Dependiendo de la geología local y el tipo de mina, se pueden seleccionar diferentes tipos de rodillos para su uso aquí.
• Compactación de relleno: Después de la excavación, puede ser necesaria la estabilización del suelo en sitios cuidadosamente definidos. Los rodillos compactadores pueden ayudar a lograr las características de suelo deseadas en sitios definidos por cortinas o muros de entibación, contenedores de fondo abierto o cerramientos de pilotes.
• Compactación de campos de rancho y granja: Los desafíos de compactación en ranchos y granjas pueden diferir de los de las áreas urbanas, pero la estabilización del suelo aquí sigue siendo importante. Las áreas peligrosas removidas durante las operaciones rutinarias pueden estabilizarse con la ayuda de una máquina de rodillo compactador.
• Estabilización de sitios pantanosos o húmedos: Los terrenos pantanosos o húmedos no son adecuados cuando se busca colocar cimientos o construir carreteras. Los rodillos compactadores también pueden ayudar en estos lugares difíciles. Incluso pueden estar equipados con un dispositivo de flotación para mejorar su rendimiento.

Cómo elegir un rodillo compactador de 18 toneladas

• Tipos de suelos y materiales

  Los diferentes tipos de suelo requieren diferentes tipos de rodillos. Si el sitio de trabajo implica principalmente suelos granulares, un rodillo liso podría ser la mejor opción. Por otro lado, si los suelos de grano fino son el material principal que se va a compactar, un rodillo de pie de cabra podría ser una opción ideal.

• Restricciones y requisitos del sitio de trabajo

  Las dimensiones y el peso de la máquina de rodillo compactador también son consideraciones cruciales, ya que la máquina debe ajustarse a las restricciones del sitio de trabajo y cumplir con los requisitos del proyecto.

  Por ejemplo, si la máquina necesita compactar una capa delgada de suelo, entonces un rodillo liviano sería la opción perfecta.

• Características y comodidades de la máquina

  Teniendo en cuenta las demandas físicas y mentales de operar un rodillo compactador, las características y comodidades de la máquina pueden mejorar significativamente la experiencia general de un rodillo. Los sistemas de agua y refrigeración pueden ayudar a mantener a los operadores cómodos y concentrados, mientras que los asientos ergonómicos y los controles fáciles de usar pueden reducir la fatiga física y la tensión mental.

Preguntas frecuentes

P1: ¿En qué se diferencia un rodillo compactador de un rodillo de volteo?

A1: Los rodillos compactadores suelen ser mucho más pesados que los rodillos de volteo. También se pueden utilizar para compactar material con diferentes formas geométricas y se pueden remolcar detrás de un vehículo.

P2: ¿Qué es mejor, un rodillo liso o un rodillo de pie de cabra?

A2: Los rodillos lisos son mejores para materiales densos y capas superficiales, mientras que los rodillos lisos y de neumáticos de caucho son mejores para el asfalto. Para material no cohesivo, como la arena, y para lograr un alto grado de densidad en la arcilla y otros materiales cohesivos, un rodillo de pie de cabra es más efectivo.

P3: ¿Cuáles son las dos formas en que funciona un rodillo compactador?

A3: Un rodillo compactador puede funcionar mediante cargas estáticas que proporcionan presión vertical, vibraciones que proporcionan presión horizontal y movimiento.