Tipos de tornos sin centro CNC
Los tornos CNC son máquinas herramienta que rotan una pieza de trabajo alrededor de un eje fijo para cortar, taladrar, fresar, barrenar, roscar y otras operaciones. Los tornos sin centro CNC no tienen un mecanismo de sujeción centrado para sujetar el metal que se está cortando. En cambio, dependen de un mecanismo de soporte que es estacionario y móvil. A continuación se enumeran algunos tipos de tornos sin centro CNC:
- Máquina de rectificado sin centro CNC: Una rectificadora sin centro CNC es un dispositivo de corte de metal que utiliza el método de corte sin centro. Esta máquina se utiliza ampliamente para piezas cilíndricas, incluidas las que tienen formas irregulares, para lograr una tolerancia ajustada y un acabado superficial de alta calidad. En contraste, una rectificadora centrada se basa en la alineación de la pieza de trabajo con el centro del mandril para lograr un corte preciso. El rectificado centrado es generalmente menos complejo que el rectificado sin centro. Por lo tanto, este último puede ser más costoso debido a la dificultad del proceso. Las rectificadoras sin centro son ideales para la producción de alta precisión y el trabajo fácil, consistente y de alta precisión. Tal máquina, que normalmente también está controlada por ordenador, puede ser necesaria para la precisión deseada del objeto cortado. Los fabricantes responsables suelen ofrecer un informe de rectificado detallado que muestra los parámetros de redondez, conicidad, altura y rugosidad superficial del objeto que se ha rectificado.
- Torno sin centro CNC: Un torno sin centro CNC no tiene un mecanismo de sujeción centrado para sujetar el metal que se está cortando. La función CNC (control por ordenador) significa que la máquina está operada por un ordenador con algún software que puede ayudar a diseñar y/o facilitar el corte y otras tareas necesarias para la pieza de trabajo. Normalmente, se trata de aplicaciones de pantalla táctil que son fáciles de usar y se pueden programar para su uso con diferentes tipos de material.
- Fresa sin centro CNC: Las fresadoras sin centro soportan piezas de trabajo como barras hexagonales, redondas y cuadradas. Las que tienen una característica de control por ordenador suelen ser más fáciles y seguras de usar. CNC generalmente significa control numérico por ordenador y se refiere a un proceso utilizado para aumentar la automatización en varias industrias. Las fresadoras sin centro se pueden utilizar para fabricar piezas metálicas que tienen alta precisión y son rentables de crear en grandes volúmenes.
Especificación y mantenimiento
Las especificaciones de un torno sin centro CNC pueden variar según las necesidades de uso. No obstante, aquí se presentan algunas especificaciones estándar a considerar al comprar uno.
- Diámetro máximo - El diámetro máximo de un torno sin centro CNC varía, pero normalmente mide entre 0,25 y 3 pulgadas. Los diámetros más grandes, de hasta 60 pulgadas, están disponibles con pedidos especiales.
- Longitud máxima - La longitud de la pieza que puede acomodar un torno sin centro CNC suele oscilar entre 2 y 30 pulgadas. Sin embargo, hay máquinas disponibles con longitudes mayores.
- Productividad - La productividad de una máquina CNC sin centro depende del diámetro y la longitud de la pieza. Sin embargo, las cifras pueden oscilar entre 20 y 400 piezas por hora.
- Potencia - La potencia del motor de una máquina CNC sin centro suele oscilar entre 2000 y 5000. Las máquinas que están destinadas a trabajar con materiales más duros suelen tener potencias de motor más altas.
- Precisión de rectificado - La precisión de un torno sin centro CNC suele oscilar entre ± 0,001 pulgadas (0,0254 mm) y ± 0,0001 pulgadas (0,00254 mm). A veces están disponibles máquinas de ultraprecisión que pueden proporcionar una precisión de hasta ± 0,00001 pulgadas (0,000254 mm).
Consejos de mantenimiento
El mantenimiento regular de un torno CNC ayuda a prolongar su vida útil y a mantenerlo en óptimas condiciones de trabajo. Aquí tienes algunos consejos de mantenimiento útiles que debes tener en cuenta con regularidad.
- Lubricación: Lubrica con regularidad las partes móviles de la máquina para mantenerla funcionando sin problemas y reducir las posibilidades de desgaste. Utiliza siempre el aceite y el lubricante recomendados para el dispositivo.
- Limpieza del polvo: Utiliza siempre una toalla sin pelusa para eliminar el polvo y la suciedad de la máquina. Evita las toallas húmedas, ya que pueden dejar residuos en la máquina. En caso de residuos persistentes, busca el consejo de un experto para obtener más ayuda.
- Calibración regular: Calibra el torno sin centro CNC al menos una vez cada tres meses para asegurar su precisión de rectificado. Lo ideal es que lo haga un profesional cualificado que tenga un conocimiento adecuado de la máquina.
- Servicio profesional anual: Lleva el torno sin centro CNC a un servicio profesional anual para detectar cualquier problema que se esté desarrollando en una fase temprana. El mantenimiento profesional regular puede evitar costosos servicios de reparación del dispositivo.
Escenarios de uso para tornos sin centro CNC
Aunque versátil y adaptable, el torno sin centro CNC es ineficaz cuando se utiliza siempre junto con otras máquinas, como corte, moldeo, soldadura, pulido, taladrado y estampado, entre otras, para crear una línea de producción completa. Otros sistemas CNC suelen funcionar mejor con un torno sin centro que las operaciones manuales.
