Chorro de agua CNC

Tipos de chorros de agua CNC

Un chorro de agua CNC es una herramienta de corte que puede crear cortes precisos utilizando un chorro de agua de alto volumen mezclado con material abrasivo. Generalmente, viene en dos formas: un chorro de agua puro y un chorro de agua abrasivo.

• Chorro de agua puro CNC:

  Un chorro de agua puro utiliza agua a alta presión sola para cortar materiales. La presión del chorro de agua suele estar entre 30.000 y 90.000 psi (libras por pulgada cuadrada). Esta presión del agua forma un chorro de alta velocidad que puede cortar materiales blandos como caucho, espuma y plástico. También se puede utilizar para hacer los cortes iniciales en ciertos tipos de productos alimenticios. La herramienta utiliza un chorro de pequeño diámetro para hacer cortes precisos. Las ventajas de los chorros de agua puros incluyen la ausencia de acumulación o daño del material y la ausencia de calor para crear una zona afectada por el calor. Los chorros de agua puros son ideales cuando la precisión de corte es de suma importancia.

• Chorro de agua abrasivo CNC:

  Un chorro de agua abrasivo es una herramienta que utiliza agua a alta presión y partículas abrasivas para cortar materiales más duros y resistentes. El material abrasivo puede ser granate, óxido de aluminio o carburo de silicio, y se mezcla en el chorro de agua a alta presión. Esta combinación permite a los chorros de agua abrasivos cortar metal, piedra, vidrio, cerámica y algunos tipos de metales y aleaciones, que los chorros de agua puros no pueden cortar. Estos chorros pueden hacer cortes profundos con alta precisión y bajas tolerancias. Ofrecen una gran alternativa al corte por láser, plasma o llama. La precisión de corte de los chorros de agua abrasivos puede variar de +/- 0,005 pulgadas a +/- 0,001 pulgadas. Además, los chorros de agua abrasivos pueden cortar materiales de hasta 24 pulgadas de espesor. El diámetro del chorro de corte de los chorros de agua abrasivos es de 0,03 a 0,50 pulgadas. Una de las mejores características de los chorros de agua abrasivos es que no producen rebabas, escoria o distorsión en la superficie del material después del corte. Al igual que los chorros de agua puros, tampoco hay acumulación de calor durante el proceso de corte.

Especificación y mantenimiento

Los diferentes chorros de agua CNC tienen especificaciones distintas para adaptarse a diversas aplicaciones industriales. Las siguientes son algunas especificaciones comunes junto con sus significados:

• Tamaño del lecho de corte: Esto especifica las dimensiones totales de la máquina e indica el tamaño máximo de material que el chorro de agua puede acomodar. Por ejemplo, el tamaño del lecho de un chorro de agua de corte estándar suele ser de unos 2 m x 4 m.
• Rango de espesor de corte: Esto indica el espesor máximo y mínimo que la máquina puede cortar con precisión. Puede variar desde un grosor de papel (normalmente menos de 1 mm) hasta varias pulgadas para materiales metálicos o de piedra más gruesos, dependiendo del tipo de chorro de agua en cuestión.
• Sistema de control: Esto especifica el software o hardware utilizado para controlar el proceso de corte del chorro de agua. Los chorros de agua con control numérico pueden cortar con precisión según un diseño generado por ordenador. Normalmente, la mayoría de los chorros de agua con control CNC utilizan software CAD/CAM para el diseño, y el controlador puede tener diferentes niveles de automatización e interfaz de usuario.
• Tipo de mesa de corte: Un chorro de agua puede tener diferentes tipos de mesas para soportar el material que se está cortando. Una mesa de soporte estándar para materiales más ligeros y blandos, como la espuma, es una mesa de rejilla o de bloques. Un chorro de agua con una mesa de soporte grasa o llena de agua sería más adecuado para materiales más duros y densos.
• Diseño del cabezal de corte: Esto especifica las características incluidas en el diseño del cabezal de corte. Un chorro de agua de doble eje podría ser ideal para el corte en 2D, mientras que un chorro de agua multieje es adecuado para cortes más complejos.
• Bomba de presión: Se refiere al tipo y modelo de la bomba que genera y mantiene la presión del agua necesaria para el corte. Influye directamente en la calidad de corte y las capacidades de la máquina.

