Máquinas de tornillos CNC

(116118 productos disponibles)

Tornillo de hueso Suizo <span class=keywords><strong>Cnc</strong></span> Máquina Del Torno

Tornillo de hueso Suizo Cnc Máquina Del Torno

38.602,20 - 77.204,40 €
Pedido mínimo: 1 unidad
12 yrsCNProveedora
Máquina de hilado de rotor de bomba de tornillo de máquina de rosca <span class=keywords><strong>CNC</strong></span> de fresado hecho en fábrica profesional

Máquina de hilado de rotor de bomba de tornillo de máquina de rosca CNC de fresado hecho en fábrica profesional

Listo para enviar
15.440,88 - 19.301,10 €
Pedido mínimo: 1 conjunto
Envío por pieza: 4.149,74 €
verify11 yrsCNProveedora
- 10%
Est-arroz 6090, 1212, 1218, 1325

Est-arroz 6090, 1212, 1218, 1325

1.033,58 - 1.120,43 €
Pedido mínimo: 1 conjunto
verify11 yrsCNProveedora
30% Barato 1325 <span class=keywords><strong>Cnc</strong></span> Router <span class=keywords><strong>Cnc</strong></span> máquina carpintería 3 ejes <span class=keywords><strong>CNC</strong></span> enrutador máquina para madera

30% Barato 1325 Cnc Router Cnc máquina carpintería 3 ejes CNC enrutador máquina para madera

3.860,22 - 4.149,74 €
Pedido mínimo: 1 conjunto
Envío por pieza: 694.743,10 €
verify11 yrsCNProveedora
4 Axis 3D Rotary Axis <span class=keywords><strong>Cnc</strong></span> Router Corte de madera Grabado <span class=keywords><strong>Cnc</strong></span> Maquinaria de madera para muebles

4 Axis 3D Rotary Axis Cnc Router Corte de madera Grabado Cnc Maquinaria de madera para muebles

4.246,25 - 4.632,27 €
Pedido mínimo: 1 conjunto
Envío por pieza: 14.839,66 €
11 yrsCNProveedora

Sobre máquinas de tornillos CNC

Tipos de máquinas de roscar CNC

Las máquinas de roscar CNC son máquinas industriales diversificadas que se utilizan para fabricar roscas. Son instrumentos complejos controlados por ordenadores. En general, las máquinas CNC (control numérico por ordenador) son excelentes para realizar roscas o cortes precisos en diversos materiales. Normalmente, tienen un mecanismo similar a un torno que permite formas y diseños complejos, incluidos patrones de desplazamiento u otros aspectos decorativos, tallados con precisión en el material.

  • Máquinas de roscar multihusillo controladas por CNC: Pueden producir roscas y varias piezas idénticas simultáneamente al girar una sola unidad con múltiples husillos. Esto permite que la máquina fabrique artículos con gran precisión y a un ritmo rápido.
  • Máquinas de roscar CNC de un solo husillo productivas: El único husillo que tiene este tipo de máquina será reemplazado por una unidad de rotación controlada por CNC. Tienen una capacidad de producción superior en comparación con las máquinas de roscar estándar de varios husillos sin CNC.
  • Centros de mecanizado automatizados con control CNC: En general, estos tipos de máquinas tienen una cama horizontal giratoria que puede posicionar el material que se va a tratar según sea necesario. Además, están equipados con múltiples herramientas o cabezales que se pueden intercambiar automáticamente para realizar diferentes funciones de mecanizado. Casi siempre es necesario cambiar la herramienta o el conjunto de cabezales para realizar una operación de mecanizado de cabezal específica, como la profundidad y la forma del corte. Sin embargo, con las máquinas CNC, es posible cambiar estos automáticamente con gran precisión y velocidad.

