Máquina de plasma controlada por CNC

Tipos de máquinas de corte por plasma con control CNC

Una máquina de corte por plasma con control CNC puede tener varias variaciones diferentes según los requisitos de uso final. La siguiente tabla enumera algunos de estos tipos.

• Máquina de corte por plasma CNC: Esta máquina corta metal utilizando gas ionizado (plasma). Un compresor de aire se utiliza para crear plasma. La máquina puede cortar patrones intrincados en varios materiales metálicos dirigiendo un haz de energía de alta temperatura.
• Máquina de corte por plasma CNC con controlador: Esta máquina es la misma que el tipo anterior, pero tiene un controlador para una mejor precisión de corte. Un controlador permite que la máquina corte formas complicadas y precisas más fácilmente.
• Máquina de corte por plasma CNC de placa delgada: Este tipo de máquina está diseñada para cortar placas metálicas delgadas. Por lo general, tiene un diseño ligero para facilitar su manejo y también es compatible con otros trabajos de la industria de procesamiento de metales.
• Máquina de corte por plasma CNC de placa pesada: Este tipo puede cortar fácilmente placas metálicas pesadas. Es más masiva y utiliza generadores de plasma de alto rendimiento para lograr niveles de voltaje y corriente más altos.
• Máquina de corte por plasma CNC de mano: Un soplete de mano controla este tipo de cortador de plasma, lo que lo hace más portátil y fácil de controlar. El operador de la máquina guía manualmente el soplete de plasma para realizar los cortes deseados.
• Máquina de corte por plasma CNC de sobremesa: Esta máquina tiene un diseño de sobremesa, lo que la hace más compacta y fácil de usar. El cortador de plasma está montado en una mesa o soporte.
• Máquina de corte por plasma CNC con bolígrafo de plasma: El bolígrafo de plasma es una de las máquinas más pequeñas disponibles en el mercado actual. También es una de las más portátiles y requiere un espacio de configuración mínimo.
• Máquina de corte por plasma robótica: Este tipo utiliza brazos robóticos para realizar cortes con llamas de plasma. Proporciona flexibilidad y precisión para cortar formas complejas y láminas de metal grandes.

Especificaciones y mantenimiento de una máquina de corte por plasma con control CNC

Especificaciones

• Fuente de alimentación: 110-120V/220-240V 50-60HZ es estándar, pero una máquina de corte por plasma CNC puede funcionar de 110V a 400V.
• Espesor de corte: Las máquinas de corte por plasma CNC pueden cortar típicamente láminas/fabricados metálicos de hasta 30 mm a 40 mm. Sin embargo, algunas máquinas de grado industrial pueden cortar espesores de hasta 100 mm o más.
• Velocidad de corte: Esto depende del tipo, el espesor y la densidad del material. Para metales delgados (hasta 10 mm), la velocidad de corte puede ser de aproximadamente 1000 a 6000 mm/min. Para metales medianos (de 10 mm a 30 mm), puede ser de aproximadamente 500 a 1000 mm/min. Para metales gruesos (de 30 mm en adelante), la velocidad de corte puede ser de aproximadamente 100 a 500 mm/min.
• Precisión de corte: Una máquina de corte por plasma CNC puede lograr un nivel de precisión de ±0,5 mm a ±2 mm en condiciones ideales.
• Área de corte efectiva: Esto indica el tamaño máximo de una lámina de metal que la máquina puede cortar. El área de corte efectiva variará según las dimensiones de la máquina. Por ejemplo, una máquina que mide 3 m * 1,5 m tendrá un área de corte de 3000 mm * 1500 mm.
• Metales compatibles: Como se mencionó anteriormente, la máquina podrá cortar metales como aluminio, cobre, latón, titanio, acero al carbono, acero inoxidable, etc. Sin embargo, el diseño y las especificaciones de la máquina diferirán según el tipo de metal que deba cortar.
• Sistema de control: Las máquinas de corte CNC están equipadas con diferentes sistemas de control, como el sistema de control DSP, Start, etc.

