Router CNC con 4 ejes

Tipos de Enrutadores CNC de 4 Ejes

Un enrutador CNC (controlado numéricamente por computadora) es una máquina con una plataforma de corte de gran tamaño controlada por una computadora para cortar diferentes formas y ángulos en superficies sólidas. La fortaleza de un enrutador CNC es su capacidad para cortar con precisión casi cualquier forma en cualquier superficie plana amplia. Generalmente, un enrutador CNC tiene tres ejes o direcciones estándar principales en las que el cortador puede moverse, que son hacia arriba y hacia abajo (eje Z) y hacia la izquierda y hacia la derecha (eje X e Y). De vez en cuando, estos tres ejes estándar se pueden extender a cuatro adicionales, por lo tanto, enrutadores CNC de 4 ejes.

La máquina de enrutador CNC 3D típica o estándar, como se mencionó anteriormente, tiene tres movimientos principales: hacia arriba y hacia abajo en la tabla o material que se está trabajando (eje Z) y de izquierda a derecha en la tabla o material que se está trabajando (eje X e Y), donde el cortador se mueve en una dirección horizontal o vertical. Para hacer que las máquinas de enrutador CNC estándar sean aún más avanzadas, se agregó un cuarto eje de rotación adicional, que también puede realizar trabajos de alta precisión, a los tres estándar para crear lo que ahora se llama "máquina de enrutamiento CNC de 4 ejes" que podría realizar trabajos aún más detallados en materiales que requieren más precisión.

El eje A o eje y la definición arbitraria representan ejes adicionales que permiten el movimiento rotatorio del artículo que se está trabajando, que se mueve a lo largo del área de corte de los enrutadores. El cuarto eje adicional en particular suele ser consistente con un husillo o cilindro fácilmente rotatorio que se puede controlar fácilmente mediante el software y/o hardware de la computadora CNC para realizar trabajos muy precisos y detallados.

Generalmente, un enrutador CNC de 4 ejes funciona como cualquier otra máquina CNC con acceso adicional y se puede realizar utilizando cualquier software CAD estándar, que significa Diseño Asistido por Computadora, para presentar y visualizar lo que se debe hacer, y tecnología CAM (Manufactura Asistida por Computadora) para saber lo que se necesita hacer y lo que tiene que cortarse y trabajarse, todo saber lo que se necesita hacer y qué cortes se deben hacer, con el material que se está trabajando y el área de corte del enrutador.

Utilizando el código G, un tipo de lenguaje informático que le enseña a un enrutador o máquina CNC qué hacer, la máquina CNC ahora sabrá qué instrucciones seguir para hacer lo que se requiere hacer con qué material y qué área de corte. Así es como se pasa de una imagen digital a un recorte tridimensional con la ayuda de la tecnología CAD y CAM y la programación de lenguaje informático.

Una verdadera máquina CNC de 4 ejes se puede distinguir por la presencia de su eje rotatorio A adicional y cómo los cuatro ejes están conectados a través de una serie de engranajes, correas y motores, trabajando juntos en armonía y sincronía para realizar el trabajo preciso necesario para extender la limitación de lo que es posible hacer con las máquinas de enrutamiento CNC más y más.

Especificaciones y Mantenimiento

• Área de trabajo: Esto describe el tamaño del material en el que la máquina CNC puede trabajar. Cambia según el tamaño y el propósito de la herramienta. Por ejemplo, un enrutador pequeño podría tener un área de trabajo de 24 x 24 pulgadas, mientras que los más grandes para uso industrial podrían ser de 50 x 100 pulgadas o más.
• Potencia del husillo: Esto es qué tan fuerte es el motor que gira la herramienta de corte. Muestra cuánta cantidad de material puede cortar la herramienta. La potencia del motor puede ser de 1,5 kW para máquinas más pequeñas y hasta 20 kW o más para las más grandes.
• Controlador Es una computadora que ejecuta la máquina. El tipo de controlador CNC utilizado afecta la forma en que los usuarios configuran el trabajo para el dispositivo, incluidos los formatos de archivo aceptados, la facilidad de uso, la capacidad de almacenamiento del programa y las opciones de red. Un ejemplo de un controlador CNC es un controlador ST CNC. El controlador ST CNC Router es un sistema basado en computadora que controla el funcionamiento de una máquina de enrutador CNC (Control Numérico por Computadora). Gobierna los movimientos y funciones del enrutador, permitiéndole cortar y dar forma a los materiales con precisión de acuerdo con los diseños generados por computadora. La máquina se utiliza típicamente para la carpintería, el corte de espuma y otras tareas de procesamiento de materiales.
• El sistema de accionamiento Se refiere al mecanismo que mueve las partes de la máquina, como su pórtico, cabezal de corte y otros elementos. La forma en que estos componentes se mueven permite que el dispositivo trabaje en varios tipos de cosas. Podría comprender motores paso a paso y piñones de cremallera, servomotores y reductores, y otras combinaciones similares. El sistema de accionamiento determinará con qué precisión y rapidez el enrutador corta y da forma a los materiales.
• Velocidad máxima: Esto indica lo más rápido que la máquina CNC puede mover su herramienta de corte. Las velocidades máximas para los enrutadores pueden ser de 30,000-40,000 rpm para los más pequeños y de 10-20 k rpm para las máquinas industriales más grandes.

