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Las herramientas CNC (control numérico por computadora) son accesorios o extensiones especializadas que se utilizan en diversas máquinas controladas por computadora. Entre ellas, la horquilla de herramientas CNC es ampliamente utilizada. En general, una horquilla de herramientas CNC es una herramienta de mecanizado que tiene algunas características comunes, incluyendo un extremo bifurcado que se asemeja a una horquilla.
Muchas máquinas CNC utilizan horquillas para agarrar artículos y transportarlos. Algunos tipos comunes de horquillas incluyen:
Horquilla de herramientas de plasma CNC
Una herramienta de corte por plasma es una de las herramientas CNC que se utiliza para cortar diversos materiales metálicos. A diferencia de algunas de sus contrapartes, utiliza un arco eléctrico y gas ionizado para trabajar con el material en cuestión. Es una de las herramientas CNC más populares que se utilizan para la metalurgia. Una horquilla de plasma está especialmente diseñada para sujetar el cortador de plasma al alcance de la mano para permitir un mejor control del corte que se está realizando.
Horquilla de herramientas de láser CNC
Para que el sistema de mecanizado CNC funcione, el portaherramientas debe utilizarse en la máquina. Las herramientas son bifurcadas y están diseñadas para sujetar el cabezal de corte por láser. Están fabricadas en aleación de aluminio de alta resistencia, acero inoxidable, etc. Tienen las siguientes ventajas: estructura simplificada, instalación conveniente, etc.
Horquilla de herramientas de soldadura CNC
En general, las horquillas de soldadura se utilizan para la soldadura por resistencia de puntos de arco, que puede realizarse a través del sistema de máquina CNC. La máquina de soldadura CNC puede controlar automáticamente el número de puntos de soldadura, el tiempo de soldadura, la corriente de soldadura y el tiempo de enfriamiento. Tiene una capacidad integral para procesar la soldadura por puntos de resistencia. Puede manejar fácilmente objetos de procesamiento de grapas, como aleaciones de cobre de aluminio, soldadura de chapa delgada, estampado, etc.
Tamaños de pinza:
La pinza es la parte que sujeta la herramienta. Las horquillas de herramientas CNC funcionan con diferentes tamaños de pinza, como ER16, ER20 o ER25. Cada tamaño puede sujetar diversos diámetros de herramienta. Es necesario hacer coincidir el tamaño de la pinza con la horquilla de la herramienta para obtener un soporte y una funcionalidad adecuados.
Materiales:
Las horquillas de herramientas CNC pueden estar fabricadas con diferentes materiales. Las opciones comunes son el acero para la resistencia o el aluminio para ser más ligero. El acero suele tener una mayor capacidad de carga. Las horquillas de aluminio pueden reducir la carga de la máquina. El material afecta tanto a la durabilidad como a la masa.
Longitud y ancho:
La longitud y el ancho de una horquilla de herramientas CNC afectan a cómo se ajusta con las herramientas y las máquinas. Las horquillas más largas o más anchas pueden acomodar herramientas más grandes y pesadas. Sin embargo, también añaden más peso a la máquina. Es importante seleccionar un tamaño que equilibre el soporte y la masa añadida.
Al igual que todas las maquinarias, la horquilla del portaherramientas CNC requiere un cierto mantenimiento para que funcione correctamente. La limpieza regular es muy importante. Después de cada uso, la herramienta y el portaherramientas deben limpiarse para eliminar cualquier suciedad, aceite o residuos de refrigerante. Periódicamente, puede ser necesaria una limpieza más a fondo con disolvente y un cepillo suave para alcanzar las áreas pequeñas que acumulan residuos.
Además, es crucial inspeccionar el estado de las horquillas CNC después de cada uso. Busque cualquier signo de desgaste, daño o astillado en las superficies. Preste especial atención a la superficie deslizante donde se conecta a los portaherramientas. Cualquier irregularidad debe abordarse inmediatamente para evitar daños al equipo o a las piezas de trabajo.
Otro paso de mantenimiento muy importante es la lubricación. Una pequeña cantidad de lubricante de alta calidad debe aplicarse regularmente a las superficies deslizantes de las horquillas de herramientas CNC. Esto ayuda a facilitar el funcionamiento suave y minimiza el desgaste. Seguir estas sencillas prácticas de limpieza, inspección y lubricación ayudará a prolongar la vida útil de las horquillas del portaherramientas CNC.
Las herramientas y horquillas CNC son populares en muchos sectores de la maquinaria y la automoción. En el sector de la horquilla de herramientas CNC, se utilizan para agarrar y sujetar artículos durante el proceso de mecanizado. Aquí tienes algunas otras aplicaciones comunes de la horquilla de herramientas CNC.