Para que un chorro de agua funcione correctamente y proporcione cortes precisos durante un largo período de tiempo, el mantenimiento adecuado es fundamental. Aquí tienes algunos consejos para garantizar su longevidad y eficiencia operativa:

• Inspecciones regulares: Los usuarios deben realizar inspecciones regulares del chorro de agua para asegurarse de que todas las partes de la máquina, incluido el cabezal de corte, las boquillas y las juntas, funcionan correctamente. La inspección puede ayudar a identificar el desgaste o los daños posibles lo suficientemente pronto para que se puedan realizar reparaciones inmediatas antes de que el chorro se dañe o se averíe por completo.
• Limpieza: Los operadores deben garantizar la calidad de corte del chorro de agua manteniendo limpias las áreas circundantes. Esto también implica eliminar las virutas de metal y los residuos que pueden afectar a la calidad de corte del chorro de agua. La limpieza regular de la máquina puede ayudar a mejorar su precisión de corte y mantener la calidad de su superficie.
• Lubricación: Lubricar las piezas móviles de la máquina de chorro de agua con regularidad puede ayudar a reducir la fricción, lo que permite operaciones de corte suaves y precisas. Algunas áreas que pueden requerir lubricación son: rieles deslizantes, pórtico, rieles de guía, carro y más. La lubricación ayuda a simplificar la facilidad de mantenimiento y prolongar la vida útil de las piezas.
• Actualizaciones de software: Los operadores pueden garantizar un mejor rendimiento de la máquina de chorro de agua y una mayor seguridad actualizando regularmente el software de la máquina. El software es responsable de controlar el proceso de corte y suele ser personalizable, por lo que actualizarlo permitirá a los usuarios aprovechar al máximo las últimas funciones y avances tecnológicos.

Escenarios de chorros de agua CNC

Los siguientes escenarios pueden ser adecuados para utilizar una máquina de corte por chorro de agua CNC.

• Industria de la construcción:

  Los chorros de agua cortan metal, piedra y azulejos para crear elementos estructurales, fachadas, escaleras y revestimientos de paredes. También pueden realizar elementos arquitectónicos como ventanas personalizadas. También son útiles para el corte sin contacto de materiales sensibles a la temperatura como la espuma, el plástico y el caucho.

• Automoción y aeroespacial:

  En las industrias de la automoción y aeroespacial, los chorros de agua CNC son ideales para cortar componentes metálicos, piezas estructurales, interiores de automóviles, elementos de aviones y naves espaciales, aislamiento, juntas y plásticos de alta temperatura, lo que garantiza un corte suave. Debido a que el cortador de chorro de agua no toca el material, no genera calor ni provoca delaminación.

• Publicidad y señalización:

  Los chorros de agua CNC crean señalización y pantallas publicitarias personalizadas de metal, acrílico y vidrio, como letreros de tiendas, vallas publicitarias e imagen corporativa. El cortador consigue precisión, bordes suaves y un diseño intrincado.

• Industria marítima:

  Los cortadores de chorro de agua CNC ayudan a la industria marítima, los cortadores de agua CNC pueden cortar metales, plásticos y compuestos para crear cascos de barcos, cubiertas, mamparos y accesorios interiores como mobiliario de cabina, encimeras y elementos decorativos. Además, su corte sin contacto es adecuado para la fabricación de aislamiento y juntas marítimas.

• Industria médica:

  Los chorros de agua son buenos para el corte delicado de dispositivos, equipos e implantes médicos precisos. Se pueden utilizar para fabricar herramientas quirúrgicas, prótesis y componentes de imagenología médica, que tienen altos requisitos de precisión. El método de corte sin contacto del chorro de agua tiene menos probabilidades de perturbar materiales frágiles y producir polvo.

• Textiles y tapicería:

  Los chorros de agua CNC pueden cortar materiales blandos como textiles, alfombras y tapicería. Puede manejar fácilmente trabajos de precisión, como el corte de patrones, letras y formas intrincadas.

• Joyería y artesanía fina:

  Un chorro de agua de pequeño calibre se utiliza ampliamente para cortar patrones complicados en metales, incluyendo oro, plata, acero inoxidable y latón, para dar forma a joyas, grabados y otras piezas decorativas como relojes y medallas. Esta herramienta puede lograr con precisión finos grabados, grabados y recortes.