El mantenimiento adecuado es esencial para mantener un enrutador CNC de cuatro ejes funcionando de la mejor manera. Para empezar, se debe realizar una inspección de rutina de la máquina para garantizar que todas las piezas funcionen correctamente. Busque signos de desgaste, como tornillos sueltos o componentes dañados, y reemplace o apriete los que necesiten atención.

Luego, limpie el enrutador CNC de cuatro ejes con regularidad para mantenerlo en un ambiente libre de polvo. Retire cualquier residuo o material sobrante después de su uso y limpie todas las superficies con un paño sin pelusa. Esto evita que la suciedad entre en las partes electrónicas sensibles y conserva la calidad de los cortes y grabados.

La lubricación es otra tarea de mantenimiento vital. Lubrique con regularidad los mecanismos móviles, como rieles lineales y vigas de guía, motores paso a paso y otros elementos deslizantes con aceite o grasa adecuados. Esto permite un funcionamiento suave a lo largo del tiempo y previene el desgaste de los componentes.

Por último, es fundamental establecer un programa de mantenimiento del enrutador CNC de cuatro ejes. Cree una rutina que incluya inspecciones frecuentes, limpieza, lubricación y reemplazo de piezas según la cantidad utilizada. Cumplir con un programa de mantenimiento planificado extenderá la vida útil de la máquina y la mantendrá funcionando bien.

Aplicaciones de los Enrutadores CNC de 4 Ejes

El enrutador CNC de 4 ejes muestra su utilidad en muchas industrias en la siguiente tabla. Puede hacer más que solo cortar y grabar materiales como madera, piedra, PVC y otros. El cuarto eje rotatorio o indexado permite que la máquina realice múltiples tareas con alta precisión.

• Fabricación de muebles: La máquina CNC puede tallar patrones decorativos en componentes de muebles de madera como patas y estantes. También puede hacer tallados complejos en puertas, ventanas y paneles de madera dura.
• Señales publicitarias: Utilice la máquina de enrutador para cortar y grabar letreros hechos de metal, madera y acrílico. También puede tallar letras y logotipos en materiales con alta precisión.
• Obras de escultura 3D: El eje rotatorio del enrutador CNC puede realizar mecanizado multidireccional. Puede grabar retratos, figuras humanas y modelos geométricos en madera, plástico y materiales de espuma con formas 3D.
• Modelos arquitectónicos: La precisión de un enrutador CNC de 4 ejes le permite tallar fácilmente un pequeño espacio de paisaje complejo. La máquina puede grabar los detalles de castillos y puentes en modelos hechos de plástico o espuma.
• Industria del regalo: Con un enrutador CNC de 4 ejes, los fabricantes pueden personalizar regalos como relojes, copas y joyeros de forma precisa y rápida. También permite a los fabricantes personalizar artesanías como estelas, esculturas y placas caligráficas con facilidad.
• Industria automotriz: La máquina CNC se utiliza para tallar el acabado interior, los componentes del tablero y los elementos decorativos en la industria automotriz. También puede realizar las partes estructurales como cavidades de molde y núcleos en la industria automotriz.
• Producción de instrumentos musicales: Un enrutador CNC de 4 ejes ayuda al fabricante a dar forma al cuerpo, el cuello y el cabezal de instrumentos musicales como guitarras, violines e instrumentos de viento. También puede grabar intrincados patrones y diseños en los instrumentos de prestigio.
• Fabricación de moldes: La máquina de enrutador CNC se utiliza principalmente en el eje de 4 ejes para crear moldes precisos para inyección, fundición al vacío y estampado. Lo hace creando un molde a partir de cualquier material como plástico o aleación de aluminio.

Cómo elegir un enrutador CNC de 4 ejes

• Demanda de producción

  Al elegir un enrutador CNC de 4 ejes, es importante considerar los propios requisitos de producción. Las ventajas del enrutador CNC de 4 ejes son excelentes, pero también lo son sus costos. Para trabajos de rutina que implican solo el tallado plano, un enrutador CNC de 3 ejes sería suficiente. Un enrutador CNC de 4 ejes es más adecuado para empresas con mayores requisitos de producción que necesitan procesar objetos como tuberías y cajones.

