Torno CNC roscado

Tipos de tornos CNC para roscar

Un torno CNC (control numérico por computadora) funciona bajo el control de un programa informático con alta precisión y exactitud. Tiene un husillo que sujeta y hace girar los materiales a altas velocidades. Los tornos CNC roscan materiales hechos de metal, plástico, madera y cerámica. Estos son los **tornos CNC:**

• Torno CNC Mini

  El torno CNC mini es pequeño en tamaño en comparación con otros tornos para roscar. La máquina se utiliza para trabajar en artículos pequeños. Es ligero y se puede mover por el entorno de trabajo. La máquina funciona mediante control numérico por computadora, pero tiene capacidades limitadas en comparación con otras máquinas de torno CNC para roscar. Es bueno para diseños simples que requieren alta precisión y exactitud.

• Torno CNC de sobremesa

  Al igual que el torno mini, el torno de sobremesa es más grande y tiene más capacidades que su versión más pequeña. La máquina se coloca en un banco y trabaja con diferentes materiales. La máquina produce piezas cilíndricas y esféricas. También crea piezas de forma desviada que se utilizan en diversas aplicaciones. El torno CNC de sobremesa permite cortar, taladrar y fresar roscas con alta precisión. Es ideal para talleres pequeños que no realizan grandes volúmenes de producción.

• Torno CNC de brida grande

  La brida grande es una herramienta de torno de trabajo pesado que funciona con materiales grandes. El husillo tiene un gran diámetro que sujeta piezas de trabajo grandes. La máquina puede hacer un agujero en el centro de un objeto circular. También puede crear ranuras y roscas. El torno CNC de brida grande crea piezas de trabajo pesadas y realiza el trabajo de forma estable y precisa. Se utiliza en las industrias del petróleo y el gas, la energía y la construcción naval.

• Torno CNC suizo

  Un torno CNC suizo combina torneado, fresado, taladrado y roscado en una sola operación automatizada. Tiene un cabezal deslizante que mueve las piezas de trabajo hacia la herramienta de corte. Es preciso y eficiente. Esta máquina funciona con barras de material de pequeño diámetro con tolerancias muy ajustadas. El torno CNC suizo es adecuado para la producción de grandes volúmenes de piezas pequeñas de precisión, como dispositivos médicos, componentes de automoción y dispositivos electrónicos.

• Torno CNC de bloque muerto

  La máquina CNC de bloque muerto tiene un marco grande que sujeta piezas grandes. La máquina tiene un cuerpo duradero para trabajar materiales como acero y hierro. Puede trabajar a altas velocidades, pero la fuerza de corte es fuerte, lo que le permite trabajar materiales duros. La máquina de torno CNC de bloque muerto es fácil de usar y configurar.

• Torno CNC de taller de herramientas

  La máquina de taller de herramientas rosca y gira piezas de trabajo metálicas. Realiza reparaciones y trabajos de mantenimiento en talleres de herramientas. La máquina de torno CNC de taller de herramientas está menos automatizada. Tiene controles manuales o se puede modernizar con controles CNC para aumentar la precisión y la repetibilidad.

• Torno CNC araña

  La máquina araña tiene un mandril que sujeta la pieza de trabajo desde el interior. Se utiliza a menudo cuando se requieren operaciones de torneado en el diámetro interior de una pieza cilíndrica. La máquina de torno CNC araña se utiliza para realizar grandes volúmenes de producción.

• Torno CNC multihusillo

  Un torno CNC multihusillo tiene más de un husillo. Es una máquina de torno CNC dura que trabaja en diferentes tipos de materiales. También rosca diferentes tipos de sujetadores y tiene una alta capacidad de producción. La máquina se utiliza en la industria automotriz, aeroespacial y electrónica para la producción en masa de piezas complejas.

Especificaciones y mantenimiento del torno CNC para roscar

Mantenimiento

El programa de mantenimiento del torno CNC para roscar se puede dividir en tareas de mantenimiento diarias, semanales, mensuales, trimestrales y anuales.