Especificaciones y mantenimiento

  • Tipos de productos: Existen dos tipos principales de máquinas de roscar CNC: modelos de accionamiento directo y de caja de cambios. Las máquinas de accionamiento directo suelen tener construcciones más sencillas, mientras que los modelos de accionamiento de caja de cambios pueden proporcionar un mejor control de par o velocidad a través de diferentes relaciones de caja de cambios. Además, un tipo de máquina de roscar CNC con varios husillos trabajando a la vez se denomina máquina de roscar multihusillo. En comparación con las máquinas de un solo husillo, pueden producir más piezas en la misma cantidad de tiempo.
  • Partes comunes: Algunas partes comunes que se encuentran en la mayoría de las máquinas de roscar CNC incluyen el husillo principal, el mandril de sujeción de la pieza de trabajo, el portaherramientas, los mecanismos de alimentación y los sistemas de control. El husillo principal hace girar la pieza de trabajo. Un mandril de sujeción de la pieza de trabajo fija los tornillos de forma segura en su lugar mientras se operan. El portaherramientas contiene varias herramientas que se pueden usar para hacer diseños intrincados en la pieza de trabajo, mientras que los mecanismos de alimentación controlan qué tan rápido o lento se mueve el tornillo durante este proceso. Por último, las máquinas CNC suelen estar equipadas con sistemas controlados por ordenador que permiten a los usuarios programarlas para su funcionamiento automático.
  • Tamaños: El ancho de una máquina de roscar CNC varía de 130 mm a 2300 mm debido a las diversas aplicaciones que tienen los tornillos. Las longitudes de los husillos también varían según el área a la que se dirige. Por ejemplo, si solo se van a cortar las partes menores de la columna vertebral, entonces un husillo más pequeño será suficiente. Sin embargo, para tornillos más grandes, como los que se utilizan en maquinaria o construcción, se requiere una longitud de husillo más larga.
  • Potencia: La potencia necesaria para las máquinas de roscar CNC varía entre los modelos, según su tamaño, capacidad y los materiales para los que están diseñadas. Las máquinas más pequeñas que manejan cargas de trabajo ligeras a moderadas pueden tener necesidades de potencia medidas en kilovatios (kW). Las máquinas de grado industrial más grandes que cortan materiales más duros y están construidas para uso pesado requerirán más potencia, probablemente en el rango de decenas de kilovatios. Además, el husillo de la máquina, la parte que gira para realizar el corte, necesita tener una potencia de motor específica. Esta potencia del motor también se mide en kilovatios y varía según el tamaño de la máquina y los tipos de materiales con los que está destinada a trabajar.

El mantenimiento de las máquinas CNC es crucial para garantizar un rendimiento óptimo, así como para prolongar la vida útil. Se deben realizar inspecciones periódicas para identificar cualquier signo de daño o desgaste en las piezas móviles, especialmente las que entran en contacto con los tornillos. También se debe considerar la lubricación, ya que ayuda a reducir la fricción entre estos componentes que se mueven rápidamente, lo que facilita el corte.

Mantener una velocidad de avance y una velocidad del husillo precisas también es esencial para facilitar un roscado preciso. Asegúrese de que las herramientas estén limpias y calibradas para garantizar aún más operaciones fluidas. La limpieza no solo debe realizarse en la superficie de la herramienta, sino también en sus conductos de aire y canales de agua para no bloquearlos. Se puede utilizar aire a alta presión durante este proceso, mientras que los productos resistentes a la corrosión como los lubricantes deben aplicarse después.

También es esencial asegurarse de que las herramientas de corte utilizadas en las máquinas de roscar CNC no tengan daños, embotamiento o deformación. Cualquiera de estos factores puede comprometer la calidad de la pieza de trabajo y acortar la vida útil de la herramienta. Si se encuentra que tienen algún problema, deben reemplazarse inmediatamente. La sustitución oportuna de los componentes desgastados también es fundamental para mantener el rendimiento de la máquina.

Además, es crucial seguir las pautas del fabricante al realizar reparaciones o reemplazos. Esto garantiza que solo se utilicen materiales y métodos adecuados, lo que ayuda a mantener la longevidad del equipo.

Aplicaciones de las máquinas de roscar CNC

  • Industria automotriz

    Las máquinas multihusillo CNC son muy útiles en la industria automotriz donde se necesitan muchos tornillos y pernos para el ensamblaje. Pueden fabricar fácilmente muchas piezas como varillas roscadas, núcleos de válvulas y soportes de eje, y lo hacen rápidamente a la vez que mantienen la precisión.

  • Aeroespacial

    Las máquinas de roscar CNC juegan un papel fundamental en la industria aeroespacial, donde la fabricación de componentes requiere estándares y precisión exactos. Las naves espaciales, los aviones y los satélites dependen de piezas complicadas y delicadas. La industria aeroespacial depende en gran medida de las máquinas de roscar CNC, que pueden crear piezas como álabes de turbina, componentes estructurales y sujetadores con tolerancias finas y geometrías complejas.

  • Electrónica

    La producción de dispositivos electrónicos suele utilizar máquinas de roscar CNC para crear componentes pequeños y precisos como conectores, interruptores, carcasas de teléfonos y piezas de ordenador. Estas máquinas son capaces de fabricar piezas pequeñas con una precisión que es realmente importante para el buen funcionamiento de los dispositivos electrónicos. Los tamaños pequeños y los diseños delicados que se requieren para los componentes de los dispositivos electrónicos se pueden lograr con la ayuda de la precisión y la automatización que brindan las máquinas de roscar CNC, lo que ayuda a garantizar que los dispositivos funcionarán correctamente y de forma fiable.

  • Dispositivos médicos

    Las máquinas de roscar con CNC son útiles para fabricar dispositivos médicos, que tienen necesidades muy específicas y están hechos de materiales resistentes. Debido a su automatización y precisión, estas máquinas pueden fabricar cosas como instrumentos quirúrgicos, implantes ortopédicos y componentes protésicos. Los implantes ortopédicos, las piezas protésicas y las herramientas quirúrgicas son solo algunos de los dispositivos médicos fiables, precisos y duraderos que se pueden fabricar gracias a la alta precisión y repetibilidad de la tecnología CNC. Estos instrumentos son esenciales para el sistema de salud y deben cumplir con los estándares internacionales de excelencia.

