Controlador CNC para afiladora de herramientas

Tipos de amoladoras de herramientas con control CNC

Un controlador de amoladora CNC es un dispositivo que opera una amoladora de herramientas CNC. Estos dispositivos son diversos y pueden dividirse en algunos grupos.

• Controladores de amoladora cilíndrica universal

  Estos dispositivos controlan la rotación de la rueda de rectificado y la pieza de trabajo. Pueden tener características adicionales para rectificados más complejos, como el rectificado de superficies cónicas o roscadas. También controlan el movimiento de avance y de penetración, que son esenciales para el rectificado cilíndrico.

• Controladores de amoladora cilíndrica dedicados

  Los controladores de rectificadoras cilíndricas dedicados son menos conocidos y normalmente controlan todos los aspectos de una rectificadora de herramientas cilíndricas. Es necesario saber que estos dispositivos solo funcionan con un determinado modelo de rectificadora, ya que están diseñados específicamente para ella.

• Amoladoras cilíndricas automáticas / semiautomáticas

  Los controladores automáticos y semiautomáticos funcionan de forma similar a los controladores de amoladoras cilíndricas dedicados, proporcionando características adicionales a una máquina de rectificado cilíndrico estándar, que carece de controlador. Pueden funcionar solo con modelos específicos de rectificadoras y normalmente están diseñados para máquinas de rectificado de modelos antiguos.

Especificación y mantenimiento

Las especificaciones del producto para un controlador de amoladora de herramientas CNC variarán de un producto a otro. Al considerar las especificaciones del dispositivo, es esencial determinar para qué se utilizará y contra qué material se utilizará.

Algunas especificaciones generales incluyen el formato que se puede utilizar, ya sea un hacha, una fresa, un taladro, un cortador de hidrocoloide u otra cosa. La precisión del procesamiento normalmente estará entre 0,01 mm y 0,1 mm. La interfaz podría ser una aplicación basada en Windows, una pantalla táctil o algo similar. Las señales de entrada y salida podrían incluir USB, Ethernet, PWM o código G. El voltaje de alimentación del controlador estará entre 12 V y 24 V CC, y el peso de la máquina puede oscilar entre 1 kg y 10 kg. Otras especificaciones dependen del material y el uso del dispositivo.

Para prolongar la vida útil de un controlador de amoladora de herramientas CNC y garantizar su buen funcionamiento, es esencial cuidarlo adecuadamente. El dispositivo debe examinarse de vez en cuando para detectar cualquier indicio de desgaste o rotura, ya que cualquier daño podría interferir con su funcionamiento. Las conexiones eléctricas deben estar seguras y los cables deben estar desenredados, lisos y limpios.

El controlador debe mantenerse libre de polvo y humedad, lejos de temperaturas altas o bajas, y en un lugar con poco ruido. También deben evitarse los golpes y las vibraciones. Debe utilizarse para los fines y el material para los que fue diseñado, ya que salirse de su uso previsto podría dañarlo. Deben evitarse los derrames sobre el controlador, ya que cualquier fluido en el sistema podría interferir con sus piezas de trabajo y causar daños. Se puede utilizar un paño limpio, húmedo y sin luz para limpiar la superficie.

La copia de seguridad regular de los archivos de configuración del dispositivo ayuda a restaurarlos rápidamente si se corrompen. El software también debe actualizarse periódicamente para garantizar que funciona con la mayor eficiencia posible. Guardarlo en una caja protectora cuando no se utiliza también ayudará a mantenerlo seguro. Siempre consulte los manuales y las directrices que se ofrecen con un producto específico, ya que los requisitos de mantenimiento pueden diferir para los distintos dispositivos.

Escenarios de uso para las amoladoras de herramientas con control CNC

La función principal de un controlador de amoladora de herramientas y fresas CNC es controlar y gestionar el rectificado de herramientas y fresas. Sin embargo, tiene diversas aplicaciones en diferentes industrias.