Aquí se presentan algunas líneas de producción comunes en las que un torno sin centro CNC integrado puede añadir eficiencia, ahorrando tiempo y costes en el proceso de fabricación, o donde se utiliza de forma independiente. Los diámetros máximos de producto comunes se encuentran entre 3 mm y 135 mm. Estos incluyen los siguientes:
- Automoción: Para reacondicionar, personalizar o fabricar automóviles y vehículos de motor nuevos, componentes como los ejes de transmisión y dirección, los casquillos, los acoplamientos, las camisas, las piezas roscadas, los cuerpos de válvulas, los sensores de velocidad y otros elementos deben funcionar con alta precisión para garantizar la seguridad, la comodidad y el rendimiento.
- Aeroespacial: Las piezas críticas para la misión en la industria aeroespacial deben funcionar a la perfección y según especificaciones exactas, como válvulas, engranajes, acoplamientos, fuelle y cigüeñales, para garantizar que la maquinaria funcione perfectamente en cualquier condición. Cada componente utilizado en la industria aeroespacial -ya sea un satélite, una nave espacial o un cohete- requiere un mecanizado CNC de alta precisión para garantizar que funciona perfectamente y puede soportar las exigencias del entorno aeroespacial.
- Equipo óptico y médico: Los instrumentos ópticos de precisión, los equipos oftalmológicos y los componentes de los equipos quirúrgicos requieren piezas pequeñas y frágiles, que deben ser de un tamaño muy ligero pero duradero y de uso común;
- Equipo deportivo y de fitness: Piezas de equipo deportivo y de fitness que se pueden personalizar para necesidades específicas o para hacer ediciones especiales o limitadas.
- Robótica y automatización: La robótica y la automatización industrial exigen sistemas inteligentes que puedan funcionar sin intervención humana y que tengan piezas muy pequeñas, flexibles, precisas y duraderas. La robótica se basa en la automatización para crear la necesidad de piezas de alta precisión que se pueden fabricar con mecanizado CNC sin centro, incluidos engranajes, ejes y rodamientos. Estos componentes deben ser duraderos, flexibles, precisos y capaces de soportar un uso riguroso.
- Telecomunicaciones: Componentes de teléfono de alta precisión que son pequeños, ligeros y frágiles no suelen fabricarse con tornos CNC básicos, sino con un tipo más avanzado, como un husillo doble con un sistema de control Siemens;
- Relojería: Las piezas de reloj de alta precisión se utilizan para fabricar componentes de reloj de alta precisión con la alta resistencia al desgaste y el bajo peso que se puede lograr al utilizar el torno sin centro que a menudo es necesario para fabricarlos.
Cómo elegir tornos sin centro CNC
Al comprar un torno CNC, los compradores deben tener en cuenta varios factores. El propósito de la máquina y el tipo de material con el que trabaja la empresa son las primeras cosas que hay que considerar. La mayoría de los tornos sin centro trabajan con metales estándar como el acero inoxidable y el aluminio. Puede que no funcionen bien con metales más blandos como el latón o el cobre. Las máquinas que manejan materiales metálicos más duros y gruesos requieren diseños más complejos para la estabilidad y la precisión.
El tamaño de la pieza de trabajo es otro factor definitorio. Los tornos sin centro pueden manejar típicamente piezas de trabajo pequeñas y grandes, pero la capacidad específica depende del diseño de la máquina. Algunos manejarán piezas de trabajo de hasta 1.000 mm de diámetro y longitud. Todas las dimensiones de las piezas de trabajo deben estar perfectamente definidas y comprendidas antes de determinar qué torno sin centro CNC funcionará.
La precisión es un aspecto esencial de cualquier máquina CNC, por lo que los compradores necesitan saber el nivel de tolerancia que requiere su producción planificada. Los tornos sin centro pueden producir piezas con una tolerancia de +/- 0,01 mm o incluso mejor en algunos diseños.
Los compradores necesitan saber el tipo de piezas que van a producir con la máquina para poder elegir una con la configuración correcta. Algunos diseños ofrecen cambiadores automáticos de herramientas y alimentadores de barras para obtener mayores eficiencias durante la producción en masa. Otras configuraciones pueden ser más adecuadas para tiradas de producción bajas.
Por último, considera la facilidad de operación, mantenimiento y servicio de la máquina en la configuración de producción del comprador. Algunos diseños ofrecen una integración más fácil en los sistemas de producción existentes. Además, algunas máquinas serán más fáciles de mantener y operar debido a su diseño, disponibilidad de servicio y manuales de usuario. La elección del software de mecanizado también afectará a la facilidad de uso.
Preguntas frecuentes sobre tornos sin centro CNC
P1: ¿Cómo funcionan los tornos sin centro CNC?
A1: El torno sin centro CNC funciona colocando una pieza de trabajo en el centro entre las ruedas de avance y de rectificado reguladas. La pieza de trabajo se gira entonces mientras la rueda de rectificado aplica una presión constante. Este proceso permite el corte uniforme y preciso de piezas metálicas.
P2: ¿Cuáles son las ventajas de utilizar tornos sin centro CNC?
A2: Hay varias ventajas de utilizar tornos sin centro CNC. Estas incluyen la capacidad de producir piezas de alta precisión con tolerancias ajustadas, la reducción del tiempo de producción, la automatización y una mayor consistencia y precisión.
P3: ¿Cuáles son las limitaciones de los tornos sin centro CNC?
A3: Si bien los tornos sin centro CNC tienen muchas ventajas, también tienen algunas limitaciones. Por ejemplo, solo se pueden trabajar objetos cilíndricos con una complejidad de forma limitada. Dichos objetos deben alimentarse a la máquina con una preparación previa. Por último, el coste inicial de la instalación puede ser bastante elevado.
