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La mesa rotatoria CNC, o mesa giratoria, es esencial para completar ensamblajes que requieren ángulos complejos y múltiples lados. Puede funcionar de forma independiente como una mesa de trabajo autónoma sobre la que montar piezas de diferentes tamaños y geometrías. Algunos también funcionan con motores y engranajes de accionamiento como parte de un sistema de fresado CNC automatizado más extenso. Generalmente, hay tres tipos de mesas rotatorias CNC:
Mesas rotatorias de tipo columna
La mesa rotatoria CNC de tipo columna puede realizar trabajos verticales y horizontales. El eje del husillo está montado en una base que puede moverse hacia arriba y hacia abajo para acomodar diferentes piezas de trabajo. La columna suele ser cilíndrica y puede presentar problemas al intentar mecanizar esquinas cuadradas. Para contrarrestar este problema, se utiliza una placa de fijación para montar la pieza de trabajo. Esta mesa es excelente para mecanizar piezas de forma irregular. Al igual que muchas mesas rotatorias CNC, pueden hacer una combinación de fresado, taladrado, roscado y mandrinado.
Mesas rotatorias de tipo suelo
Como su nombre indica, la mesa rotatoria de tipo suelo se coloca en el suelo. Normalmente son horizontales, pero pueden inclinarse para fresar piezas en varios ángulos. Se utiliza principalmente en el mecanizado de piezas de trabajo grandes que son demasiado pesadas para colocarse en una mesa rotatoria vertical. La mesa rotatoria de tipo suelo tiene una placa superior (o superficie de trabajo) que puede sostener piezas más grandes/más masivas que la mesa rotatoria CNC vertical debido a la gravedad. La mesa puede conectarse a un motor de husillo horizontal o vertical, y el trabajo, incluido el fresado, taladrado, escariado, roscado y avellanado, se puede realizar desde ambas direcciones.
Mesas rotatorias basculantes
Una mesa rotatoria CNC basculante es una mesa rotatoria CNC con un eje de inclinación. Tiene agujeros fijos en la base para el montaje. Al igual que otras mesas rotatorias CNC, puede funcionar de forma independiente (en modo de un solo eje o de inclinación y rotación) o formar parte de un sistema automatizado (en modo de inclinación, rotación y CNC). El mecanizado de las piezas de trabajo se puede realizar en varios ángulos con gran precisión. A menudo se utilizan junto con fresadoras CNC y encajan como un engranaje y un piñón.
Capacidad de carga:
El peso máximo que puede soportar una mesa rotatoria CNC se conoce como su capacidad de carga. Se pueden acomodar piezas de trabajo más grandes con capacidades de carga más altas. Conocer la capacidad de carga es esencial para un uso seguro y para garantizar que la máquina puede soportar el peso de la pieza de trabajo que se está utilizando.
Diámetro de la mesa:
El diámetro de la mesa rotatoria determina el tamaño de las piezas de trabajo que puede acomodar. Un diámetro mayor permite manejar objetos más grandes, mientras que uno más pequeño puede ser más compacto y adecuado para piezas de trabajo más pequeñas.
Mecanismo de indexación:
El método utilizado para determinar los ángulos en los que gira la mesa se conoce como su mecanismo de indexación. Normalmente, este mecanismo incluye un sistema de conteo preciso o engranajes y codificadores, lo que permite a los usuarios establecer el ángulo de rotación con precisión y exactitud.
Velocidad de rotación:
La velocidad a la que se mueve la mesa rotatoria se conoce como su velocidad de rotación. Las velocidades más altas permiten un procesamiento más rápido, mientras que las velocidades más bajas permiten operaciones más precisas y controladas.
Par del motor:
La fuerza que puede generar el motor se conoce como su par. Un par de motor más alto puede manejar piezas de trabajo más pesadas y proporcionar más potencia para el procesamiento.
Limpiar:
La limpieza regular es esencial. Limpie el polvo y los residuos de la superficie de la mesa y el mecanismo de rotación utilizando un paño suave o un cepillo. Preste atención a la limpieza de las grietas y hendiduras. Evite el uso de productos químicos agresivos o materiales abrasivos para evitar daños en la mesa.
Lubricación:
Lubrique regularmente las piezas rotatorias y las guías de la mesa rotatoria CNC para que funcione correctamente. Utilice aceite o grasa lubricante adecuados según las indicaciones del fabricante. Asegúrese de que el aceite lubricante esté limpio para evitar cualquier contaminación y sedimento en la mesa.
Comprobar el desgaste:
Inspeccione con frecuencia la mesa rotatoria CNC para detectar cualquier signo de desgaste o daño. Compruebe si las piezas rotatorias y las guías están erosionadas, deformadas o dañadas. Además, inspeccione los componentes fijos para detectar cualquier aflojamiento o distorsión. Si encuentra algún problema, realice acciones de reparación o sustitución inmediatas para garantizar la estabilidad y precisión de la mesa.