Mantenimiento

El mantenimiento regular es fundamental para maximizar la vida útil de la máquina de plasma y la precisión de corte. Las siguientes tareas de mantenimiento deben realizarse regularmente:

• Verificación diaria de piezas sueltas, dañadas o desgastadas y su reparación o reemplazo.
• Limpieza semanal de la máquina de plasma para eliminar polvo, residuos o residuos. Use un cepillo suave, una aspiradora o aire comprimido para limpiar áreas difíciles de alcanzar.
• Lubricar las piezas móviles semanalmente para garantizar un movimiento suave. Utilice el lubricante recomendado por el fabricante.
• Verificar y ajustar la alineación y la configuración de calibración de la máquina de corte por plasma mensualmente para garantizar un corte preciso y mantener la integridad de la máquina. Inspeccione y reemplace regularmente cualquier consumible de corte desgastado y dañado, como sopletes de plasma, electrodos, puntas de corte, etc.
• Mantener un flujo de aire y refrigeración adecuados. Asegúrese de que el ventilador y el sistema de refrigeración de la máquina funcionen correctamente. También es crucial para evitar el sobrecalentamiento y mantener la vida útil de la máquina.
• Limpieza mensual de las mesas/rejillas y superficies de trabajo. Eliminar los residuos de estos lugares garantiza la calidad de corte y la precisión del equipo.

Aplicaciones de las máquinas de corte por plasma con control CNC

Debido a su precisión, eficiencia y versatilidad, las máquinas de corte por plasma CNC tienen una amplia gama de aplicaciones en diversas industrias.

• Fabricación y fabricación: En el sector de la fabricación y fabricación, los cortadores de plasma CNC son nuestras máquinas de referencia cuando trabajamos con metales como acero, acero inoxidable, cobre, aluminio, latón y titanio. Cortan fácilmente estos materiales, de los que están hechos principalmente. Las estructuras son las diversas piezas y componentes metálicos que conforman un todo más grande, como máquinas, vehículos, edificios e infraestructuras. Muchos de ellos están hechos con metales que son difíciles de cortar con cualquier cosa que no sea una máquina CNC. No es de extrañar que los cortadores de plasma CNC sean nuestra primera opción. En las industrias automotriz, aeroespacial y de maquinaria, las máquinas de corte por plasma CNC escriben los estándares de control de calidad. Ayudan a cortar formas y diseños complejos en metal de forma rápida y precisa.
• Señalización y marca: En la industria de la señalización y la marca, los cortadores de plasma son la respuesta definitiva para crear señales, nombres e identificadores corporativos atractivos de forma fácil y rápida. Ya sea cortando letras, logotipos o patrones intrincados de láminas de metal como aluminio o acero, ¡BudgetKits tiene cortadores de plasma confiables para cualquier trabajo!
• Arte y diseño: El mundo del arte y el diseño también depende en gran medida de las máquinas de corte por plasma CNC. Estos dispositivos dan forma fácilmente al metal en obras de arte. Ayudan a crear esculturas complejas, portones elaborados y paneles artísticos de metal.
• Restauración de automóviles: En el mundo de la restauración de automóviles, las máquinas de corte por plasma CNC son un verdadero clásico. ¿Su propósito? Restaurar autos clásicos y cortar componentes automotrices con un alto nivel de precisión. Algunos ejemplos donde estas máquinas son útiles incluyen los siguientes: piezas de carrocería personalizadas, pisos, soportes y colectores de escape, entre muchos otros.
• Equipo médico: La precisión requerida en la fabricación de equipos médicos solo se puede lograr con máquinas de corte por plasma CNC. Al fabricar dispositivos de alto riesgo donde las vidas dependen de ellos, estas máquinas son la herramienta estándar que se utiliza para cortar componentes metálicos y marcos para, entre muchos otros: máquinas de diagnóstico, instrumentos quirúrgicos y dispositivos de imagenología médica.

Cómo elegir máquinas de corte por plasma con control CNC

Al elegir máquinas CNC de corte por plasma, se deben considerar varios factores.

• Demanda de producción:

  Esta es la primera cosa que se debe tener en cuenta. Las empresas con extensas necesidades de producción deben considerar máquinas de servicio pesado con mesas más grandes, mayor potencia y mayor estabilidad. Por otro lado, las empresas con producción ocasional o a pequeña escala pueden optar por máquinas más ligeras que sean más rentables.

