Especificaciones del torno CNC

Tipos de especificaciones de torno CNC

Un **torno CNC** es una máquina de corte controlada por ordenador. Puede crear una pieza de trabajo de diferentes formas y tamaños rotándola contra una herramienta de corte fija. Los tornos CNC son esenciales para crear piezas con forma simétrica. Son necesarios para lograr alta precisión, alta velocidad de corte y baja eficiencia de producción.

Los tornos CNC tienen simetría rotacional, ya sea a lo largo de un eje recto o curvilíneo. Se pueden diferenciar en función de cómo se mueve la herramienta contra la pieza de trabajo y el grado de automatización.

• Tipos basados en el número de ejes: Un torno CNC simple tendrá dos ejes: el eje X (anchura) y el eje Z (longitud). Los tornos más avanzados tienen ejes adicionales para cortes más complejos. Un torno CNC de ocho o nueve ejes tendrá ejes secundarios de rotación adicionales para crear piezas simétricas más complejas.
• Por movimiento de la herramienta: En un torno CNC 2D, la herramienta se mueve a lo largo de los ejes X y Z, que son paralelos a la pieza de trabajo. En una máquina CNC 3D más avanzada, la herramienta se mueve en los tres ejes: X, Y y Z. A veces, la propia pieza de trabajo puede rotar para facilitar el corte a lo largo del eje lineal.
• Por grado de automatización: Un torno CNC de un solo husillo rota el husillo solo una vez, mientras que una máquina de dos husillos tiene dos husillos. De manera similar, un torno CNC de múltiples ejes tendrá múltiples husillos para realizar más trabajo en menos tiempo. Los tornos CNC de bajo husillo son más adecuados para trabajos simples y tienen menos precisión y velocidad. Los husillos altos ofrecen mayor velocidad y precisión, pero cuestan más. Las máquinas de doble husillo trabajan más rápido ya que tienen dos husillos que trabajan simultáneamente.
• Modos mixtos: Un torno CNC puede tener un eje rotatorio además de los ejes lineales XYZ. Esta configuración permite que la herramienta rote como un taladro en sentido horario y antihorario, mientras que también se mueve hacia arriba y hacia abajo, perforando a través de la pieza de trabajo. Los tornos con ejes rotatorios son más adecuados para crear diseños complejos.

Un torno CNC funciona de manera muy similar a una impresora 3D, pero la pieza de trabajo se corta en lugar de agregar material. Estas máquinas se pueden utilizar en conjunto con una máquina CNC de taladro que se perfora primero y luego se corta en la forma deseada. Cuando se combinan con una máquina de perforación de fresado CNC, pueden lograr un mayor nivel de precisión para piezas que requieren tanto perforación como corte.

Especificaciones y mantenimiento para torno CNC

Especificaciones

• Tamaño del torno CNC:

  La dimensión total de la máquina de torno CNC muestra cuán grande será para el taller. Esto incluye la longitud, el ancho y la altura. Un torno más grande puede trabajar en piezas más grandes y pesadas.

• Tamaño de la bancada del torno CNC:

  La bancada del torno es donde se coloca el material que se está trabajando. Su longitud y ancho deciden qué diámetro y longitud de objetos puede sujetar. Una bancada más grande permite la producción de piezas más largas y gruesas.

• Capacidad de mecanizado:

  Esto significa el diámetro y la longitud máximos que el torno puede cortar. Los tornos CNC pueden tener diferentes capacidades según su tamaño y modelo. Las máquinas más grandes, como los tornos CNC verticales, generalmente pueden manejar grandes diámetros, a veces más de un metro de diámetro. Los tornos CNC horizontales estándar generalmente tienen longitudes de hasta 1 metro para modelos más grandes, mientras que los tornos CNC mini tienen una longitud máxima de alrededor de 200 milímetros. Muchos tornos CNC ahora tienen una gran capacidad de hasta 400 mm de diámetro y 1600 mm de longitud.

• Sistema de control CNC:

  El sistema CNC que controla el torno gobierna qué tan complicado y avanzado será la máquina. Algunos controles CNC comunes son FANUC, Siemens y Fagor. Sus diferentes modelos proporcionan diversas funciones, como facilidad de interfaz de operador, flexibilidad de programación y funciones de control de la máquina. El control CNC específico determina el nivel de automatización y la facilidad de uso del torno.

