All categories
Featured selections
Trade Assurance
Buyer Central
Help Center
Get the app
Become a supplier
(1512 productos disponibles)
La especificación de la máquina CNC incluye tornos de puerta fija, tornos CNC de tipo suizo y tornos CNC de segunda operación. Estos tipos de tornos CNC tienen su uso en campos industriales específicos.
La máquina de torno CNC más común en el mercado es la estándar. El cuerpo metálico de una máquina de torno CNC puede realizar la mayoría de los trabajos y admite varios accesorios. Una pieza de material en bruto se fija al husillo o al mandril y se gira 360 grados. Las herramientas de corte se acercan al material en diferentes ángulos para cortar el metal en incrementos establecidos. Se pueden cortar roscas o ranuras diseñadas según lo especificado por el programa cargado en la unidad de control de la máquina.
Los tornos CNC estándar pueden trabajar con materiales como metal, aluminio, latón, plástico y PVC. Sin embargo, no son máquinas de perforación profunda, por lo que los agujeros altamente penetrantes no son su punto fuerte.
Una puerta fija ocurre cuando un bloque estacionario se coloca detrás de un portaherramientas que sostiene las herramientas de corte. Un torno de metal CNC típico funciona con una puerta fija. Todos los portaherramientas se consideran un portaherramientas de puerta fija. Cuando llega el momento de cortar, la herramienta se mueve hacia el material que gira en el husillo, que es el movimiento de corte.
Para un torno CNC de puerta fija, la puerta permanece estacionaria al realizar cortes. La profundidad de corte está determinada por el programa cargado en la unidad. Por lo general, los tornos CNC de puerta fija se utilizan para realizar diseños menos intrincados o cuando se trabaja con operadores nuevos que aún no saben cómo programar diseños avanzados.
Los tornos CNC suizos tienen un diseño de cabezal deslizante adecuado para producir piezas largas y delgadas. Son ideales para fabricar componentes intrincados con tolerancias ajustadas, como dispositivos médicos, piezas electrónicas e instrumentación de precisión. La especificación de la máquina CNC para estas máquinas es bastante diferente a otras. Los tornos suizos emplean un proceso de mecanizado único que permite operaciones de múltiples herramientas dentro de la misma configuración. Los portapiezas de alimentación interna sostienen rutinariamente las piezas de trabajo, y varias herramientas están montadas en la torreta giratoria.
Las máquinas CNC multieje son posibles, algunas tienen hasta 12-14 ejes. Las herramientas indexadas de torreta pueden ser una combinación de giratorias y estáticas. Generalmente, las herramientas estáticas se perforarán con agujeros profundos penetrantes.
La puerta deslizante se mueve hacia adelante y hacia atrás para realizar cortes. Es conocido por su eficiencia al mecanizar piezas complejas. El portaherramientas deslizante permite al operador ver fácilmente la pieza de trabajo y también mover fácilmente la herramienta. La profundidad de los cortes se realiza de acuerdo con la programación utilizada y no se mueve manualmente como lo hace en un torno manual.
Las máquinas de puerta deslizante son más avanzadas que las de puerta fija. A menudo se prefieren en industrias donde se fabrican rutinariamente grandes cantidades de piezas precisas, como los sectores automotriz o aeroespacial. Debido a su capacidad de producción en masa, las líneas de ensamblaje utilizan con frecuencia una máquina de torno CNC de puerta deslizante.
Los tornos CNC tienen varias especificaciones que varían según el tipo y para qué está hecha la máquina. La siguiente lista muestra algunas especificaciones del torno CNC con sus significados:
Diámetro máximo de la pieza
Este es el diámetro máximo que permite una máquina de torno CNC antes de que se realice cualquier mecanizado. El diámetro máximo de la pieza se aplica solo a las máquinas de torno CNC horizontales. Otros diseños, como los verticales, lo tienen como altura de la pieza. El diámetro puede estar entre 0,5 y 5 pulgadas, dependiendo del diseño y tipo de herramienta.
Longitud máxima de la pieza
La máquina CNC debe soportar una longitud de pieza de trabajo de hasta esta dimensión cuando la longitud se convierte en un máximo. En las máquinas de torno horizontales, la longitud es longitudinalmente paralela al husillo. Al igual que el diámetro máximo de la pieza, la longitud de la pieza en los tornos CNC verticales se convierte en el diámetro de la pieza.
Tamaño del mandril
El tamaño del mandril de una máquina de torno CNC determinará la pieza de trabajo máxima que sostiene. Cuando se refiere al diámetro de la pieza de trabajo, se considera el tamaño máximo que es igual a la apertura de la mandíbula del mandril.