  • Robótica y automatización

    Las máquinas de roscar CNC son una parte esencial del campo de la robótica y la automatización, donde se utilizan para fabricar piezas de precisión como brazos robóticos, accionamientos, engranajes y cajas de engranajes reductores. Estos componentes sirven como bloques de construcción para sistemas robóticos y maquinaria automatizada, lo que permite una amplia gama de aplicaciones que van desde la fabricación hasta la mejora del hogar. La versatilidad y la automatización de las máquinas de roscar CNC las convierten en una herramienta importante para crear las piezas exactas que son esenciales para el desarrollo y la construcción de la tecnología robótica y de automatización.

Cómo elegir máquinas de roscar CNC

Elegir el centro de mecanizado de roscar CNC adecuado requiere prestar atención a las capacidades, la flexibilidad, la eficiencia, etc.

  • Capacidades de mecanizado

    Los productos creados por el centro de mecanizado de roscar CNC suelen incluir círculos exteriores, agujeros interiores, ranuras, roscas, cilindros escalonados, caras esféricas, agujeros escariados, cavidades esféricas, etc. Además de eso, algunos dispositivos incluso pueden lograr un procesamiento complejo compuesto como taladrado, roscado, avellanado, punzonado, hundimiento de helicoil, conicidad, dentado, orbitado, etc. Por lo tanto, la selección debe corresponder con el contenido de mecanizado requerido y los niveles de precisión.

  • Automatización y sistema de control

    Un sistema de automatización inteligente es un factor determinante crucial en la efectividad de la producción y la comodidad operativa de un torno CNC. Al tomar una decisión, se deben tener en cuenta parámetros como el método de programación de la máquina, la interfaz de usuario y la precisión del control, y seleccionar el nivel de automatización y el sistema de control adecuados en función de las necesidades de producción específicas y la capacidad técnica del personal.

  • Métodos de sujeción y alimentación

    Las máquinas de roscar a la venta ofrecen una amplia gama de métodos de sujeción y alimentación; la elección impactará directamente en la eficiencia del mecanizado y la adaptabilidad a las formas de la pieza de trabajo. Asegúrese de que el método de alimentación y sujeción de la máquina sea compatible con los requisitos de forma y cantidad de trabajo previstos.

  • Tamaño y peso de la máquina herramienta

    También se deben considerar las dimensiones y el peso de la máquina herramienta, ya que afectarán la eficiencia de la producción, la utilización del espacio de trabajo y el transporte e instalación del equipo.

  • Sistema de cambio de herramientas

    El sistema de cambio de herramientas es un elemento clave que influye en la eficiencia y la flexibilidad del mecanizado. La selección de un sistema de cambio de herramientas adecuado permitirá operaciones de mecanizado más eficientes y una mayor adaptabilidad a los requisitos de mecanizado variables.

  • Sistema de refrigeración y lubricación

    Considere los sistemas de refrigeración y lubricación de la máquina herramienta. La refrigeración y lubricación adecuadas pueden garantizar una calidad de mecanizado estable y prolongar la vida útil de las máquinas herramientas y las herramientas de corte.

  • Seguridad y protección ambiental

    Finalmente, considere los aspectos de seguridad y protección ambiental de la máquina de roscar CNC. Elija una máquina herramienta con características de seguridad confiables y un buen rendimiento de protección ambiental para garantizar una producción segura y la sostenibilidad ambiental.

Preguntas y respuestas

P: ¿De qué están hechas las máquinas de roscar CNC?

R: Los materiales principales que se utilizan para fabricar máquinas CNC son el acero para herramientas y el hierro fundido. En general, las partes de la máquina que requieren resistencia, como el husillo o el bastidor, están hechas de hierro fundido o acero para herramientas. El uso de estos materiales ayuda a fabricar máquinas CNC duraderas y de larga duración.

P: ¿Quién utiliza las máquinas de roscar CNC?

R: Las máquinas de roscar CNC se utilizan en diferentes sectores. Las industrias de electrodomésticos, las industrias automotrices, la industria militar y aeroespacial, las telecomunicaciones y los fabricantes de dispositivos médicos son algunos de los sectores que utilizan máquinas de roscar CNC.

P: ¿Las máquinas CNC necesitan operadores?

R: Sí, incluso con el alto nivel de automatización que tiene una máquina CNC, todavía necesita ser operada por una persona calificada. Este es el caso incluso para las máquinas modernas que no requieren ninguna entrada física para funcionar.

P: ¿Qué se considera una máquina CNC de servicio pesado?

R: Una máquina CNC de servicio pesado es una que puede procesar fácilmente piezas metálicas grandes y gruesas. Dichas máquinas tienen una alta potencia de procesamiento. Un excelente ejemplo de una máquina CNC de servicio pesado es la máquina de corte por plasma CNC.

null