• Dispositivos electrónicos y ópticos:

  El chorro de agua CNC se utiliza para cortar materiales como vidrio, cerámica y cuarzo en las industrias electrónica y óptica. Puede utilizarse para crear sustratos de circuitos, componentes cerámicos y elementos ópticos, lo que garantiza la precisión y la suavidad, así como una mínima degradación del material.

Cómo elegir un chorro de agua CNC

Hay varios factores que hay que tener en cuenta a la hora de elegir una máquina de corte por chorro de agua CNC óptima para el propósito previsto. Tomarse el tiempo necesario para sopesar las opciones puede ayudar a invertir en un cortador de chorro que satisfaga las necesidades y los requisitos de la aplicación.

• Evaluación de las necesidades de corte

  Evalúe las necesidades específicas de corte, como los tipos de materiales, los espesores, las cantidades y las dimensiones. Una vez establecidas las necesidades, compare los requisitos con las especificaciones de los diferentes tipos de chorro de agua. Esto ayudará a invertir en una máquina que se adapte a la aplicación y evitará gastar en funciones innecesarias.

• Consideración del tipo de chorro

  Tanto los chorros de agua puros como los abrasivos tienen sus ventajas y limitaciones. Mientras que un cortador de chorro de agua abrasivo es ideal para lograr una mayor precisión de corte y velocidades más rápidas, requerirá más mantenimiento debido al material abrasivo. Alternativamente, un chorro de agua puro será más fácil de mantener, pero puede tener limitaciones en la velocidad de corte y el espesor.

• Tamaño de la máquina y área de trabajo

  Considere el espacio de trabajo disponible y el tamaño máximo de las piezas que se van a cortar. Las capacidades de almacenamiento y manipulación de materiales también afectarán a esto. Elija una máquina que quepa en el espacio de trabajo y que también tenga una mesa de corte lo suficientemente grande para acomodar las piezas que se van a procesar.

• Sistema de control y software

  El sistema de control y el software del chorro de agua CNC determinan la facilidad de operación, programación y monitorización de la máquina. Busque un control fácil de usar con funciones avanzadas como la programación en 3D y las capacidades de monitorización en tiempo real. También puede ser necesario considerar sistemas de control que ofrezcan una integración perfecta con otros sistemas del taller para un flujo de trabajo optimizado.

• Presupuesto y coste total de propiedad

  Determine el presupuesto disponible para la compra y considere el coste total de propiedad. Aparte del coste de compra inicial, piense en los gastos de funcionamiento, mantenimiento y sustitución de piezas de la máquina de chorro de agua durante su vida útil.

Preguntas frecuentes sobre el chorro de agua CNC

P1 ¿Las máquinas de corte por chorro de agua CNC son más respetuosas con el medio ambiente que las máquinas de corte por láser?

A1 En términos de impacto ambiental, se puede decir que el chorro de agua es mejor que el chorro láser. Esto se debe a que la máquina de corte por láser utiliza luz de alta intensidad que produce mucho calor. Por otro lado, un chorro de agua CNC implementa un chorro de agua a alta presión para cortar objetos. Por lo tanto, hay menos generación de calor en la máquina de corte por chorro de agua. La baja generación de calor puede ayudar a disminuir la distorsión térmica en el medio ambiente.

P2: ¿Qué materiales puede cortar un chorro de agua CNC?

A2: Un chorro de agua CNC puede cortar una amplia gama de materiales, incluyendo metal, piedra, vidrio, espuma, cerámica, azulejos, etc. Por lo tanto, su uso está muy extendido.

P3: ¿Cuál es el límite de espesor del corte por chorro de agua CNC?

A3: No hay un límite fijo para esto. Debido a su tecnología de corte única, una máquina de corte por chorro de agua CNC es capaz de cortar materiales muy delgados hasta muy gruesos, de hasta varios metros.

P4: ¿Es fácil operar y programar la máquina de corte por chorro de agua CNC?

A4: Su funcionamiento y programación son generalmente sencillos. Está equipado con un sistema de control por ordenador que permite al operador introducir la forma y la trayectoria de corte deseadas, que luego son ejecutadas automáticamente por el chorro de agua.