Velocidad del husillo
Los tornos CNC tienen husillos que giran a diferentes velocidades. El diseño y el tipo de pieza de la máquina también afectan la velocidad del husillo. Los calibradores miden algunas velocidades del husillo en revoluciones por minuto o rpm.
Sistema de control
Por lo general, diseñado como un diseño propietario, el sistema de control de una máquina CNC ofrece una forma de ingresar parámetros y comandos. Por lo tanto, el dispositivo puede llevar a cabo las funciones de mecanizado requeridas en una pieza de trabajo.
Sistema de transmisión
El sistema de transmisión dirige el movimiento y la potencia desde la parte de la máquina CNC, generalmente el motor del husillo, hasta el husillo del torno. Esto le permite rotar y realizar su tarea.
Sistema de guía
Como parte que permite que el carro del torno se mueva fácilmente, el sistema de guía permite el posicionamiento y el control preciso de los componentes de la pieza de trabajo.
Fuente de alimentación
El centro de los tornos CNC suele ser una computadora. Por lo tanto, necesita una fuente de alimentación que proporcione potencia de funcionamiento a una PC. Esto es junto con hardware y piezas adicionales necesarios para el funcionamiento de la máquina.
Motor
El tipo de motor que utiliza una máquina de torno CNC es crucial porque es responsable de impulsar las piezas de trabajo y las partes que rota, en coordinación con otros componentes.
Para que una máquina CNC funcione con alta precisión durante muchos años, debe someterse a un mantenimiento regular. La máquina puede ser más productiva y eficiente si recibe mantenimiento preventivo a tiempo. Esto reduce el tiempo de inactividad no planificado de emergencias que provienen de fallas o averías inesperadas de piezas. Aquí hay algunos consejos de mantenimiento regular para un torno CNC:
Tareas de mantenimiento diario:
Los usuarios deben limpiar toda la superficie de la herramienta de la máquina de un torno. Esto es para asegurar que no haya polvo mecánico, acumulación de virutas o depósitos de refrigerante. Verifique si hay fugas de refrigerante después de drenar el refrigerante de la herramienta. Las líneas eléctricas tensas o sueltas también deben recibir una verificación y todas las conexiones deben asegurarse. Examine las mangueras de aire comprimido comprobando si hay grietas y fugas. Cuando se encuentran, las áreas dañadas del problema deben reemplazarse lo más rápido posible. Antes de volver a colocar la pieza de trabajo, debajo de las abrazaderas y las ranuras en T, debe haber un procedimiento de limpieza. También se aplica un programa de limpieza a los portaherramientas. Las guías y los rieles deben lubricarse para reducir el consumo de aceite y aumentar la lubricación.
Partes de mantenimiento semanal:
Todas las conexiones eléctricas y las mangueras de aire deben inspeccionarse y limpiarse. La mesa de trabajo debe recibir una limpieza para eliminar cualquier viruta de metal residual. Agregue aceite a los puntos de lubricación de la herramienta de la máquina determinados por el fabricante. Todas las herramientas también deben limpiarse y engrasarse para evitar la oxidación y la corrosión. Las herramientas de corte solubles en agua requieren procedimientos de limpieza adicionales. Cuando corresponda, estas herramientas deben limpiarse con agua destilada o desionizada.
Tareas de mantenimiento mensual:
Con más frecuencia, todas las partes de accionamiento mecánico y eléctrico, vías, rieles de guía y husillos del torno requieren lubricación. El engrase y la lubricación regulares de todas las piezas móviles previenen el desgaste por fricción y prolongan la vida útil. La máquina también requiere limpieza y engrase, especialmente si son aceites de corte solubles en agua. Además de la limpieza y el engrase, inspeccione todas las herramientas, piezas y componentes de la máquina en busca de desgaste, daños o desgarros, lo que a veces requiere reemplazo.
Las máquinas CNC se utilizan comúnmente en las industrias aeroespacial y automotriz debido a su confiabilidad al trabajar con metal y madera. A continuación, se presentan algunas áreas de aplicación comunes para un torno CNC.
Producción de grandes volúmenes de componentes
Debido a las capacidades de automatización de la maquinaria CNC, se utilizan comúnmente en situaciones donde existe la necesidad de producción en masa de componentes. Una máquina CNC puede producir miles de las mismas piezas con gran precisión. Un ejemplo de un componente es una llave que está hecha de un diseño de torno CNC metálico.
Producción de piezas complejas
Las máquinas CNC pueden fabricar componentes complejos y geométricamente desafiantes. Su programación de alto nivel les permite crear diseños complejos como contrafuertes y ranuras que serían difíciles de lograr utilizando maquinaria manual.
