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Una máquina de torno CNC es una herramienta de corte controlada por computadora que crea objetos cilíndricos a partir de metal, madera y plástico; funciona eliminando el material sobrante. Las herramientas CNC son capaces de realizar automáticamente la misma tarea de corte repetidamente con precisión.
Tornos de torreta:
Los tornos CNC de torreta son para mecanizado de metales y cuentan con un portaherramientas circular (torreta) que puede albergar varias herramientas a la vez. Esto permite que la máquina cambie de herramienta automáticamente sin detener la producción. Los tornos CNC de torreta son ideales para fabricar grandes cantidades de piezas complejas con tolerancias ajustadas.
Centros de mecanizado A:
Un centro de mecanizado CNC es una sola máquina que se puede utilizar para el fresado horizontal o vertical, así como para el taladrado o roscado. Algunos modelos ofrecen funciones adicionales, como un cuarto eje rotatorio para realizar piezas de una manera similar a un torno o agregar un láser para un corte de alta precisión.
CNC de tipo bancada:
Reposando sobre su bancada, esta pesada fresadora CNC no se mueve, como es típico con la mayoría de los tornos CNC, sino que, en cambio, un cabezal se mueve hacia arriba y hacia abajo para cortar el metal. Se coloca como una mesa y generalmente tiene cuchillas de corte más grandes.
Tornos mini:
La bancada, que se encuentra debajo del soporte de la pieza de trabajo y sirve como montaje para los tornillos de accionamiento, guías y rieles para mover el carro y soportar la pieza de trabajo, es más pequeña que un torno de torreta o un torno CNC de tipo bancada.
CNC suizo:
Con un sistema similar a un reloj, estos tornos CNC fabrican piezas pequeñas y precisas. Las herramientas se colocan en un disco giratorio. La pieza de trabajo se mueve horizontalmente en lugar de axialmente mediante un cabezal deslizante. Los tornos CNC suizos son adecuados cuando las piezas necesitan una precisión fina.
CNC vertical:
Un torno CNC tiene operaciones de torneado vertical para cortes en la cara de una pieza plana. Las piezas generalmente se sujetan de arriba hacia abajo en un husillo, orientado verticalmente, para que el operador las acceda fácilmente para cortes adicionales.
Torno CNC Dialog 4:
El torno CNC Dialog 4 funciona con un panel de control Siemens, lo que permite un control fácil y eficiente. Esto significa que los trabajos se pueden realizar más rápido cuando se utiliza este tipo de máquina, y es más probable que las piezas tengan menos fallas debido a la facilidad de gestión y uso del dispositivo.
Tornos CNC con herramientas vivas:
Estos tornos CNC tienen herramientas que giran (o están 'vivas') al cortar una pieza de trabajo. El mecanismo giratorio corta con mayor precisión, mejorando la precisión y permitiendo el mecanizado de formas complejas.
Comprender las especificaciones de las máquinas CNC es crucial para seleccionar la máquina adecuada para una aplicación específica. Aquí hay algunas especificaciones clave del torno CNC a considerar al comprar:
Diámetro y longitud máximos de la pieza de trabajo
El diámetro y la longitud máximos que un torno puede manejar. Determina el tamaño de las piezas de trabajo que la máquina puede mecanizar. Un torno CNC de 18'' X 48'' se refiere a una máquina con un diámetro máximo de 18 pulgadas y una longitud máxima de 48 pulgadas.
Sistema de control
Un sistema de control de máquina de torno CNC rige el proceso de mecanizado CNC. A menudo se utiliza para programar la forma y la trayectoria de mecanizado de la pieza de trabajo. Los diferentes tipos de tornos tienen diferentes sistemas de control. Algunos sistemas de control son fáciles de usar y se pueden utilizar sin necesidad de formación especial.
Velocidad y potencia del husillo
La velocidad del husillo se refiere a las revoluciones por minuto (RPM) del husillo. El diámetro de la pieza de trabajo y el proceso de mecanizado determinan la velocidad del husillo necesaria para una máquina de torno CNC. Las máquinas CNC necesitan una fuente de alimentación. La potencia del enrutador de recorte se mide en vatios o caballos de fuerza. Para manejar los requisitos de la pieza de trabajo y el mecanizado, la potencia del husillo CNC debe ser suficiente.
Sistema de herramientas
El sistema de herramientas incluye la cantidad de herramientas, los portaherramientas y los sistemas para cambiar las herramientas.
Tamaño y peso de la máquina
El peso y el tamaño de una herramienta de máquina CNC dependen del tipo y las especificaciones de la máquina. Una máquina más grande y pesada ocupará más espacio y será más difícil de mover e instalar.
Compatibilidad de materiales
Las especificaciones pueden mencionar los materiales compatibles de la máquina, como metales, plásticos, madera, etc.
