Eje 4º 5º CNC

Tipos de ejes CNC de 4to/5to eje

Un controlador CNC conecta tu ordenador a una máquina de corte. Se trata de un software y hardware que te permite ejecutar una máquina CNC desde un ordenador. Algunos tipos son:

• Eje A

  El eje A representa el movimiento de rotación de la máquina CNC alrededor del movimiento lineal del eje X. Esta rotación es similar a la rotación de una bobina o tubo alrededor de un eje. El eje A también se conoce como eje rotatorio. En algunas máquinas CNC, el eje A puede sustituir a una mesa plana que sujeta las piezas de trabajo. Las piezas de trabajo que necesitan ser cortadas desde varios ángulos pueden beneficiarse mucho de una máquina CNC de eje A.

• Eje B

  El eje B representa la rotación de un objeto alrededor del eje Y. Esta rotación es similar al movimiento de un objeto alrededor de una línea imaginaria que corre paralela a la dirección arriba y abajo. El eje B es una parte importante de cualquier máquina CNC de 5 ejes. Al igual que el eje A, el eje B permite que la herramienta de corte alcance todos los lados y ángulos de una pieza de trabajo sin necesidad de una configuración adicional.

• Eje C

  El eje C representa el movimiento de rotación alrededor del eje Z. Al igual que los ejes A y B, el eje C permite el movimiento de rotación y proporciona a la máquina CNC un grado adicional de libertad. El eje C es muy útil para mecanizar piezas cilíndricas, como tubos huecos y cilindros. También se utiliza a menudo para realizar diseños intrincados en una pieza de trabajo que requieren que la herramienta de corte se mueva en un movimiento circular. El eje C se encuentra normalmente en tornos CNC y centros de mecanizado.

• Cuarto Eje

  Representa un movimiento rotatorio adicional que permite a los usuarios realizar movimientos más repetitivos sin tener que cambiar la sujeción o la pieza de trabajo. El 4to eje rotatorio es el eje adicional más común añadido a una máquina CNC de 3 ejes. Este eje adicional proporciona un movimiento lineal a la máquina, aumentando su flexibilidad y capacidad para realizar trabajos complejos.

• Quinto Eje

  Es similar al cuarto eje, pero representa otro movimiento rotatorio. El 5to eje es más como una adición al 4to eje, lo que lo hace más adecuado para aplicaciones de mecanizado CNC avanzadas. Las máquinas CNC de 5 ejes son capaces de cortar formas complejas con precisión y exactitud. Pueden cortar agujeros complicados, cavidades, contornos y muescas, y pueden cortar en cualquier ángulo.

Especificaciones y mantenimiento

• Mantenimiento de los ejes CNC de 4to/5to eje:

  Para un uso prolongado y resultados más productivos, es necesario mantener los accesorios de los ejes CNC de 4to y 5to eje. Es vital mantener limpios los componentes utilizados en la máquina CNC y en el accesorio. Todas las formas de dispositivos de sujeción, piezas de trabajo y mordazas deben limpiarse inmediatamente después de su uso, y no deben quedar virutas en la zona para evitar daños durante el funcionamiento. Se pueden utilizar lubricantes no secantes para limpiar los rieles deslizantes, los husillos y los engranajes sin fin de los accesorios, ya que pueden ayudar a mantenerlos en buen estado incluso después de un uso frecuente.

• Aplicación de los ejes CNC de 4to/5to eje:

  Los ejes CNC de 4to y 5to eje tienen una gran demanda en las industrias modernas, especialmente el centro de mecanizado CNC de 5to eje. El accesorio CNC es versátil y se puede encontrar en varios lugares de trabajo. Se utiliza comúnmente en las industrias aeroespacial, automotriz y médica para áreas de alta precisión. Los artículos fabricados con la ayuda de los ejes CNC de 4to y 5to suelen ser productos de alta gama que no permiten un margen de error al crearlos. Generalmente, se pueden numerar y combinar hasta seis ejes para obtener un mejor resultado.

• Características de los ejes CNC de 4to/5to eje:

  Los accesorios CNC de 4to y 5to eje tienen algunas características distintivas que los diferencian de otros productos similares. Permiten mecanizar varios lados de las piezas sin fijaciones, hacen posible la rotación continua y la interpolación, y ofrecen una alta repetibilidad y precisión. Además, el control flexible de velocidad y par permite personalizar varias piezas de trabajo. Los modos automático y semiautomático son fáciles de usar y hacen que el proceso de operación sea más fluido. Por lo tanto, no es sorprendente encontrar los ejes CNC de 4to y 5to eje en campos de trabajo y máquinas más avanzados. Además de eso, los ejes CNC de 4to y 5to permiten el procesamiento de piezas de trabajo multifacéticas y complejas. También permiten realizar operaciones de perforación y roscado, ranurado, corte eléctrico y de alambre, y otros tratamientos especializados sin esfuerzo.

Escenarios

Los CNC con capacidades de control de ejes de 4to y 5to eje ofrecen múltiples oportunidades de trabajo a la hora de tallar objetos.

• Industrias automotriz y aeroespacial:

  La máquina CNC de 4to eje se aplica ampliamente en la industria automotriz para la fabricación de piezas de automóviles como árboles de levas, cigüeñales, ruedas de turbinas, etc., con perfiles de sección transversal complejos. Añadir el 5to eje permite crear una gama aún más diversa de piezas de automóviles y bielas, cajas de engranajes, piezas estructurales de aeronaves, etc. Estos dos ejes mejoran la eficiencia al permitir un trabajo rotatorio ininterrumpido.

