Funcionamiento de la máquina de torno CNC

Tipos de Funcionamiento de una Máquina de Torno CNC

Una máquina de torno CNC puede fabricar diversos tipos de piezas y formas. Generalmente, puede realizar operaciones simples a más complejas en piezas de trabajo con perfiles de material crudo estándar.

• Piezas cilíndricas: Este tipo incluye la fabricación de formas y perfiles regulares, como núcleos, varillas, husillos, tubos, clavijas y similares. También se pueden fabricar piezas personalizadas con roscas, agujeros y ranuras integrales.
• Formas asimétricas: Estas incluyen piezas con círculos descentrados, como árboles de levas, volantes, rotores, etc. También se pueden fabricar piezas personalizadas con roscas y ranuras integrales.
• Piezas multiformes: Este tipo incluye piezas de trabajo que combinan varias formas y perfiles irregulares, como trofeos, manijas, boquillas, etc. También se pueden fabricar piezas de trabajo personalizadas con roscas, agujeros y ranuras integrales.
• Geometrías complejas: El uso de una máquina de torno CNC con capacidades de fresado puede producir piezas más complicadas con alta precisión. Algunos ejemplos incluyen piezas con una combinación de formas cilíndricas, esféricas y cónicas, ranuras, hendiduras, muescas y otras geometrías complejas. La forma también puede incluir una combinación de agujeros y cavidades internas.

Especificaciones y Mantenimiento

La especificación principal de estas máquinas de torno CNC para el mecanizado de metales y el uso general es el diámetro y la longitud de la mesa de trabajo. Existen máquinas de torno de sobremesa con, por ejemplo, un diámetro de giro de 10 pulgadas sobre la bancada y una longitud de 20 pulgadas. Un parámetro importante para todos los tornos CNC es la velocidad del husillo, que normalmente es variable hasta 4.500 RPM, pero puede llegar a 8.000 RPM en algunos modelos. Estos parámetros son suficientes para trabajar con metal, madera y plástico.

El control automatizado y el software de la máquina de torno CNC determinan la complejidad y la precisión del objeto. Las máquinas de nivel de entrada utilizan código G generado por programas de diseño asistido por computadora simples, mientras que las más avanzadas funcionan con software integrado para una mayor precisión de diseño. Esto podría, por ejemplo, requerir un operador con conocimiento del software CAD Solidworks, pero el diseño podría entonces construirse con todos los detalles integrados dentro del software de diseño sin requerir ningún otro software intermedio.

Una de las ventajas de la máquina CNC es que elimina la necesidad de habilidades sofisticadas para crear un diseño complejo. Solo se necesita saber cómo ingresar un diseño en la máquina. Muchos diseños avanzados también tienen un cambiador de herramientas que puede cambiar automáticamente a la herramienta requerida para cualquier parte específica de la tarea, eliminando la necesidad de intervención manual. Los modelos de gama alta también pueden tener funciones como herramientas en vivo y rechazo de piezas, lo que aumenta la productividad al permitir operaciones en tiempo real dentro de la máquina y rechazar cualquier pieza que no cumpla con los requisitos de calidad. Otras especificaciones importantes incluyen el diámetro y la longitud de corte máximos y el material de la herramienta y la fresa. Generalmente, están hechos de carburo, que es más duro y durará más.

Un requisito mínimo para el conocimiento del mantenimiento de la máquina es un suministro constante de lubricante. Los lubricantes con altas cualidades adhesivas generalmente se eligen para garantizar que se adhieran a las piezas metálicas que protegen, especialmente los rodamientos. Para los tornos manuales, los operadores suelen recibir instrucciones para aplicar lubricante a los rieles, husillos de avance, rodamientos, engranajes y las partes deslizantes del torno. Los puntos de lubricación y engrase generalmente se indican en el manual de operación. Muchas máquinas modernas están implementando sistemas de lubricación centralizados que suministran automáticamente la grasa donde y cuando se necesita. Los sistemas centralizados simplifican aún más el mantenimiento, mejorando el tiempo de actividad y la productividad de la máquina. Además de la lubricación regular y precisa, las máquinas deben limpiarse a intervalos regulares. La suciedad, el metal, el plástico y otros residuos que se eliminan de la pieza de trabajo se acumulan en las piezas de la máquina y pueden afectar su funcionamiento y la calidad de las piezas de trabajo.

Las pistolas de soplado, las aspiradoras y los cepillos son herramientas muy utilizadas para limpiar los residuos y garantizar que no haya virutas entre las piezas que se mueven una contra otra. Los manuales del operador generalmente incluyen instrucciones sobre las herramientas de limpieza correctas y otras directivas sobre las áreas de la máquina que no deben limpiarse. Dependiendo de la cantidad de trabajo realizado, los filtros de aire de la máquina también pueden tener que cambiarse o limpiarse. Además de la limpieza y la lubricación, las herramientas utilizadas para realizar el mecanizado también deben mantenerse. Si no se afilan y limpian adecuadamente, las herramientas pueden dañar las piezas de trabajo y el propio torno CNC.