• Mantenimiento diario: Compruebe si el aceite lubricante llega al portaherramientas y a la guía deslizante. Elimine cualquier residuo y polvo de la bancada de la máquina herramienta y de la mesa de trabajo. Retire la herramienta de corte para limpiarla y aplicar una capa fina de aceite. Compruebe la tubería de aire y de refrigerante para ver si hay fugas. Compruebe el grado de apriete de cada pieza, especialmente de las piezas eléctricas. Compruebe si la conexión es firme y si no hay holguras. Limpie la superficie de la máquina herramienta y las piezas de precisión con un cepillo o un soplador.
• Mantenimiento semanal: Aplique aceite lubricante en la guía de la máquina herramienta, el engranaje sinfín y las piezas de transmisión de engranajes. Compruebe el bloque deslizante del portaherramientas y la holgura, y ajústelos a las tolerancias especificadas si es necesario. Compruebe si la bomba de refrigerante funciona normalmente y limpie las impurezas del tanque de refrigerante.
• Mantenimiento mensual: Inspeccione los circuitos eléctricos de la máquina herramienta y abra, compruebe y limpie el interruptor de aire y los contactos. Compruebe la estanqueidad de la tubería de lubricación y ajústela o reemplácela según sea necesario. Inspeccione la calidad del refrigerante y añada refrigerante nuevo si está sucio.
• Mantenimiento trimestral: Compruebe los componentes de sellado de la máquina, que incluyen los sellos de polvo y los sellos de aceite, y reemplácelos si están dañados o desgastados. Compruebe la precisión de la máquina y recalibrar el portaherramientas y la mesa de trabajo según las normas prescritas si la precisión de mecanizado se ha desviado.
• Mantenimiento anual: Realice una limpieza general de la máquina herramienta, incluidas las piezas internas, como las guías y los husillos de bolas. Realice una inspección de precisión de la máquina herramienta, incluidos su nivel, perpendicularidad, paralelismo y la precisión de posicionamiento del portaherramientas y la mesa de trabajo, y ajuste la máquina a su precisión designada. Lubrique las piezas móviles y los husillos de bolas de la máquina con lubricantes de alta calidad.

Además del mantenimiento regular descrito anteriormente, aquí tienes algunos consejos para mantener un torno CNC. Utilice siempre la lubricación y el fluido de corte recomendados en el manual de la máquina herramienta. Asegúrese de que el sistema de refrigeración funciona correctamente y de que el nivel de refrigerante es suficiente. Durante el funcionamiento, preste atención al ruido y la vibración del torno. Si se observa alguna anomalía, solucione el problema y resuélvalo inmediatamente. Establezca un archivo de mantenimiento para la máquina herramienta para registrar los detalles del mantenimiento regular y las reparaciones, lo que ayudará a rastrear el historial de mantenimiento de la máquina herramienta.

Escenarios de uso del torno CNC para roscar

Como herramienta profesional con amplias aplicaciones, el torno CNC para roscar ha cambiado considerablemente el funcionamiento de la industria. Su automatización ha mejorado la calidad, la precisión y la eficiencia en la producción de piezas roscadas utilizadas en numerosas industrias.

• Industria manufacturera: En la industria manufacturera, un torno CNC para roscar se utiliza habitualmente para fabricar roscas de tornillo intercambiables y normalizadas. Se utiliza ampliamente en la fabricación de componentes y piezas mecánicas complejos y delicados, como máquinas deceleradoras, cilindros hidráulicos, tuberías, válvulas de conexión y otros accesorios relevantes.
• Industria automotriz: El roscado de pernos y otras piezas cruciales del motor es una de las muchas aplicaciones automotrices del torno. El uso de la máquina herramienta CNC para fabricar ejes de motor, engranajes de corona, husillos y ejes es una forma rentable y eficiente de fabricar estos componentes esenciales. Estas máquinas ayudan a garantizar la calidad y el rendimiento en la industria automotriz.
• Campo médico: Los tornos CNC fabrican equipos médicos como roscas para ortopedia, equipos de reparación dental, articulaciones artificiales, instrumentos quirúrgicos y equipos endoscópicos. Debido a la precisión y la complejidad de su diseño, solo se pueden utilizar en aplicaciones médicas de alta precisión.
• Industria aeroespacial: En la industria aeroespacial, las máquinas CNC se utilizan para fabricar componentes de aeronaves y piezas de maquinaria con roscas de precisión, como accesorios aeroespaciales, elementos de conexión, patas de apoyo, tapones de sellado, bridas y tuercas de acoplamiento. La calidad y la precisión de estas piezas son cruciales para la seguridad y la fiabilidad de los vehículos aeroespaciales.
• Industria electrónica: En la industria electrónica, se utilizan tornos CNC mini para roscar para fabricar roscas precisas y complejas. La máquina fabrica carcasas de auriculares, elementos de conexión, carcasas de teléfonos móviles y boquillas de roscado, entre otras cosas. El torno CNC mini para roscar destaca por su pequeño tamaño, su bajo peso y su alta precisión.
• Industria de instrumentos ópticos: Las roscas de precisión son cruciales en la industria de instrumentos ópticos. Las máquinas CNC se utilizan para fabricar roscas de precisión coincidentes para lentes e instrumentos ópticos. Los instrumentos de precisión como microscopios, telescopios, cámaras y dispositivos láser se fabrican utilizando estas roscas.
• Industria especializada: Industrias especializadas, incluidos los sectores del petróleo y el gas, la marina y la instrumentación, utilizan máquinas CNC para roscar para fabricar conexiones roscadas especializadas, sensores e instrumentos de medición. La precisión y la fiabilidad de estos tornos son esenciales para el funcionamiento de los productos en estos sectores especializados e invaluable.