• Número de ejes:

  Los tornos CNC tienen varios números de direcciones de corte y movimiento, llamados ejes. Un torno CNC estándar generalmente tiene 2 ejes principales para mover la herramienta de corte, conocidos como X y Z. Sin embargo, los modelos más avanzados pueden incluir ejes adicionales, como 3, 4 o incluso 8, que permiten operaciones de mecanizado más complejas. Las direcciones de movimiento adicionales permiten que la máquina realice tareas de fabricación de piezas más intrincadas.

Mantenimiento

• Lubricación diaria:

  Los tornos CNC tienen muchas piezas móviles. Necesitan deslizarse suavemente una sobre otra. Lubrique ambos lados de los rieles de la bancada todos los días, así como los puntos de lubricación del carro y la silla de montar. El engrase diario permite que los lubricantes hagan su trabajo y minimiza el desgaste de la máquina.

• Engrase semanal del husillo:

  Hay puntos de engrase en el husillo del torno que ayudan a que rote sin problemas. Están ubicados en la parte delantera y trasera del husillo. Deben engrasarse una vez por semana. Esto se hace para mantener los rodamientos dentro del husillo correctamente lubricados con grasa.

• Limpieza mensual:

  Realice una limpieza a fondo de toda la máquina de torno una vez al mes. Utilice aire comprimido para soplar cualquier polvo y suciedad asentados en las grietas y alrededor de las áreas electrónicas sensibles. Luego, deben usarse trapos de taller para limpiar las superficies más grandes, eliminando los residuos. Esto ayuda a prevenir la acumulación que podría dañar los componentes CNC con el tiempo.

• Tensión de la correa trimestral:

  Las máquinas de torno CNC tienen correas de distribución de goma en su interior que controlan el movimiento. Las correas pueden llegar a aflojarse, lo que afecta la precisión. Cada tres meses, verifique la tensión de estas correas de distribución. Vuelva a apretarlas si se encuentran flojas para garantizar movimientos precisos y repetibles.

Escenarios de especificaciones de torno CNC

Según el informe de la industria de especificaciones de máquinas de torno CNC, la máquina de torno tiene una participación significativa en el mercado de máquinas CNC debido a sus amplias aplicaciones en diversas industrias. Alrededor del 60% del mercado clave de especificaciones de torno CNC se basa en esta máquina.

Las industrias continúan utilizando tornos CNC con regularidad en el piso de producción. Estos son algunos escenarios de la industria donde estas máquinas siguen siendo extremadamente útiles.

Los tornos CNC ayudan a la industria médica a producir piezas y equipos utilizados para diagnósticos, terapia y procedimientos quirúrgicos. Los tornos ayudan a fabricar piezas altamente complejas de forma eficiente y precisa. Estos pueden incluir implantes quirúrgicos, dispositivos protésicos o instrumentos de precisión.

En la industria automotriz, los tornos CNC crean componentes automotrices cruciales. Ayudan a diseñar y producir ejes, cuerpos de válvulas, accesorios, manguitos, ruedas u otras piezas similares. Algunos tornos CNC incluso vienen con funciones de carga y descarga automáticas para una mayor velocidad de producción.

La industria relojera utiliza tornos CNC para fabricar componentes de relojes de alta precisión a partir de diversos materiales. Las piezas incluyen cajas, biseles, coronas y componentes de movimiento como rotores y engranajes.

La industria de maquinaria pesada a menudo utiliza tornos CNC para crear piezas especializadas a partir de diseños complejos. Los tornos CNC pueden producir fácilmente piezas de gran diámetro. Estos incluyen cilindros hidráulicos, conjuntos de espaciadores y manguitos, llantas y otros componentes de engranajes. Algunos modelos de torno CNC vienen con un diseño horizontal para ayudar a las piezas de servicio pesado.

De manera similar, la industria aeroespacial depende en gran medida de las máquinas de torno CNC para fabricar componentes y piezas aeroespaciales ligeros con tolerancias estrictas. Las piezas pueden incluir ejes de turbina, componentes estructurales, piezas de tren de aterrizaje y otras piezas similares de difícil acceso que solo se encuentran en maquinaria de aeronaves.

Cómo elegir las especificaciones del torno CNC

Al elegir una máquina de torneado CNC, un proceso de toma de decisiones simple y superficial no será suficiente. Las opciones inteligentes requieren análisis en profundidad y comparaciones de múltiples factores, como las cantidades invertibles, el espacio disponible, las capacidades deseadas, etc. Aquí hay una guía simple para tomar decisiones basadas en las necesidades comerciales específicas.

