Molienda sin centro CNC

Tipos de rectificadoras sin centros CNC

Una rectificadora sin centros CNC funciona según los mismos principios que una rectificadora sin centros convencional, pero utiliza un sistema de control numérico por ordenador (CNC) para la rectificación automatizada. Esto permite una mayor precisión, flexibilidad y eficiencia en el proceso de rectificado. Sin embargo, los tres tipos principales de rectificadoras sin centros también se aplican a las rectificadoras sin centros con funcionalidad CNC.

• Rectificadora sin centros de avance continuo: Funciona bien para piezas cilíndricas que no requieren ningún punto intermedio de introducción o soporte en el proceso de rectificado.
• Rectificadora sin centros reguladora: Ideal para la precisión y el control de piezas cilíndricas que necesitan estar fijadas firmemente en su lugar durante el proceso de rectificado. Esta es una rueda de forma involuta que impulsa la pieza de trabajo y regula su velocidad. La pieza de trabajo se centra entre la muela y la rueda reguladora. La muela realiza el corte y la rueda reguladora controla la velocidad y la dirección de la pieza de trabajo. En general, este tipo de rectificadora es buena para piezas más delgadas.
• Rectificadora sin centros de inmersión: También conocida como rectificadora sin centros de cara, funciona para piezas que necesitan ser rectificadas a varios diámetros o caras. Implica rectificar una pieza verticalmente sin ningún soporte rotatorio desde abajo.

Especificaciones y mantenimiento

Las especificaciones pueden variar en función de los tipos específicos de rectificadoras sin centros CNC, pero las siguientes son las especificaciones principales generales con sus descripciones que se pueden encontrar.

• Rango de diámetro de la pieza de trabajo: Esto se refiere al tamaño del diámetro del material que la máquina puede manejar. Típicamente, puede variar desde muy pequeño hasta varias pulgadas.
• Capacidades de longitud de la pieza de trabajo: Por lo general, también puede manejar capacidades de longitud de hasta unos pocos metros o solo dentro de algunos pies.
• Tamaño de la muela: Este es el diámetro y el ancho de la muela que la máquina utiliza para rectificar las piezas de trabajo. Típicamente, varía desde unas pocas pulgadas hasta más de un pie, con un ancho típico de aproximadamente una pulgada.
• Velocidad de la muela: Esto se refiere a la velocidad a la que gira la muela, expresada en revoluciones por minuto (RPM). Por lo general, tiene un promedio de varios miles de RPM, dependiendo de la máquina.
• Precisión y tolerancia: Una rectificadora sin centros CNC puede lograr tolerancias muy estrictas, generalmente dentro de milésimas de pulgada o incluso micras.
• Sistema de control: Esto generalmente tiene un sistema de control numérico (CN) o control numérico por ordenador (CNC) que gobierna el proceso de rectificado. Su sistema de control puede ser avanzado, y algunas máquinas tienen opciones para el apagado automático y características de seguridad, además de ser capaces de programas complejos con diferentes recetas preestablecidas.
• Requisitos de potencia: Esto indica el tipo y la cantidad de potencia que requiere para un rendimiento óptimo. Puede funcionar con hidráulica, electricidad o aire, dependiendo de las características de la máquina.
• Dimensiones y peso de la máquina: Estas rectificadoras sin centros son máquinas industriales pesadas, con dimensiones que pueden ocupar una cantidad significativa de espacio en el suelo, y pesan extremadamente pesado, generalmente tanto como un vehículo pequeño.