Cómo elegir un torno CNC para roscar

Conocer los componentes o características de una máquina CNC para roscar es importante porque puede ayudar a los compradores y usuarios a identificar una máquina que satisfaga sus necesidades específicas para el roscado, así como para otras operaciones. Aquí, en resumen, se presentan algunas partes clave, así como características de un torno CNC que pueden ayudar a elegir una máquina adecuada.

El soporte de material de una máquina de torno CNC es muy importante, ya que puede determinar el rango de materiales, así como las formas y los tamaños de las piezas que la máquina puede soportar de forma eficiente.

El husillo puede afectar a los tipos y tamaños de piezas que una máquina de torno CNC puede trabajar de forma eficiente, así como al acabado superficial y la precisión de las piezas mecanizadas. Por lo tanto, al elegir un torno CNC para roscar, se debe considerar las especificaciones y el rendimiento del husillo, como su velocidad, potencia y compatibilidad con diferentes tipos de herramientas de roscado, incluidos machos y terrajas.

El portaherramientas es la parte de la máquina de torno CNC que sujeta las distintas herramientas de corte, incluidas las herramientas de roscado, que se utilizarán para dar forma y mecanizar la pieza de trabajo. Por lo tanto, debe ser compatible con las herramientas de roscado que se pretenden utilizar.

Los controles y el software de una máquina de torno CNC con capacidad de roscado desempeñan un papel clave en las capacidades operativas de la máquina, la facilidad de uso y la precisión de las operaciones de mecanizado. Por lo tanto, es importante elegir el tipo adecuado de control o software para las necesidades de una aplicación en particular. El tipo de controlador determinará el nivel de automatización y la facilidad de uso de una máquina de torno CNC con capacidad de roscado. Solo se deben seleccionar aquellas máquinas cuyos controladores sean sencillos y adecuados para las necesidades del usuario. Además, el software incluido con un torno CNC permite la programación de operaciones de mecanizado complejas, incluidos los patrones de roscado. Por lo tanto, los compradores deben elegir una máquina cuyo software sea maduro, fiable y fácil de usar.

Otras partes importantes a considerar son el sistema de refrigeración, la unidad de alimentación y los motores y los controladores. Todas estas piezas deben ser eficientes y adecuadas para proporcionar una máquina CNC fiable que funcione bien con diferentes piezas de trabajo y operaciones de roscado.

Al seleccionar una máquina de torno CNC para roscar, también es importante considerar las especificaciones técnicas precisas de la máquina. Preste atención a la capacidad de roscado, la velocidad de rotación máxima y la precisión de mecanizado, así como a la potencia nominal y el par de la máquina. Estos parámetros deben coincidir con las piezas que se van a mecanizar. Además, el material y el sistema de accionamiento de la máquina deben elegirse según las necesidades de la aplicación del usuario para garantizar que la máquina es adecuada para su uso. También deben inspeccionarse y evaluarse otras características, como la interfaz de usuario para el funcionamiento de la máquina y las características de seguridad proporcionadas. La interfaz de usuario debe ser fácil de usar y las características de seguridad incluidas deben garantizar un funcionamiento seguro y proteger la máquina de daños accidentales.

Preguntas y respuestas sobre el torno CNC para roscar

P1. ¿Qué es el paso de rosca de una máquina CNC?

A1. El paso de rosca es la distancia entre una rosca y otra, medida en pulgadas o milímetros cuando una máquina CNC corta o crea roscas en una varilla o en el interior de un cilindro hueco.

P2. ¿Con qué materiales puede trabajar un torno CNC para roscar?

A2. Un torno CNC para roscar puede trabajar con varios materiales comunes. Las aleaciones metálicas como el acero, el acero inoxidable, el aluminio y el latón, así como algunos plásticos, se utilizan ampliamente, como el PVC, el polipropileno y los plásticos de ingeniería.

P3. ¿Cuáles son las ventajas del mecanizado de roscas CNC?

A3. La capacidad de crear roscas complejas y lograr pasos y diámetros de rosca precisos, la automatización y la facilidad de uso, la producción más rápida, la consistencia y el control de calidad, y el mecanizado de otras características además de las roscas, como los agujeros y las ranuras, son todas las ventajas del mecanizado de roscas CNC. Un sistema de mecanizado inteligente elimina la necesidad de numerosas herramientas de corte de roscas y facilita la configuración al reducir el número de herramientas necesarias.

P4. ¿Puede una máquina CNC cortar roscas internas?

A4. Sí, una máquina CNC puede cortar roscas internas utilizando un proceso llamado roscado.

P5. ¿Todas las máquinas CNC que se utilizan para roscar son iguales?

A5. No, existen diferentes tipos de máquinas CNC que se utilizan para roscar, cada una con sus propias capacidades.