• Parámetros técnicos:

  Es esencial seleccionar un modelo con una potencia de corte adecuada en función del espesor y los tipos de materiales que se utilizarán. La precisión y la velocidad de corte también son esenciales; estas deben coincidir con los tipos de productos fabricados y los requisitos de la línea de producción. El sistema de control del cortador de plasma CNC es fundamental para su rendimiento. Los compradores pueden seleccionar el adecuado según sus habilidades técnicas y necesidades de producción.

• Funciones adicionales:

  Además de la función de corte principal, algunos cortadores de plasma CNC ofrecen funciones adicionales como grabado, marcado o corte subacuático. Estos pueden ser útiles en algunas industrias especializadas, y los compradores pueden decidir en función de las necesidades de su negocio si desean agregar estas funciones o no.

• Marca y servicio postventa:

  Elegir una marca de renombre asegura la confiabilidad del equipo. Además, un buen servicio postventa es importante, especialmente para máquinas que necesitan mantenimiento regular y asistencia técnica ocasional.

• Tipos de control CNC:

  Los compradores pueden elegir entre diferentes controles, como bucle abierto, bucle cerrado y software de control. Estas opciones varían en términos de precisión, confiabilidad y flexibilidad de programación.

• Accesorios y repuestos:

  Es importante verificar la disponibilidad y compatibilidad de accesorios y piezas de repuesto, como sopletes de corte por plasma, consumibles y piezas de desgaste. Tener fácil acceso a estos ayudará a optimizar el mantenimiento y minimizar los tiempos de inactividad.

• Presupuesto:

  Los cortadores de plasma CNC vienen en una amplia gama de precios en función de su tipo, potencia, funciones y marca, entre otras cosas. Los compradores deben encontrar un equilibrio entre rendimiento, función y presupuesto y seleccionar una máquina que ofrezca una buena relación calidad-precio.

Máquina de corte por plasma con control CNC: preguntas y respuestas

P: ¿Cuál es la diferencia entre el corte por plasma CNC y el corte por láser?

R: Las máquinas de corte por plasma CNC y por láser utilizan tecnologías diferentes para cortar materiales. Los cortadores de plasma son mejores para materiales más gruesos. Pueden cortar metales que van desde 1/16" hasta varias pulgadas de espesor. Los cortadores láser funcionan bien en materiales más delgados y menos masivos. Pueden cortar materiales de hasta 1" de espesor. Los cortadores de plasma ofrecen una velocidad de corte más rápida y son más económicos que los cortadores láser. Las máquinas de corte por plasma también ofrecen una mayor versatilidad. Pueden cortar curvas y círculos, así como realizar cortes rectos y biselados. El corte por plasma CNC también es mejor para metales no ferrosos como el cobre y el aluminio.

P: ¿Cuál es la ventaja de un cortador de plasma CNC?

R: El cortador de plasma CNC ha revolucionado el negocio de la fabricación de metales. Ha mejorado la productividad al acortar el tiempo de producción. La máquina produce cortes de alta calidad y está automatizada para una operación fácil y desatendida. Una máquina CNC aumenta la precisión de corte al lograr los mismos cortes y números a mano. Debido a que es un sistema controlado por computadora, también hay una mayor repetibilidad.

P: ¿Qué tan preciso es un corte por plasma CNC?

R: La máquina de corte por plasma CNC tiene una precisión de 0,5 mm. Esto significa que habrá una diferencia de medio milímetro al realizar cortes. En general, el corte por plasma tiene un nivel de precisión marginalmente más bajo que otras técnicas de corte, como el corte por láser. Sin embargo, el cortador de plasma CNC compensa esto al ser más rápido que otros métodos de corte.

P: ¿Qué tan grande es una mesa de corte por plasma CNC?

R: El tamaño de una mesa de corte por plasma variará según las especificaciones del fabricante. Sin embargo, las mesas suelen tener entre 1,5 my 3,0 m de ancho y de 3,0 m a 6,0 m de largo.