• Aplicaciones y materiales

  Al comprar una máquina de torno CNC, es importante tener en cuenta los tipos de materiales para los que se utilizará. Esto incluye pensar en los tipos de metales, plásticos u otros materiales con los que la máquina necesitará trabajar. Diferentes máquinas son más adecuadas para materiales específicos, por lo que elegir una que coincida con las necesidades de los materiales ayudará a garantizar una operación eficiente y eficaz.

• Cantidad invertida

  Los tornos CNC vienen en varios rangos de precios, por lo que debe establecerse un presupuesto antes de comenzar la búsqueda. La capacidad de inversión decidirá si uno puede permitirse comprar máquinas de nivel de entrada, de gama media o de nivel avanzado. Una mayor cantidad de inversión permitirá una mayor variedad de funciones y conjuntos de especificaciones.

• Requisitos de espacio

  El espacio en el piso que tiene un negocio también impactará la elección de una máquina de torno CNC. Las máquinas más grandes pueden no ser adecuadas para empresas con espacio limitado. Por lo tanto, las máquinas compactas que se pueden integrar fácilmente en las instalaciones de producción actuales son preferibles en tales casos.

• Nivel de habilidad del personal existente

  Un factor crucial que debe considerarse es el nivel de habilidad del personal existente. Si el personal no calificado operaría la máquina, se deben elegir modelos con controles fáciles de usar y funciones de automatización para simplificar las operaciones.

• Posible actualizabilidad

  Como propietario de un negocio, es aconsejable elegir un torno CNC que tenga funciones actualizables potenciales. Esto es importante porque las necesidades operativas pueden cambiar con el tiempo. Al seleccionar una máquina con opciones actualizables, se pueden agregar funciones o mejoras adicionales más adelante, lo que permite que el equipo se adapte y se mantenga relevante a medida que evolucionan los requisitos comerciales.

Especificaciones del torno CNC P&R

P1: ¿Cuál es el tamaño de la máquina de torno CNC?

R1: Los tornos CNC varían según las necesidades de la aplicación. Los tornos CNC de sobremesa pequeños pueden tener una longitud de bancada de alrededor de 300 a 1200 mm y un balanceo de aproximadamente 150 a 300 mm. Para tornos de tamaño mediano, la longitud de la bancada puede variar entre 1000 y 3000 mm, mientras que el balanceo puede estar entre 300 y 600 mm. Los tornos CNC grandes o industriales son enormes, con una longitud de bancada de más de 3000 mm y un balanceo de hasta 1200 mm o más. Además, también hay tornos CNC gigantes con un diámetro de balanceo de más de 1200 mm. Otra forma de ver el tamaño es el diámetro y la longitud máximos de la pieza de trabajo que la máquina puede manejar.

P2: ¿Cuál es el diámetro y la longitud de corte máximos del torno CNC?

R2: El diámetro y la longitud de corte disponibles en la máquina determinan el diámetro y la longitud máximos de la pieza de trabajo que el usuario puede cortar. El diámetro y la longitud de corte máximos pueden diferir de una máquina a otra. Por ejemplo, una máquina de torno CNC puede tener un diámetro de corte máximo de 12 pulgadas y una longitud de corte máxima de 25,5 pulgadas.

P3: ¿Qué tipo de torno CNC se utiliza ampliamente?

R3: El tipo más común de máquina CNC utilizada para torneado simple es el torno CNC de dos ejes. Sin embargo, el tipo de máquina CNC que es más común dependerá de la industria. En algunas industrias, los tornos CNC con dos ejes y ranuras de herramientas en vivo adicionales para un procesamiento posterior son los más comunes. En otras industrias, los tornos CNC multitarea con seis o más ejes de suspensión y rotación adicionales para un procesamiento más rápido son más comunes.

P4: ¿Cuáles son los accesorios estándar para el torno CNC?

R4: Los accesorios estándar incluyen el mandril, el contrapunto, el portaherramientas, la torreta, la fijación, la abrazadera y la banda de lijado. Algunas torretas o portaherramientas de torreta vienen con accesorios estandarizados que se pueden sujetar en combinación con una máquina CNC para realizar una variedad de funciones. Los accesorios y accesorios estandarizados adicionales pueden incluir portaherramientas, cortadores, accesorios de fresado y enrutadores.