• Herramientas de corte: Una de las principales aplicaciones de los controladores CNC es el rectificado de herramientas de corte como fresas de metal duro y HSS, brocas, escariadores y fresas para madera. Con el uso de un controlador de amoladora de herramientas y fresas CNC, las geometrías de corte complejas se pueden rectificar con precisión, lo que garantiza cantos de corte precisos y mejora el rendimiento y la vida útil de la herramienta.
• Equipo de tiro con arco: Se utiliza un controlador de amoladora de herramientas CNC para rectificar los cortes de las flechas para el tiro con arco. Los diferentes tipos de flechas de tiro con arco, por ejemplo, las flechas de carbono y aluminio, se fabrican utilizando un controlador CNC. El corte deseado puede ser diferente en función del tipo de equipo de tiro con arco, así como de las preferencias del arquero.
• Herramientas de carpintería: El controlador CNC se utiliza para rectificar varios cortadores de herramientas de carpintería, como fresas, cinceles y hojas de sierra. Estas herramientas suelen tener formas, estrías y ángulos complejos que requieren un rectificado preciso para un rendimiento óptimo. Una amoladora de herramientas CNC permite una regeneración eficiente de las herramientas de carpintería, lo que garantiza cortes precisos y reduce el tiempo de inactividad para la sustitución de herramientas.
• Herramientas de medición: Las herramientas como los calibradores, los micrómetros y los medidores suelen fabricarse y ajustarse utilizando un controlador CNC. El controlador CNC garantiza una alta precisión, lo que permite una medición consistente y precisa. Esto facilita el control de calidad, el desarrollo de productos y la fabricación de instrumentos de medición fiables, garantizando así mediciones correctas durante el proceso de fabricación de otros productos.
• Herramientas especiales: Lo bueno de un controlador CNC es su versatilidad. Por lo tanto, se puede utilizar para rectificar herramientas especiales para aplicaciones específicas, como herramientas de PCD y con punta de metal duro. Estas herramientas suelen tener perfiles intrincados y exigen una mayor precisión y, preferiblemente, un mejor acabado que las herramientas rectificadas manualmente. Con la ayuda de un controlador de amoladora CNC, se pueden fabricar fácilmente, satisfaciendo así las necesidades específicas de la industria.
• Industria de la fabricación de metales: Como se mencionó anteriormente, la industria de la fabricación de metales depende en gran medida del uso de amoladoras de herramientas. Esto incluye la fabricación y el alisado de piezas de trabajo metálicas como láminas, placas y tuberías. Las herramientas y fresas diseñadas específicamente para trabajos metálicos suelen rectificarse con una amoladora de herramientas CNC eficiente.
• Industria aeroespacial: La industria aeroespacial exige que se cumplan estándares y requisitos muy altos. Esto incluye herramientas y fresas de alta precisión que se fabrican siguiendo un proceso eficiente y preciso. La herramienta de rectificado con control CNC se utiliza normalmente para alcanzar la precisión y la calidad que exigen estos altos estándares, lo que la hace adecuada para esta aplicación en concreto.

Cómo elegir amoladoras de herramientas con control CNC

• Evaluación de necesidades:

  Empiece por evaluar las necesidades específicas de la aplicación prevista. Considere factores como el tipo de material que se va a rectificar, la calidad y la precisión deseadas del producto terminado, el tamaño y el peso de las piezas de trabajo y las limitaciones presupuestarias. También determine si se necesita un pre-rectificado, un rectificado fino o ambos tipos de rectificado.

• Tipo de controlador:

  Elija entre un sistema de control CNC de circuito abierto o de circuito cerrado en función del nivel de precisión y control deseado. Un sistema de circuito cerrado con dispositivos de retroalimentación suele ofrecer una mayor precisión y rendimiento.

• Requisitos de potencia:

  Seleccione un controlador CNC de bajo consumo que se ajuste a los requisitos de potencia de la herramienta de rectificado. Considere la tensión y la intensidad nominales para garantizar la compatibilidad y un rendimiento óptimo.

• Entorno operativo:

  Considere el entorno de trabajo donde se instalará el controlador CNC. Factores como la temperatura, la humedad, la exposición al polvo y el riesgo de vibraciones o golpes pueden influir en la elección del controlador. En entornos hostiles, pueden ser necesarios recintos protectores o controladores reforzados.

• Facilidad de uso:

  Considere la facilidad de uso del controlador CNC. Busque interfaces de programación intuitivas, procedimientos de configuración sencillos y documentación y asistencia fácilmente accesibles.

• Características de seguridad:

  Priorice los controladores CNC con funciones de seguridad robustas. Estas pueden incluir protecciones contra sobrecorriente, sobretensión y sobrecalentamiento, funciones de parada de emergencia e interbloqueos de seguridad.

Preguntas y respuestas sobre amoladoras de herramientas con control CNC

P1: ¿Cómo funcionan los controladores CNC?

A1: Los controladores CNC dirigen los movimientos de las herramientas y las piezas de trabajo para realizar procesos de mecanizado automatizados controlados mediante un ordenador.

P2: ¿Se puede hacer un CNC sin ordenador?

A2: Sí, es posible crear un CNC sin ordenador utilizando un sistema de control diferente, como un controlador lógico programable independiente o PLC. Sin embargo, este enfoque suele ser más complejo y menos común que utilizar un PC para el control CNC.

P3: ¿Cómo se programan los controladores CNC?

A3: Los controladores CNC se programan generalmente utilizando un tipo de lenguaje llamado código G, que ordena movimientos y acciones específicas de la máquina.