Evitar la ingestión de polvo y residuos:
Cuando la máquina CNC no esté en uso, cubra las mesas rotatorias para evitar que el polvo y los residuos se depositen en ellas. Esta práctica ayuda a mantener las mesas limpias y a prolongar su vida útil. Además, establezca sistemas adecuados de extracción y filtración de polvo en el entorno de trabajo para minimizar la presencia de polvo flotante.
Una mesa rotatoria CNC tiene diversas aplicaciones en las industrias que utilizan el mecanizado CNC. Se utiliza de las siguientes maneras:
Los programadores CNC deben tener en cuenta los siguientes factores al seleccionar una mesa de indexación rotatoria.
Tamaño y peso de las piezas de trabajo
El tamaño y el peso de la pieza de trabajo determinarán la dimensión y la capacidad de carga de la mesa rotatoria CNC que se va a seleccionar. Los programadores deben medir primero el tamaño y el peso de la pieza de trabajo para asegurarse de que se encuentra dentro de las especificaciones de la mesa de indexación rotatoria seleccionada. También deben evaluar los requisitos de montaje, como el mandril o la fijación necesarios para sujetar la pieza de trabajo, para asegurarse de que puede sujetarla de forma segura.
Precisión y repetibilidad
Al seleccionar un indexador rotatorio CNC, los programadores CNC deben elegir un indexador con alta precisión y repetibilidad. Esto garantizará que el posicionamiento y el movimiento de la pieza de trabajo sean precisos y consistentes, lo que dará como resultado un producto final de mejor calidad. Deben considerar la resolución del indexador, que es el incremento más pequeño que puede moverse, y su repetibilidad, que es su capacidad de volver a la misma posición repetidamente. Una mesa rotatoria con alta resolución y repetibilidad ayudará a lograr resultados de mecanizado más precisos y fiables.
Automatización
Las máquinas CNC se utilizan a menudo en entornos de alta producción donde la automatización puede ayudar a aumentar la eficiencia y reducir los costes laborales. Al seleccionar una mesa de indexación rotatoria CNC para un sistema automatizado, es importante elegir un indexador que pueda integrarse fácilmente con otros componentes automatizados, como servomotores y controladores. Esto permitirá un proceso de producción más optimizado y eficiente. Además, es fundamental tener en cuenta la compatibilidad de la máquina con los sistemas de automatización existentes para garantizar una configuración fluida y eficaz.
Presupuesto
El presupuesto es una consideración importante al seleccionar una mesa rotatoria CNC. Con una amplia gama de costes y funciones disponibles, es esencial establecer un presupuesto que se alinee con las necesidades y prioridades del negocio. Al determinar el presupuesto, es importante tener en cuenta el uso previsto de la mesa rotatoria y el nivel de precisión y automatización necesarios. Invertir en una mesa de mayor calidad puede ser rentable a largo plazo si cumple con las necesidades de producción específicas y funciona de forma más eficiente. Para tomar una decisión informada, compare los diferentes modelos y sus funciones y consulte con expertos de la industria o proveedores que puedan proporcionar información y recomendaciones basadas en la experiencia.
P1: ¿Cuáles son las ventajas de una mesa rotatoria CNC?
A1: Las mesas rotatorias CNC tienen numerosos beneficios. Aumentan la productividad de las máquinas de las que forman parte al permitir un funcionamiento automatizado más continuo sin tener que detenerse para cambiar la pieza que se está trabajando. También mejoran la precisión al permitir el posicionamiento automatizado de la pieza de trabajo en la ubicación y orientación requeridas para un mecanizado de alta precisión. También mejoran la flexibilidad general del sistema de mecanizado CNC al permitirle manejar una mayor variedad de piezas de trabajo.
P2: ¿En qué se diferencia un eje rotatorio CNC de una mesa rotatoria CNC?
A2: El eje rotatorio denota un componente físico de la máquina capaz de girar alrededor de un eje. En cambio, una mesa rotatoria CNC representa un accesorio o dispositivo de sujeción de la pieza de trabajo que se utiliza habitualmente con las máquinas CNC para facilitar el movimiento rotatorio durante las operaciones de mecanizado.
P3: ¿Qué tipo de soporte necesita una mesa rotatoria CNC?
A3: Las mesas rotatorias suelen necesitar pilares de soporte o estructuras para sostenerlas. También pueden necesitar abrazaderas de ranura en T para sujetar firmemente cualquier pieza de trabajo. Si la mesa se va a conectar a una fresadora CNC, entonces requerirá tuercas de acoplamiento y roscas que se utilizan para conectar dos secciones o partes diferentes de una máquina para que puedan funcionar al unísono.