Mantenimiento

El mantenimiento adecuado y el cuidado regular de una rectificadora sin centros CNC son muy importantes para un funcionamiento sin problemas, precisión y longevidad. Las siguientes son algunas sugerencias generales sobre los métodos preferidos para cuidar las máquinas:

• Limpieza regular: Las virutas y otros residuos deben eliminarse de la máquina regularmente para mantenerla limpia y garantizar que no queden materiales dañinos o suciedad en ningún lugar.
• Lubricación: Las piezas móviles deben estar bien lubricadas en todo momento. La lubricación debe estar siempre en línea con las instrucciones del fabricante para que se utilice la cantidad correcta de lubricante en todo momento.
• Inspección periódica: Se debe realizar una inspección programada del dispositivo de vez en cuando para asegurarse de que no hay problemas de mantenimiento con la máquina que se hayan pasado por alto o que aún no se hayan descubierto.
• Calibración: Tareas como la recalibración regular de la rectificadora deben realizarse según lo prescrito por la empresa fabricante para que pueda mantener su precisión durante el mayor tiempo posible.
• Actualizaciones de software: Si el dispositivo está controlado por un ordenador o tiene alguna función habilitada por ordenador, el sistema debe actualizarse cuando sea necesario.
• Capacitación del operador: Las personas que operan la máquina de la rectificadora deben recibir capacitación sobre el uso de la rectificadora para garantizar que comprenden la mejor manera de cuidar la máquina mientras la utilizan.

Escenarios de rectificadoras sin centros CNC

• Industria manufacturera:

  El rectificado sin centros CNC se utiliza ampliamente en la industria manufacturera para procesar piezas cilíndricas. Por ejemplo, puede rectificar pasadores, ejes y tuberías fabricados con diversos metales y materiales. El sistema de alimentación automático de una rectificadora sin centros CNC permite un alto rendimiento, satisfaciendo las necesidades de producción de grandes cantidades de productos. El sistema de control de precisión permite que la rectificadora fabrique piezas con tolerancias precisas, asegurando que se cumplan los requisitos de calidad de la industria manufacturera.

• Producción de automóviles:

  La rectificadora sin centros CNC es adecuada para su uso en la producción de automóviles. Se puede utilizar para fabricar componentes de precisión como ejes de automóviles, piezas de transmisión y asientos de válvulas. Estos componentes requieren alta precisión y superficie lisa, y las rectificadoras sin centros CNC pueden satisfacer estos requisitos. La alta eficiencia y la automatización de las máquinas también satisfacen las necesidades de producción de la industria automotriz.

• Industria aeroespacial:

  Las rectificadoras sin centros CNC se utilizan ampliamente en la industria aeroespacial. Las rectificadoras manejan formas y requisitos complejos con excelente precisión y estabilidad. Además, las máquinas pueden procesar materiales ligeros y de alta resistencia como el titanio y la fibra de carbono, lo que las hace ideales para su uso en esta industria.

• Industria electrónica:

  La industria electrónica debe garantizar la calidad de cada pieza y alcanzar los objetivos establecidos con recursos y tiempo limitados. Una rectificadora sin centros CNC hace que esto sea posible; por lo tanto, es un elemento esencial para la industria electrónica. Las superficies de las piezas procesadas por la rectificadora son lisas y las tolerancias son confiables. Además, la durabilidad de los productos garantiza que pueden soportar durante mucho tiempo y proporcionar soluciones estables y prácticas para diversas necesidades electrónicas.

• Fabricación de dispositivos médicos:

  Las rectificadoras sin centros CNC juegan un papel fundamental en la producción de equipos médicos. La rectificadora puede procesar tuberías de pequeño diámetro y componentes de precisión como catéteres y guías de alambre, que están hechos de acero inoxidable y otros materiales de grado médico. La máquina también presenta alta precisión y acabado superficial, lo que puede satisfacer los estrictos requisitos de la industria médica para la calidad del equipo.

• Fabricación de herramientas y moldes:

  Las rectificadoras sin centros CNC se utilizan en la fabricación de herramientas y moldes. Estas rectificadoras se utilizan para fabricar cortadores, taladros, instrumentos de moldeo y otras herramientas e instrumentos con dimensiones específicas y necesidades de alta precisión. La flexibilidad y la automatización de la rectificadora sin centros CNC aceleran el proceso de producción y aumentan la eficiencia, mejorando la calidad y la precisión de las herramientas y los moldes.

