Centro de mecanizado CNC

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VCM 640 fabricante chino de centro de mecanizado <span class=keywords><strong>cnc</strong></span> chino MITSUBISHI de alta calidad

VCM 640 fabricante chino de centro de mecanizado cnc chino MITSUBISHI de alta calidad

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Vmc-850 de centro mecanizado <span class=keywords><strong>cnc</strong></span>

Vmc-850 de centro mecanizado cnc

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Centro de mecanizado <span class=keywords><strong>CNC</strong></span> vertical usado YCM FV85

Centro de mecanizado CNC vertical usado YCM FV85

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Sobre centro de mecanizado CNC

Tipos de centros de mecanizado CNC

Un centro de mecanizado CNC es una máquina herramienta automatizada con un sistema de control por ordenador. Hay varios tipos de centros de mecanizado CNC basados en diferentes clasificaciones.

  • Según la orientación del husillo

    El husillo es la parte que sujeta las herramientas de corte que se utilizan para el proceso de mecanizado y es responsable de la rotación. Si el husillo está fijo u horizontal puede afectar al diseño y la funcionalidad de la pieza. Un centro de mecanizado CNC horizontal tiene un husillo orientado horizontalmente. Es más adecuado para mecanizar piezas con una superficie grande, como placas y tableros, que requieren corte de cara y para procesar cavidades en profundidad. Los CNC horizontales tienen uno o más husillos montados directamente, lo que ofrece más productividad para ciertos trabajos.

  • Según el tamaño y el peso de las piezas de trabajo

    Los centros de mecanizado CNC pequeños pueden manejar normalmente piezas de trabajo que pesan hasta 200 kg. Los centros de mecanizado CNC pesados pueden soportar piezas de trabajo más pesadas. Por ejemplo, los modelos súper grandes pueden manejar cosas que pesan hasta 10 toneladas. Los grandes se clasifican además como de servicio pesado si ya se ocupan de trabajos localizados y pueden manejar piezas de trabajo solo si son fijables a través de sus marcos estandarizados.

  • Según el método de refrigeración

    El sistema de refrigeración del centro de mecanizado CNC puede mantener la temperatura de la máquina herramienta y la pieza de trabajo durante el mecanizado. Los esfuerzos de refrigeración por aire utilizan aire para eliminar el calor del husillo y el material de mecanizado, mientras que los refrigerados por agua utilizan agua o refrigerante para absorber el calor de estas dos partes.

  • Según el método de mecanizado

    Algunos centros de mecanizado CNC admiten numerosas operaciones de mecanizado en un solo proceso de mecanizado con una sola configuración de utillaje. Otros se especializan solo en máquinas de fresado CNC complejas, tornos CNC o mecanizado por electroerosión CNC. Estos últimos suelen ser más pequeños y tienen un husillo más delgado que los que soportan múltiples velocidades de mecanizado.

  • Según el número de ejes

    Algunos centros de mecanizado CMC tienen más de un eje. Los CNC solo tienen uno a cuatro estándar. Los tres ejes básicos son los movimientos lineales X, Y y Z. El cuarto eje se refiere a la rotación alrededor del eje horizontal fijo, que normalmente maneja piezas cilíndricas. Los centros de mecanizado CNC de 5 ejes más avanzados pueden mover la herramienta de corte en cinco direcciones diferentes simultáneamente, lo que permite a los usuarios lograr cortes más complejos y precisos en comparación con los centros de mecanizado CNC de 3 ejes. Esta funcionalidad mejorada da como resultado una mayor precisión y prototipado rápido.

Especificaciones y mantenimiento de los centros de mecanizado CNC

Mantenimiento de los centros de mecanizado CNC

En general, los centros de mecanizado necesitan inspecciones y mantenimiento regulares para garantizar su correcto y estable funcionamiento. A continuación, se ofrecen algunos consejos generales de mantenimiento para los centros de mecanizado. Consulte siempre las instrucciones y recomendaciones del fabricante para conocer los requisitos específicos de mantenimiento:

  • Lista de verificación diaria: Desarrolle una lista de verificación de inspección diaria para verificar las partes clave del centro de mecanizado, incluidos los paneles de control, los botones de funcionamiento, los cambiadores de herramientas y más. Compruebe si hay anomalías como aflojamiento, daños, etc., y aborde de inmediato cualquier problema que se encuentre.
  • Lubricación: La lubricación es crucial para mantener el funcionamiento suave de un centro de mecanizado y prolongar su vida útil. Añada regularmente aceite lubricante o grasa a los componentes clave del equipo según los puntos y los intervalos de lubricación especificados. Asegúrese de que el aceite lubricante que se utiliza sea del tipo correcto y limpio.
  • Sistema de refrigeración: El sistema de refrigeración juega un papel vital en la disipación del calor y el mantenimiento de temperaturas de funcionamiento estables para el centro de mecanizado. Compruebe regularmente el nivel y la concentración del refrigerante para asegurarse de que se encuentran dentro del rango adecuado. Limpie los ventiladores de refrigeración y los intercambiadores de calor para evitar la acumulación de polvo y garantizar una buena disipación del calor.
  • Gestión de herramientas: El mantenimiento y la gestión adecuados de las herramientas son cruciales para el funcionamiento normal de los centros de mecanizado. Inspeccione, limpie y repare regularmente las herramientas para asegurarse de que están en buen estado. Además, almacene y gestione adecuadamente las herramientas para evitar daños o desgaste.
  • Limpieza: El polvo y los residuos pueden dañar las partes internas de un centro de mecanizado. Limpie regularmente el equipo para eliminar el polvo, las virutas y los residuos. Utilice las herramientas y los métodos de limpieza adecuados para evitar dañar los componentes delicados.
  • Calibración: Los centros de mecanizado requieren una calibración periódica para garantizar la precisión de sus movimientos y posiciones. Calibre regularmente los parámetros críticos como la concentricidad del husillo, la precisión de posicionamiento de los cambiadores de herramientas y la alineación del sistema de coordenadas.
  • Reemplace las piezas de desgaste: Las piezas de uso frecuente y de fácil desgaste de los centros de mecanizado, como las guías, los tornillos de bola y los rodamientos, deben revisarse y reemplazarse según lo previsto en el plan de mantenimiento del equipo o las condiciones de uso. Asegúrese de la alineación y la lubricación adecuadas durante el proceso de reemplazo.

Modelos de ejemplo con especificaciones

Hay muchos modelos de centros de mecanizado CNC. La siguiente tabla proporciona algunos ejemplos de modelos populares con especificaciones.

Modelo Tamaño de trabajo máximo Velocidad máxima del husillo Potencia Característica
Centro de mecanizado CNC AWholesale 1300x2500x200mm 24000rpm 4.5kw Sistema de doble control para el corte con enrutador y láser.
Centro de mecanizado CNC enrutador Aplus Ev 1500x3000x200mm 24000rpm 5.5kw Con función ATC con 8 portaherramientas.
Centro de mecanizado CNC enrutador multifuncional ZL-3D 2400x1200x200mm 24000rpm 9.0kw Diseñado para el relieve y el grabado en 3D con alta eficiencia.
Centro de mecanizado CNC con cambio automático de herramientas XJH 1200x1200x200mm 8000rpm 3.0kw Función ATC y husillo de alta velocidad para un grabado eficiente.
Centro de mecanizado CNC fresadora Cat 2000x800x800mm 12000rpm 12.0kw Potente portaherramientas de gato.
Centro de mecanizado CNC XH 3000x1500x1200mm 15000rpm 15.0kw Gran tamaño de trabajo y husillo de alta velocidad para mecanizado de servicio pesado.

Usos de los centros de mecanizado CNC

Los centros de mecanizado CNC realizan muchas funciones en la construcción, la fabricación, la fabricación de señalización, la fabricación de muebles, la fabricación de instrumentos y otras industrias.

  • Fabricación de piezas precisas: Los centros de mecanizado CNC producen fácilmente muchas piezas con formas complejas. El ordenador puede cortar, taladrar, ranurar, fresar y grabar con gran precisión. También es posible el corte repetitivo, por lo que los maquinistas pueden fabricar muchas piezas idénticas sin ninguna diferencia de calidad. Esta capacidad satisfará la creciente demanda de precisión y uniformidad de las piezas en diversas industrias.
  • Reducción de los costes laborales: Tradicionalmente, las piezas deben cortarse y moldearse a mano. Este proceso intensivo en mano de obra requiere mucho más tiempo y utiliza trabajadores cualificados. Ahora, los centros de mecanizado CNC hacen el trabajo en lugar de tener muchas personas en nómina. Las máquinas pueden funcionar de forma autónoma, reduciendo en gran medida el número de maquinistas necesarios in situ. Sin embargo, menos trabajadores serán más eficientes, y los costes laborales totales se reducirán significativamente.
  • Gestión del inventario con mecanizado a demanda: Las empresas ahora utilizan servicios de mecanizado CNC personalizados para sus necesidades. Pueden fabricar rápidamente piezas especiales para satisfacer los pedidos y reducir la inversión en existencias. Este cambio también conduce a una mejor gestión del inventario, ya que solo se fabrican unos pocos artículos, y la mayoría se fabrican cuando llegan los pedidos. No es necesario tener grandes inventarios que no se muevan, por lo que el dinero se utiliza mejor en otras áreas del negocio.
  • Para una automatización más sencilla: El uso de centros de mecanizado CNC hace que la automatización de la producción sea mucho más sencilla. Las máquinas pueden integrarse en líneas de montaje totalmente automatizadas en las que otras máquinas hacen todo el trabajo. Las piezas se fabrican con precisión para que encajen sin intervención humana, y la necesidad de un posterior procesamiento se reduce. Las piezas pueden fluir sin problemas de una máquina automatizada a la siguiente sin detener la producción. La automatización de todo el proceso ayuda a aumentar la eficiencia general de las fábricas.