Prototipado rápido
En las primeras etapas del desarrollo de productos, una máquina CNC se utiliza en gran medida para crear prototipos de productos. Los prototipos permitirán a los fabricantes probar nuevos modelos, utilizarlos para estudiar el mercado y recopilar comentarios. Al crear un prototipo, los fabricantes quieren utilizar una técnica que sea fácil y rápida. Una máquina CNC logra este objetivo a la perfección.
Industrias automotriz y aeroespacial
Dos industrias comunes que dependen de las máquinas CNC son las industrias automotriz y aeroespacial. Esto se debe a que la máquina puede trabajar con diferentes materiales, incluidos metales como el titanio, que se utilizan comúnmente en las dos industrias. Los componentes que se fabrican con máquinas CNC incluyen paneles de instrumentos, espaciadores, cuerpos de válvulas, conectores y placas de embrague, por nombrar algunos.
Industria médica
Otra área donde el plan de diseño de la máquina CNC se utiliza ampliamente es en la industria médica. Aquí, las máquinas CNC fabrican equipos médicos especializados como implantes ortopédicos y prótesis. También fabrican herramientas quirúrgicas y equipos de diagnóstico como ventiladores y tubos.
Al revender tornos CNC, uno debe ser consciente de las necesidades de la clientela objetivo. Para empezar, deben estar familiarizados con el funcionamiento de los tornos CNC y sus especificaciones. También deben saber qué grandes industrias y empresas buscan cuando se trata de maquinaria. Los clientes de pequeñas y medianas empresas que recién comienzan a invertir en este tipo de máquinas suelen optar por modelos con controles sencillos. Tienden a solicitar manuales de capacitación junto con la maquinaria para que sus trabajadores puedan manejar el dispositivo con fluidez. Estos clientes suelen buscar un torno CNC de 3 ejes que pueda realizar tareas básicas con especificaciones de bajo presupuesto.
Por otro lado, las industrias más grandes, como la automotriz o la aeroespacial, suelen optar por las más avanzadas con herramientas adicionales y especificaciones más altas. Buscan tasas de productividad más altas para que la industria pueda funcionar sin problemas, y para eso necesitan una máquina con características más avanzadas. A veces también optan por dispositivos que tienen la capacidad de realizar varios trabajos a la vez. Estos clientes tienden a optar por tornos CNC de 3 a 5 ejes avanzados con tamaños de husillo grandes y un alto nivel de precisión. También solicitan los tornos CNC que vienen con control de eje C, opciones de alimentador de barras y codificadores de alta resolución y servomotores. Un codificador de alta resolución sabe exactamente cuántas líneas hay en un solo círculo, lo que le permite determinar su posición angular y tener un control muy preciso del movimiento y la plomada. Por otro lado, esos servomotores se utilizan como motores que controlan el movimiento de un sistema mecánico. Algunas industrias más grandes también solicitan dispositivos que puedan realizar un seguimiento fácil de su proceso de producción para que tengan acceso a una gestión de proyectos fácil y eficiente.
Al revender tornos, también es importante prestar atención a los accesorios y características adicionales que acompañan a la máquina.
P1: ¿Cuáles son algunas cosas clave a considerar al comprar una máquina de torno CNC?
A1: Al comprar una máquina de torno CNC, es crucial considerar la precisión y exactitud de la máquina, ya que esto afecta la calidad de las piezas producidas. Se deben considerar el tipo de controlador CNC y las capacidades del software para garantizar la compatibilidad con la programación deseada y la facilidad de uso. Además, considere la capacidad de mecanizado: el diámetro y la longitud máximos de la pieza de trabajo que la máquina puede manejar. Por último, tome nota de las herramientas de corte.
P2: ¿Cuáles son algunos problemas comunes con los tornos CNC?
A2: Algunos problemas comunes con los tornos CNC incluyen cambiadores de herramientas atascados, roscas subcortadas/sobrecortadas, problemas con la concentricidad de las piezas y desgaste o rotura de herramientas. La mayoría de estos problemas se pueden resolver mediante la resolución de problemas o la verificación del manual de la máquina.
P3: ¿Cuánto tiempo se tarda en aprender el mecanizado de torno CNC?
A3: Generalmente, se tarda entre tres y seis meses en aprender y comprender cómo operar una máquina de torno CNC. Sin embargo, la duración puede variar, dependiendo de la capacidad de la persona para captar los conceptos.
P4: ¿Cuáles son los consejos de mantenimiento para una máquina de torno CNC?
A4: La limpieza y el desempolvado regulares de la máquina son una práctica de mantenimiento clave. Los usuarios también deben lubricar todas las piezas móviles con regularidad para evitar el desgaste. Esto incluye revisar y reemplazar piezas desgastadas como sellos, rodamientos y líneas. Los usuarios también deben inspeccionar y calibrar rutinariamente el torno CNC para garantizar un corte preciso.