El mantenimiento regular es clave para maximizar la longevidad y el rendimiento de las máquinas de torno CNC. Aquí hay algunos consejos importantes para mantener una herramienta de mecanizado CNC:
Limpieza profunda semanal
Una vez a la semana, use un compresor de aire y cepillos para eliminar los residuos y el polvo de todo el cuerpo de la máquina, el sistema de refrigeración y el sistema de control. Limpie toda la máquina, incluidos los rieles de guía y la superficie de trabajo, con paños sin pelusa.
Lubricación
La lubricación semanal de todas las piezas giratorias y los rieles de guía es esencial. Asegúrese de que el suministro de lubricación sea constante para que los lubricantes puedan cubrir adecuadamente las guías de la máquina y las piezas giratorias que se utilizan con frecuencia. Lubrique las guías lineales, los mandriles de las máquinas herramienta, los cilindros y los sellos.
Calibración
Periódicamente, después de limpiar regularmente las herramientas de máquina CNC, compruebe los componentes de precisión. Por ejemplo, inspeccione y ajuste el paralelismo y la perpendicularidad de los rieles de guía y los deslizadores. Compruebe el nivel de la base de la máquina, así como la precisión horizontal y vertical del husillo, comprobando todas las piezas mecánicas y eléctricas en busca de desgaste y aflojamiento. Solucione cualquier problema que pueda hacer que la precisión de mecanizado del torno disminuya.
Lubricación
Componentes designados semanales o mensuales, según el manual del producto. Esto incluye el reemplazo de aceite y grasa del depósito. Compruebe si alguna pieza necesita lubricación e inspeccione el refrigerante y los filtros para evitar introducir impurezas en la máquina CNC. El uso racional de consumibles y los horarios de reemplazo adecuados ayudan a reducir las averías y los defectos.
Como un equipo de procesamiento extremadamente flexible, la aplicación de los tornos CNC es amplia.
Al elegir tornos CNC a la venta, centrarse en características y capacidades específicas sin duda conducirá a una decisión de compra más exitosa. Tenga en cuenta los siguientes factores al comprar tornos CNC:
Diseño y construcción:
Considere la construcción general y el material del cuerpo de la máquina de torno CNC. Opte por un material de cuerpo robusto y de alta resistencia que proporcione estabilidad y amortiguación de vibraciones a los componentes internos. Esto mejorará su rendimiento operativo y aumentará su vida útil.
Velocidad y par:
Los tornos con velocidades de husillo más altas pueden realizar operaciones de mecanizado más excelentes y reducir el tiempo del ciclo. Además, las máquinas con husillos con un amplio rango de configuraciones de velocidad son capaces de manejar diferentes materiales y diámetros de piezas. Para el mecanizado de precisión, elegir un torno CNC con alto par del husillo es fundamental para garantizar que mantenga la consistencia de la velocidad y proporcione un par efectivo.
Controles:
Concéntrese en una máquina con controles robustos y fáciles de usar. Un sistema CNC potente puede garantizar precisión y repetibilidad. Intente aprender si el controlador integrado en los tornos CNC admite funciones de ajuste de herramientas y sondeo de piezas. Considerar los tornos con controles dinámicos puede acortar el tiempo de configuración, mejorar la productividad y también aumentar la calidad de los productos terminados.
Opciones de herramientas:
La capacidad y la versatilidad de las herramientas también varían de una máquina a otra. Si bien algunos solo tienen una torreta de una sola herramienta con herramientas fijas, otros tienen torretas de múltiples herramientas. Elija una máquina de torno CNC que tenga las opciones de herramientas adecuadas para satisfacer las necesidades específicas del proyecto y aumentar la productividad.
P: ¿Qué materiales son adecuados para una máquina de torno CNC?
R: Los tornos CNC pueden trabajar con varios materiales. Los más comunes incluyen madera, plástico, metales no ferrosos, compuestos y caucho. Sin embargo, los diferentes diseños de tornos CNC pueden ser capaces de manejar algunos materiales mejor que otros.
P: ¿Cuál es el tamaño máximo de la pieza de trabajo que puede acomodar un torno CNC?
R: Los tornos CNC tienen diferentes modelos para adaptarse a diferentes tamaños y capacidades. En general, el tamaño de la pieza de trabajo que un torno CNC puede acomodar depende de su diámetro y longitud. La máquina solo podrá manejar piezas de trabajo con un diámetro igual o menor que su giro sobre la bancada. Su longitud será igual o menor que su bancada larga.
P: ¿Qué tan complejas son las piezas que un torno CNC puede crear?
R: Los tornos CNC son excelentes para crear todo tipo de piezas giratorias. Pueden hacer componentes simples como barras rectas y otros más complejos con ingeniería precisa: roscas cónicas, ranuras y otros patrones. Los tornos CNC multieje son el tipo más complejo e incluso pueden hacer piezas con agujeros y cavidades que se cruzan.
P: ¿Cuáles son las tendencias en la tecnología de tornos CNC?
R: Algunas tendencias en la tecnología de tornos CNC incluyen la creciente popularidad de los tornos multieje, la integración de tornos CNC con otros procesos de mecanizado y los avances en la tecnología de automatización e IA.