Construcción de plasma CNC

Tipos de construcciones de plasma CNC

La máquina de corte por plasma CNC utiliza una computadora para mover el cortador de plasma, cortando metal con mayor precisión y velocidad que cuando se hace a mano. Hay diferentes tipos de máquinas de plasma CNC que utilizan diferentes tipos de gas para cortar metal.

• Corte por plasma CNC Oxiacetilénico:

  El corte por plasma oxiacetilénico combina el método oxiacetilénico con la tecnología de plasma. Emplea una antorcha de plasma alimentada por una mezcla de gases, principalmente oxígeno y acetileno, para generar y mantener un arco de plasma de alta temperatura para cortar a través de varios materiales metálicos. El proceso utiliza el calor generado por el arco de plasma para fundir el metal, que luego es impulsado fuera del corte por la velocidad del plasma. El corte por plasma oxiacetilénico ofrece varias ventajas, incluida la capacidad de cortar una amplia gama de materiales metálicos, incluidos metales ferrosos y no ferrosos; corte de alta velocidad; distorsión térmica mínima de la pieza de trabajo; y la capacidad de cortar materiales gruesos de manera eficiente.

• Corte por plasma de aire CNC:

  El corte por plasma de aire es un proceso que utiliza un arco de alta velocidad formado entre dos electrodos y aire comprimido para cortar a través de metales eléctricamente conductores. Funciona ionizando la atmósfera circundante, compuesta principalmente por oxígeno y nitrógeno, para generar un flujo concentrado de plasma que calienta y funde el metal. Este proceso ofrece varios beneficios, incluida la capacidad de cortar varios tipos de metales, como acero, acero inoxidable y aluminio, con diferentes espesores; altas velocidades de corte y eficiencia; bajos costos operativos en comparación con otros métodos de corte; y requisitos mínimos de consumo de gas y mantenimiento del equipo.

• Corte por plasma de nitrógeno CNC:

  El corte por plasma de nitrógeno CNC es un método de corte especializado que utiliza nitrógeno como gas de plasma para cortar a través de varios tipos de metales. El proceso consiste en generar un arco de plasma de alta temperatura que calienta y funde el metal, impulsado por gas nitrógeno. Uno de los principales beneficios del corte por plasma de nitrógeno CNC es su capacidad para cortar metales sin generar zonas afectadas por el calor (HAZ) significativas, lo que puede distorsionar o dañar el material. Además, el corte por plasma de nitrógeno CNC puede proporcionar altas velocidades de corte y precisión con una mínima preparación del material posterior al corte.

• Corte por plasma de inyección de agua CNC:

  El corte por plasma de inyección de agua CNC es una técnica de corte especializada que utiliza agua para enfriar el arco de plasma. Este método implica inyectar pequeñas cantidades de agua en la columna del arco de plasma, lo que expande el arco, lo que da como resultado un arco de plasma de alta temperatura que corta a través de varios tipos de metales. Una de las principales ventajas del corte por plasma de inyección de agua CNC es su capacidad para reducir las zonas afectadas por el calor y la distorsión durante el corte, lo que lo hace adecuado para aplicaciones de corte de precisión. Además, este método puede mejorar la calidad del corte al minimizar la formación de escoria y lograr bordes más limpios.

Especificaciones de la construcción de plasma CNC

El plasma CNC presenta diferentes especificaciones según las necesidades. Estas son especificaciones que uno debe conocer al comprar o personalizar un CNC de plasma.