• Fabricación de moldes:

  Los CNC de ejes de 4to y 5to simplifican la tarea de hacer moldes, es decir, para la industria de la inyección de plástico. Estos con múltiples ejes son capaces de mecanizar con precisión la cavidad del molde desde varios ángulos, garantizando la precisión y permitiendo una producción rápida.

• Prototipado:

  El mecanizado CNC multieje de prototipos es un método fácil y eficiente. El mecanizado simple hace que sea innecesario construir complejos dispositivos de montaje, y el mecanizado de alta velocidad logra una mayor precisión con menos operadores, mientras que las mordazas blandas y las sujeciones personalizadas también se utilizan para lograr un método de producción menos costoso.

• Industria médica:

  En la industria médica, los CNC de ejes de 4to y 5to ayudan en la creación de componentes protésicos e implantes ortopédicos, entre otras cosas. Los equipos y aparatos médicos como instrumentos quirúrgicos, implantes dentales e implantes ortopédicos se fabrican utilizando el mecanizado de precisión proporcionado por esta tecnología.

• Industria del arte y la joyería

  La máquina multieje CNC también sirve a la industria del arte y la joyería. Estas máquinas son capaces de grabar patrones intrincados en piezas de joyería, creando esculturas o bustos personalizados, por nombrar algunos. La precisión y el detalle de una pieza producida revelan un artículo de joyería que es fácil de llevar y hace una declaración.

• Carpintería y muebles:

  Dado que la carpintería y los muebles también necesitan realizar tallados intrincados, formas complejas o incluso ensamblar, la adición de un 5to eje mejora el procesamiento de múltiples materiales, incluyendo madera, polímero y compuestos.

Cómo elegir los ejes CNC de 4to y 5to eje

En general, la selección de un equipo de ejes de 4to y 5to eje para una máquina CNC depende de varios factores como la capacidad de una máquina CNC existente, los requisitos de la pieza de trabajo, el presupuesto y el software CAD/CAM existente.

• Capacidad de la máquina CNC: La capacidad actual de la máquina CNC afectará a cualquier adición que se le haga. Por ejemplo, una máquina CNC horizontal grande puede beneficiarse de un pequeño eje rotatorio CNC que se añade a su capacidad de 4to eje existente. Por otro lado, las máquinas CNC verticales más pequeñas pueden utilizar mesas rotatorias o cabezales de índice universales.
• Requisitos de la pieza de trabajo: El tipo de requisito de la pieza de trabajo también determinará qué tipo de eje de 4to o 5to eje será útil. Si el operador de CNC suele trabajar con piezas cilíndricas simples, un eje con indexación de rotación sería suficiente. Sin embargo, si uno tiene que trabajar con piezas complejas que requieren un movimiento de rotación continuo, entonces un accionamiento eléctrico o armónico sería ideal.
• Restricciones presupuestarias: Las limitaciones presupuestarias también jugarán un papel en la decisión de qué eje CNC de 4to o 5to eje obtener. Idealmente, aquellos con un presupuesto ajustado buscarán soluciones rentables como soluciones alternativas y fijaciones. Por otro lado, aquellos que pueden permitírselo optarán por accionamientos de alta precisión que garanticen un movimiento preciso y exacto.
• Compatibilidad del software: Antes de realizar una compra final, siempre es mejor comprobar si el nuevo equipo de ejes CNC es compatible con el software CAD y CAM existente. Esto garantizará que la nueva adición utilizará plenamente sus capacidades de programación.

Preguntas y respuestas sobre los ejes CNC de 4to y 5to eje

P1: ¿Qué es un eje en una máquina CNC?

A1: El movimiento de las herramientas de corte y las piezas de trabajo se conoce como el eje de una máquina CNC. Las máquinas CNC con múltiples ejes pueden moverse en más dimensiones que sólo izquierda/derecha y adelante/atrás.

P2: ¿Por qué añadir los ejes de 4to y 5to a una máquina CNC?

A2: El eje CNC de 4to eje y el eje CNC de 5to eje son ejes de rotación cilíndrica o abovedada que pueden rotar las piezas de trabajo en máquinas CNC de cinco ejes. Al añadir los ejes adicionales del husillo rotatorio a un fresador CNC de tres ejes normal, se puede acceder al fresado de geometría compleja, incluido el mecanizado CNC de cinco ejes simultáneo, lo que mejora la capacidad de fresar formas y superficies más complicadas.

P3: ¿Qué máquinas utilizan un eje CNC de 4to y 5to?

A3: Las máquinas CNC con capacidad de cinco ejes están disponibles en diferentes tipos, como fresadoras de ejes, tornos de ejes, combinaciones de routers CNC de ejes, y más.

P4: ¿Cuáles son los beneficios de una máquina CNC con un eje de 4to y 5to?

A4: Las máquinas CNC con un cuarto y quinto eje adicional ofrecen una excelente precisión de mecanizado y una automatización de alta eficiencia. Estas máquinas son ideales para aplicaciones de mecanizado complejas, preparan con precisión ranuras y agujeros, reducen la configuración de las piezas de trabajo, mejoran la precisión de mecanizado y aumentan la eficiencia de producción. También permiten el mecanizado espacial libre, como el procesamiento de áreas difíciles de alcanzar, y permiten el mecanizado compuesto de cavidades de curvatura y huecos de cavidad a través.