Cómo elegir los centros de mecanizado CNC

Los siguientes factores deben tenerse en cuenta al decidir si un artículo es adecuado para su uso o venta.

  • Capacidad de mecanizado

    Examine las capacidades tecnológicas del artículo, incluida su capacidad de corte, precisión, gama de procesos y adaptabilidad a diversos materiales y herramientas. Asegúrese de que satisface las diversas necesidades de las tareas de mecanizado comparándolo con otros modelos.

  • Estructuras de la máquina

    Elija un centro de mecanizado CN que sea adecuado para la construcción del producto. Los factores a considerar son la estabilidad, la rigidez y la durabilidad. Piense en el diseño del centro de mecanizado, incluida la configuración del husillo, los rodamientos y el sistema de transmisión, que pueden afectar a la calidad y la eficiencia del mecanizado.

  • Sistema de control

    Asegúrese de que el producto es sencillo y fácil de usar. Tiene buena compatibilidad y capacidad de expansión. Un sistema de control de mecanizado CNC se encarga de la automatización y el mecanizado de precisión de un artículo. En comparación con los dudosos, los artículos con sistemas de control de alto nivel pueden ser más eficientes y precisos.

  • Productividad

    Al decidir si se utiliza o se vende un artículo, la productividad es vital. Incluye la velocidad de mecanizado y la automatización. La automatización facilita una mayor productividad con menos intervenciones manuales. Seleccione la productividad adecuada de un artículo en función del escenario de uso previsto y las demandas.

  • Precisión de procesamiento

    La confianza de los usuarios en un artículo puede aumentar con la precisión de su procesamiento. Elija un dispositivo que pueda mantener de forma fiable la precisión de su mecanizado durante un uso prolongado, a la vez que cumple los requisitos de precisión para su uso o reventa.

  • Potencia del motor del husillo

    La potencia del motor del husillo de un artículo de mecanizado afecta directamente a su capacidad y velocidad de mecanizado. Considérela crucial para la gama ampliada de materiales y procesos que pueden tratarse.

  • Sistema de almacenamiento y cambio de herramientas

    La eficiencia del funcionamiento de un artículo de mecanizado depende directamente del sistema de almacenamiento y cambio de herramientas. Considere si la durabilidad y la funcionalidad de este sistema pueden satisfacer las necesidades de procesamiento, a la vez que garantiza un mecanizado eficaz.

  • Lugar de compra

    Aunque el lugar donde se compra puede afectar a la experiencia del usuario final, los socios proveedores también pueden vender artículos que ayudan a la primera línea. Para decidir si un artículo es ahora valioso, considere todas las fuentes de suministro y los socios de soluciones.

Centro de mecanizado CNC P&R

P1: ¿En qué se diferencia una máquina CNC del mecanizado tradicional?

A1: A diferencia del mecanizado CNC, que utiliza el diseño asistido por ordenador y la automatización para una producción precisa y eficiente, el mecanizado tradicional se basa en operadores manuales para controlar y guiar la maquinaria.

P2: ¿Cuáles son los diferentes tipos de mecanizado CNC?

A2: Los principales tipos de mecanizado CNC incluyen el fresado, el torneado, el mecanizado por electroerosión (EDM), el corte por láser, el corte por chorro de agua, el corte por plasma y el enrutamiento.

P3: ¿Cuál es el futuro del mecanizado CNC?

A3: Los centros de mecanizado son inteligentes. Pueden automatizarse. El futuro del mecanizado CNC está ligado a la automatización, la conexión a Internet y la inteligencia. La automatización de las máquinas CNC aumentará, incluyendo dispositivos de carga y descarga automáticos, integración de robots, etc. La integración inteligente del mecanizado CNC y la inteligencia de la máquina dará como resultado máquinas CNC inteligentes con aprendizaje inteligente, autodiagnóstico y capacidades de control remoto. Además, se establecerá una conexión en red, que permitirá la supervisión remota y la gestión de las máquinas a través de Internet. Además, con los avances tecnológicos, es probable que el futuro del mecanizado CNC tenga una mayor precisión y eficiencia.

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