Al igual que cualquier otra máquina, las piezas móviles del torno CNC están sujetas a desgaste y necesitan mantenimiento. Las correas y los rodamientos deben revisarse, ajustarse y cambiarse según sea necesario. Las piezas que han estado sujetas a mucho desgaste debido al movimiento constante contra otra pieza también deberán reemplazarse. El manual especificará la frecuencia con la que los componentes deben revisarse, ajustarse, lubricarse, limpiarse y reemplazarse.

Aplicaciones del funcionamiento de la máquina de torno CNC

• Industria automotriz

  La máquina de torno CNC para madera tiene una amplia aplicación en la industria automotriz. Esta máquina se utiliza para producir varios componentes como volantes, ejes y piezas del motor. El ingeniero utiliza la máquina CNC para crear piezas del cilindro del motor con diámetros precisos y tolerancias ajustadas. La automatización proporciona una calidad consistente para un fácil montaje en automóviles.

• Atención médica y dispositivos médicos

  Las máquinas de torno CNC juegan un papel fundamental en la fabricación de equipos médicos. Se utilizan para crear instrumentos quirúrgicos como pinzas, tijeras, mangos, implantes y herramientas ortopédicas. Las especificaciones de diseño requieren que estas herramientas estén hechas de materiales de alta resistencia. Por lo tanto, deben ser duraderos, estériles y fáciles de usar en operaciones médicas precisas.

• Aeroespacial y defensa

  Las máquinas CNC trabajan en estrecha colaboración con la industria aeroespacial. Estas máquinas producen piezas aeroespaciales complejas, como ejes de turbina, conectores y válvulas. Todos estos componentes requieren tolerancias precisas y tienen un diseño ligero. Son fáciles de instalar. Las máquinas CNC logran esto, lo que las hace perfectas para la industria de defensa y aeroespacial.

• Muebles

  Un ingeniero puede crear hermosas piezas de mobiliario y molduras utilizando una máquina de torno CNC para madera. La máquina logra el diseño único y la artesanía de alta gama. Además, los tornos cortan y graban piezas de mobiliario con patrones decorativos.

• Joyería

  Las máquinas de torno CNC para joyería facilitan la producción de artículos de joyería como pulseras, anillos, colgantes y aretes. Un torno CNC funcionará rápido y con precisión al hacer estas piezas pequeñas de metales preciosos. Además, la máquina crea intrincados detalles en las piezas de joyería.

Cómo elegir el funcionamiento de la máquina de torno CNC

• Tamaño y peso de la máquina:

  El tamaño y el peso general de la máquina son importantes, al igual que el material con el que puede trabajar y los tamaños y pesos de cualquier pieza que pueda girar.

• Capacidad de la pieza de trabajo:

  Los tornos CNC están calificados por su diámetro y longitud máximos de la pieza de trabajo que pueden manejar.

• Sistema de control:

  - La máquina CNC está controlada por un programa informático. Es importante comprender el lenguaje de programación y la interfaz de usuario de la máquina. Las máquinas más antiguas pueden utilizar código G, mientras que las más nuevas pueden tener un lenguaje y una interfaz más avanzados.

• Documentación y asistencia:

  - Pregunte sobre asistencia técnica para solucionar problemas y disponibilidad de piezas de repuesto. Las copias digitales de los manuales y los esquemas son muy útiles.

• Condición y modificaciones:

  - Verifique si hay daños en las piezas de la máquina. Considere cualquier modificación realizada previamente para mejorar el rendimiento.

• Inspección y prueba:

  - Si es posible, inspeccione la máquina en persona. Escuche si hay sonidos inusuales y observe si funciona sin problemas durante su prueba. Pida inspeccionar de cerca los componentes críticos.

Funcionamiento de la máquina de torno CNC Preguntas y respuestas

P: ¿Cómo funciona un torno CNC?

R: Una máquina de torno CNC consta de un sistema de control informático, un sistema de accionamiento, un portaherramientas rotatorio/de disco, una mesa de trabajo, un mecanismo de alimentación, etc. En primer lugar, los objetos a fabricar se diseñan utilizando software CAD. Este software creará un plano del objeto. El plano se introduce luego en la máquina CNC. La máquina CNC moverá el portaobjetos, el portaherramientas y otras partes para cortar el material en la forma deseada. Una vez hecho esto, el material encaja perfectamente para ser utilizado como componente en otra máquina.

P: ¿Qué materiales puede cortar un torno CNC?

R: Una máquina de torno CNC puede cortar varios materiales como metales (como acero inoxidable, cobre y aluminio), plástico, madera, cerámica y vidrio.

P: ¿Qué partes de la máquina CNC se mueven?

R: En una máquina CNC, la parte informática no se mueve. Sin embargo, las siguientes partes que se mueven: el portaherramientas, la pieza de trabajo o el portaobjetos, el mecanismo de alimentación y el husillo.

P: ¿Cuál es la diferencia entre el fresado CNC y el torneado?

R: El torneado CNC se utiliza para crear piezas con formas simétricas eliminando material de una pieza de trabajo rotatoria. Por el contrario, el fresado CNC se utiliza para crear piezas eliminando material de una pieza de trabajo estacionaria. Además, durante el torneado CNC, las herramientas se mueven hacia la pieza de trabajo. En contraste, durante el fresado CNC, las herramientas se mueven y se alimentan a través del objeto estacionario.