• Husillo del enrutador

  El husillo es la parte central de un enrutador CNC que impulsa la herramienta de corte, lo que afecta la calidad y la eficiencia del trabajo. Los husillos de los enrutadores CNC vienen en dos tipos principales: eléctricos y de aire. Los husillos eléctricos son típicamente motores sin escobillas que impulsan directamente la fresa, mientras que los husillos accionados por aire utilizan aire presurizado para la rotación. Los husillos eléctricos ofrecen velocidades más altas, más par y un rango de velocidad más amplio. Algunos husillos eléctricos son motores de CC sin escobillas sin escobillas, lo que da como resultado un funcionamiento más silencioso y menos ruido. Los husillos accionados por aire tienen una velocidad más baja y ofrecen menos par.

• Si el portabrocas

  El portabrocas es una herramienta de sujeción versátil en un enrutador CNC, que se utiliza para sujetar firmemente piezas de trabajo de diferentes formas. Típicamente hechos de materiales como acero o polímero, los portabrocas pueden acomodar artículos como barras redondas, barras cuadradas y más. Una ventaja notable del portabrocas es su capacidad para sujetar objetos firmemente, lo que da como resultado un mecanizado de alta precisión. Por ejemplo, al procesar una pieza de trabajo de forma irregular, se puede utilizar un portabrocas para sujetarla de manera más estable, asegurando que la precisión del mecanizado esté dentro del rango ideal.

• Sistema de control

  Las máquinas CNC están controladas por un sistema de control numérico por computadora (CNC) que dicta cómo se mueve y corta la máquina. Los diferentes tipos de enrutadores CNC de 4 ejes pueden utilizar diferentes tipos de sistemas de control, que se pueden clasificar por su funcionamiento y características.

  El método Open CNC hace que las operaciones de la máquina sean transparentes y accesibles para todos. Esto significa que las personas pueden entender fácilmente cómo usar y controlar la máquina sin necesidad de habilidades especiales. Open CNC está hecho para ser fácil de usar para todo tipo de usuarios.

Enrutador CNC con 4 ejes P&R

P1: ¿Cuál es el beneficio de las máquinas de enrutador CNC de 4 ejes en comparación con los modelos de 3 ejes?

A1: Una máquina de enrutador CNC de 3 ejes típica puede mover la pieza de trabajo o la herramienta de corte a lo largo de tres direcciones diferentes: izquierda y derecha (eje X), adelante y atrás (eje Y) y arriba y abajo (eje Z). Sin embargo, una máquina CNC con cuatro ejes tiene un eje de rotación adicional, lo que ofrece mayor versatilidad y precisión. Además de los tres movimientos axiales estándar, un enrutador CNC con 4 ejes también incluye un eje A o eje C del husillo que puede rotar objetos en cualquier dirección. Con la adición del eje A o C, un enrutador de 4 ejes puede crear diseños más complejos, como superficies de doble curvatura, superficies cilíndricas y agujeros circulares. La mejora funcional que ofrece el eje adicional es el beneficio más significativo de una máquina de enrutador CNC de 4 ejes. Otro beneficio típico de los enrutadores CNC de 4 ejes es que tienden a ser más eficientes en tiempo, reduciendo el tiempo del operador casi a la mitad cuando se trabaja en un proyecto similar con solo un enrutador de 3 ejes.

P2: ¿Qué materiales puede cortar un enrutador CNC de 4 ejes?

A2: La versatilidad de un enrutador CNC de 4 ejes significa que puede trabajar con varios materiales, que incluyen, entre otros, madera, piedra, plexiglás, piedra artificial, resina, PVC, cristal, tela, caucho, cuero, acero inoxidable, aluminio, acero al carbono, latón, cobre y cualquier otro material delgado que pueda caber convenientemente entre las cuchillas de corte del enrutador CNC.

P3: ¿Pueden los clientes obtener enrutadores CNC de 4 ejes personalizados?

A3: Sí, muchos fabricantes de enrutadores CNC de 4 ejes se ofrecerán a personalizar la máquina de acuerdo con las especificaciones del cliente. Sin embargo, primero se puede requerir una muestra que aún no esté completamente fabricada antes de que se puedan realizar ajustes para personalizar el producto solicitado.

P4: ¿Hay una garantía en las máquinas CNC de 4 ejes?

A4: Muchos fabricantes de máquinas CNC de 4 ejes pondrán una garantía en la máquina de entre uno y dos años, dependiendo del fabricante en cuestión. La garantía puede cubrir ciertas partes del enrutador CNC, como el motor, el controlador, el controlador y el cabezal de tallado.