Operación de mecanizado
Las horquillas de herramientas T-CNC se utilizan para sujetar firmemente las piezas de trabajo durante diversas operaciones de mecanizado, como el corte, el fresado, el conformado y el taladrado. Proporcionan estabilidad y control, asegurando que la pieza de trabajo permanece en posición mientras se lleva a cabo el proceso de mecanizado.
Tareas de montaje
En las operaciones de montaje CNC, las horquillas de herramientas se pueden emplear para manipular y posicionar componentes durante el proceso de montaje. Ayudan a alinear y ajustar las piezas con precisión, lo que contribuye a flujos de trabajo de montaje eficientes y optimizados.
Sistemas automatizados
En los sistemas de producción automatizados, las horquillas de herramientas CNC pueden servir como efectores finales en brazos robóticos o vehículos guiados automatizados (AGV). Permiten la manipulación y el manejo automatizados de las piezas de trabajo, lo que aumenta la productividad y la eficiencia en los entornos de fabricación automatizados.
Control de calidad e inspección
Las horquillas de herramientas CNC pueden utilizarse en los procesos de control de calidad e inspección. Ayudan a sujetar las piezas de trabajo para la medición, las pruebas y los procedimientos de inspección, asegurando evaluaciones precisas y manteniendo los estándares de calidad del producto.
Estos consejos ayudarán a los compradores empresariales que buscan horquillas de herramientas CNC adecuadas para sus máquinas:
Compatibilidad de la maquinaria
Asegúrese de que la horquilla de herramientas CNC seleccionada funcione fácilmente con las máquinas CNC existentes. Considere factores como el tamaño de la horquilla, su mecanismo de fijación y el sistema de herramientas de la máquina.
Calidad del material
Seleccione horquillas de herramientas CNC fabricadas con materiales de alta calidad con una resistencia y una longevidad superiores. Las opciones más comunes son el acero de aleación, el acero al carbono y los plásticos de alta calidad. Elija aquellos con una robusta capacidad de carga y resistencia al desgaste y al daño.
Durabilidad y fiabilidad
Las herramientas CNC que se utilizan con frecuencia pueden sufrir un desgaste rápido. Seleccione horquillas duraderas para minimizar la frecuencia de sustitución y reducir los tiempos de inactividad. Las horquillas de herramientas duraderas pueden soportar la tensión continua del funcionamiento de la máquina. Los compradores deben considerar el equilibrio entre la durabilidad de la horquilla y su adaptabilidad a diversas tareas de mecanizado.
Diseño y funcionalidad
Las horquillas de herramientas CNC se presentan en diversos diseños, como horquillas de sujeción y portaherramientas de doble horquilla. Cada tipo sirve para un propósito único. Seleccione la horquilla que coincida con las necesidades específicas de manipulación de la pieza de trabajo. Además, considere la ergonomía del diseño del portaherramientas.
Requisitos de mantenimiento
Una horquilla de herramientas CNC limpia y bien mantenida funciona mejor. Opte por horquillas CNC que requieran menos mantenimiento. Esto ayudará a reducir las tareas de mantenimiento prolongadas y permitirá que el personal se centre en trabajos más productivos. En función de la carga de trabajo de la máquina, elija una herramienta que requiera un mantenimiento ocasional pero realista para ayudarla a funcionar correctamente y tener una vida útil más larga.
P1: ¿Qué es mejor, un torno CNC o una horquilla CNC?
A1: En general, los tornos CNC son mejores, pero la elección depende de las necesidades de los proyectos específicos. Para la producción a pequeña escala de piezas sencillas de plástico o metal más blando, la fresadora CNC puede ser una opción más barata y suficiente. Sin embargo, para lograr una mayor precisión, manejar metales más duros y cumplir con los estándares de calidad, la herramienta CNC sujetada por la horquilla puede ser una mejor opción.
P2: ¿Puede una máquina CNC hacer todo?
A2: No, una sola máquina CNC no puede utilizarse para llevar a cabo todas las tareas que se requieren en el proceso de fabricación. Hay diferentes tipos de máquinas CNC disponibles para realizar distintas tareas. Por ejemplo, una fresadora CNC cortará y creará perfiles de piezas, mientras que un cortador de plasma se utilizará para cortar a través de diseños en láminas de metal.
P3: ¿Las máquinas CNC aumentan la producción?
A3: Sí, uno de los principales beneficios de utilizar máquinas CNC en el proceso de fabricación es el aumento de la producción. Con la ayuda de las máquinas CNC, los productos se pueden crear a un ritmo más alto que el habitualmente posible. Además, las máquinas CNC logran la automatización y altos niveles de precisión, lo que aumenta las tasas de producción.