• Área de corte: La mesa de corte tiene varios tamaños, dependiendo del tipo. Por ejemplo, una mesa típica tendrá un área de corte de 3000 x 1500 mm. Dichas mesas son excelentes para cortar láminas grandes de metal. Las mesas más pequeñas cortarán piezas de trabajo más pequeñas, mientras que las más grandes cortarán piezas de trabajo más grandes. El área que cubre el CNC de plasma determina el tamaño de la pieza de trabajo que puede manejar.
• Sistema de accionamiento: El sistema de accionamiento rige qué tan preciso y rápido cortará el plasma CNC. La máquina tiene varios sistemas de accionamiento, como cremallera y piñón, accionamiento directo y accionamiento por correa. Generalmente, un CNC con el sistema de accionamiento directo tendrá una capacidad de corte más precisa y rápida. El sistema de accionamiento directo también ofrece más torque.
• Fuente de alimentación de plasma: Esto suministra la energía de corte necesaria a la antorcha de plasma. La fuente de alimentación está disponible en diferentes clasificaciones, medidas en kilovatios (Kw), que afectan el espesor y la velocidad de corte. Una clasificación alta de KVA de plasma permite que la máquina corte metales más gruesos a velocidades más rápidas. Por ejemplo, una fuente de alimentación de plasma con una clasificación de 45A puede cortar a través de metal con un espesor de 12 mm. La mayoría de las potencias de plasma oscilan entre 20 y 80A para aplicaciones CNC.
• Sistema de control: La máquina tiene un sistema de control que determina cómo configurar y controlar la operación de corte de la antorcha de plasma. Incluye software para programar diseños de corte, así como hardware para controlar el movimiento y las funciones de la máquina CNC. El sistema de control puede ser un sistema fuera de línea o basado en red. Específicamente, el tipo basado en red permite el acceso remoto y el monitoreo de los procesos de corte de la máquina en tiempo real. Sin embargo, un CNC fuera de línea puede brindar mayor potencia de procesamiento y capacidades.

El plasma CNC viene con más especificaciones que afectan su capacidad de corte y sus funciones. Otros incluyen el tipo de mesa, el método de corte, el voltaje, la precisión y la compatibilidad del material.

Mantenimiento

Los siguientes consejos de mantenimiento ayudarán a mantener la máquina de corte por plasma CNC en buenas condiciones de funcionamiento y confiables durante mucho tiempo.

• Inspección diaria: Uno debe adquirir el hábito de realizar inspecciones diarias profundas de su máquina de corte por plasma. Pueden comenzar con verificaciones visuales para buscar signos de un problema anormal con cualquier parte o componente antes de comenzar a usarlo.
• Limpieza: La limpieza regular de la máquina de plasma es muy útil para evitar la acumulación de polvo y virutas de metal y la eliminación de cualquier objeto extraño que pueda afectar la calidad y precisión del corte.
• Lubricación: La lubricación de las partes móviles y los componentes de la máquina de corte por plasma ayuda a protegerlos de un desgaste y desgarro sin precedentes debido a la fricción que se genera entre ellos a medida que se mueven.
• Actualizaciones de software: El software de la máquina de corte siempre debe actualizarse para aprovechar las mejoras y las nuevas funciones que pueden mejorar su rendimiento y capacidades de corte.
• Capacitación regular: El personal que opera el equipo debe recibir capacitación sobre prácticas de operación seguras y adecuadas para evitar daños a la máquina o lesiones debido a la negligencia y el descuido.

Escenarios de uso para construcciones de plasma CNC

El diseño de plasma CNC se utiliza en cualquier entorno que requiera corte y conformado preciso del metal. Aquí están algunos de los escenarios más comunes donde se utiliza este tipo de cortador de plasma.

• Talleres de fabricación de metal

  En los talleres de fabricación de metal, el plasma CNC se utiliza para cortar metal en diferentes formas para su uso en múltiples productos y estructuras. Los fabricantes de metales pueden utilizar esta herramienta para diseñar piezas con precisión y crear productos a tiempo.

• Industria de la construcción

  En la industria de la construcción, un cortador de plasma CNC se utiliza principalmente para fabricar componentes metálicos, cortar piezas decorativas y construir estructuras, como puertas y cercas. Con la capacidad de corte preciso de una máquina de plasma CNC, las construcciones se vuelven fáciles y rápidas, sin dejar margen para errores.

• Industria automotriz

  En la industria automotriz, las construcciones de plasma CNC se utilizan para múltiples aplicaciones, como el corte de paneles de carrocería, chasis, sistemas de escape y piezas personalizadas. Los cortadores de plasma CNC para la industria automotriz ahora vienen con un sistema de plasma de aire, que es una opción más segura para que los técnicos automotrices corten piezas metálicas.