Cómo elegir una rectificadora sin centros CNC

Al comprar una rectificadora sin centros CNC a la venta, es importante comprender cómo las características afectan el rendimiento de los diferentes tipos y modelos. Idealmente, lo que diferencia a un modelo de otro son sus capacidades y especificaciones. Las cosas generales que hay que buscar al buscar tipos de rectificadoras incluyen el precio y la presencia de funciones de automatización.

• Automatización: Las rectificadoras sin centros CNC más avanzadas y de mayor tamaño tienen más funciones de automatización. Además de realizar el rectificado, algunas máquinas modernas también tienen sistemas de alimentación y pueden realizar tareas adicionales sin intervención humana. También tienen sistemas de refrigeración y eliminación de residuos más complejos y productivos. En general, las máquinas más grandes y totalmente automatizadas son más caras que las versiones más pequeñas y semiautomatizadas.
• Capacidad y tamaños de rectificado: El tamaño y el rango de peso de las piezas de trabajo que manejan las diferentes máquinas también varían. Las máquinas más grandes que pueden procesar piezas de trabajo más pesadas son más caras. El rango de diámetro de la pieza de trabajo también varía. Si bien las máquinas pequeñas pueden procesar diámetros pequeños, como 1/16", los modelos más grandes manejan diámetros de hasta 12". El problema es encontrar una rectificadora adecuada para un tamaño específico. Una máquina más grande será más costosa debido a su capacidad.
• Precisión de rectificado: La distinción entre los precios de una rectificadora y otra suele depender de sus niveles de precisión. Una máquina de nivel de entrada puede tener solo una redondez de rectificado de 0,002 pulgadas, lo que no es muy preciso. Increíblemente, algunos modelos avanzados pueden alcanzar una precisión de 0,00005 pulgadas. Las características que afectan la precisión incluyen la parte del software, las funciones de automatización tecnológicamente avanzadas y la calidad de fabricación.
• Velocidad de producción: Las rectificadoras sin centros con velocidades de producción más altas suelen ser más caras. Algunas tienen velocidades de avance de 500 pulgadas por minuto o más. Tales velocidades de producción significan que se pueden procesar más piezas a través del proceso de rectificado en un tiempo determinado. Si una empresa necesita altas velocidades depende de su capacidad de producción y las demandas de los clientes. Para talleres con demandas más pequeñas, un modelo con una velocidad de procesamiento más lenta podría ser suficiente.
• Configuración de la rueda: Típicamente, las configuraciones de las ruedas, incluyendo ruedas simples y múltiples ruedas, afectan el precio de una máquina. Una rectificadora de múltiples ruedas costará más porque puede realizar más tareas. Además, sus conjuntos más complejos deben tener un precio más alto para que sean más reemplazables.

Rectificadora sin centros CNC P&R

P: ¿Cuál es la diferencia entre una rectificadora sin centros y una rectificadora centrada?

R: La forma en que se apoya y se procesa la pieza de trabajo es diferente. Una rectificadora centrada utiliza el taladrado y el rectificado del eje para apoyar la pieza de trabajo, mientras que una rectificadora sin centros utiliza un sistema de alimentación y apoyo axial para procesar el material.

P: ¿Puede una rectificadora sin centros manejar múltiples materiales?

R: La máquina puede manejar muchos tipos diferentes de materiales, como aleaciones metálicas, plásticos, cerámicas y más. Sin embargo, las más comunes son los metales, principalmente el acero.

P: ¿Cómo funciona el mecanismo de alimentación en una rectificadora sin centros?

R: La pieza de trabajo se alimenta axialmente a través de la máquina mediante rodillos de presión en una dirección predeterminada. Luego, la pieza se rectifica según las especificaciones deseadas a medida que se centra y se apoya en la muela y la rueda reguladora.

P: ¿Es caro el rectificado sin centros CNC?

R: Generalmente, los procesos de rectificado automatizados son más costosos que la mano de obra manual en términos de precio, pero también aumentan la eficiencia y la velocidad de producción.