• Industria de la fabricación de letreros

  La industria de la fabricación de letreros utiliza cortadores de plasma CNC para cortar metales como latón, cobre y aluminio. Estos materiales se utilizan para crear letreros iluminados y arquitectónicos para espacios comerciales. El cortador de plasma CNC Gemini sign proporciona un letrero metálico de corte limpio sin bordes ásperos que necesitan ser pulidos.

• Industria aeroespacial

  Las empresas aeroespaciales utilizan cortes de plasma CNC para crear elementos estructurales, como marcos, soportes y recintos, con cortes de alta precisión de acuerdo con las especificaciones. Los componentes del diseño están hechos de diferentes materiales, como titanio y acero inoxidable, que solo se pueden cortar con un cortador de plasma CNC de alta calidad.

Cómo elegir una construcción de plasma CNC

Al elegir un kit de plasma CNC a la venta, los compradores deben considerar los siguientes factores.

• Tamaño de mesa personalizado y rango de corte

El tamaño del lecho de serie y el rango de corte son factores clave que afectan los tipos de proyectos que los compradores pueden emprender con su cortador de plasma. Por lo tanto, es importante tener un tamaño de mesa y una zona de corte que cumplan adecuadamente con los requisitos de las tareas futuras. Si uno planea manejar materiales grandes o realizar proyectos extensos, sería aconsejable invertir en una máquina con una mesa más espaciosa y un área de corte. Sin embargo, si el espacio es limitado en el taller, sería apropiado obtener un dispositivo que tenga un tamaño compacto.

• Compatibilidad con cortadores de plasma

Un sistema de guiado CNC para corte por plasma funciona junto con un cortador de plasma para proporcionar cortes precisos. Los compradores deben optar por esos cortadores de plasma CNC que son compatibles con una amplia gama de cortadores de plasma para que puedan tener diferentes opciones para elegir.

• Controlador y software

El controlador CNC y el software que lo acompaña juegan un papel crucial para determinar las capacidades de la máquina y la facilidad de uso. En última instancia, la selección de un controlador CNC y software tendrá un impacto en la capacidad del usuario para cortar objetos con precisión y sin esfuerzo. Por lo tanto, es importante elegir un dispositivo que tenga una interfaz fácil de entender y sistemas de control confiables. Además, los compradores deben buscar dispositivos que vengan con software que sea sencillo de comprender y usar para una mejor creación de diseños e importación de archivos.

• Precisión y velocidad

Medir la precisión y la velocidad de corte de una máquina de plasma es muy importante porque estos dos aspectos afectarán la rapidez con la que uno puede completar una tarea. Diferentes máquinas de plasma tienen diferentes precisiones y velocidades de corte, lo que significa que algunas cortarán más rápido que otras. Al elegir un plasma CNC, considere los niveles de velocidad y precisión en relación con el tipo de proyectos que uno suele manejar. Además, piense en la importancia del tiempo de respuesta y las tolerancias para sus aplicaciones. De esta manera, los compradores probablemente elegirán una máquina con especificaciones que estén estrechamente alineadas con los requisitos del proyecto.

Preguntas frecuentes sobre la construcción de plasma CNC

P1: ¿Cuál es la máquina de corte por plasma CNC más grande?

A1: La HiFunda F16G Pro es una máquina de corte por plasma grande. Tiene un área de trabajo de 4000 * 8000 mm, 3000 * 15000 mm y su espesor máximo de corte puede ser de hasta 25 mm.

P2: ¿Cuáles son los últimos desarrollos en la tecnología de corte por plasma CNC?

A2: Los últimos cortes de plasma CNC están a punto de fortalecer el sistema de guiado, la precisión de corte, la integración de IA para el control de calidad, el ajuste automático de altura y la mejora de las funciones de seguridad.

P3: ¿Cuáles son los beneficios del corte por plasma CNC?

A3: Los beneficios del corte por plasma CNC son el corte de alta velocidad, el corte de calidad, la operación sin esfuerzo, la capacidad de cortar diferentes espesores y la capacidad de cortar una amplia gama de materiales.