Equipos CIP

Tipos de equipos CIP

Equipo CIP significa equipo de limpieza en sitio. Este sistema esteriliza la industria de procesamiento de alimentos sin necesidad de desmontar los equipos. Normalmente, este sistema utiliza una unidad de bombeo.

La limpieza implica el lavado de fluidos esterilizantes a través de una parte de la instalación, incluyendo tuberías, tanques, válvulas, llenadoras, mezcladores y otros componentes. Está especialmente diseñado para componentes con geometrías internas complejas que son difíciles de limpiar manualmente. Esto incluye componentes que se utilizan comúnmente en la industria alimentaria y biotecnológica que deben mantenerse estériles para garantizar que los productos no se contaminen de ninguna manera.

El sistema CIP utiliza soluciones químicas de limpieza y esterilización con la ayuda de agua y, a veces, vapor para limpiar las superficies internas y/o externas de cualquier componente mencionado anteriormente. La solución química se hace pasar a través del componente que se va a limpiar, y/o se aplica vapor, y ninguna parte de la estructura necesita desmontarse y/o limpiarse a mano, lo que puede ser un proceso que requiere mucho tiempo.

Los siguientes son los pasos comunes en un ciclo de limpieza CIP típico:

• Pre-enjuague: El ciclo normalmente comienza con un pre-enjuague para eliminar la suciedad o los residuos de alimentos gruesos. El agua de enjuague suele ser fría y puede ser agua reutilizada, como agua recuperada o reutilizada.
• Lavado con detergente: Se aplica un detergente a la superficie para romper el enlace entre la superficie y el contaminante, que, en este caso, puede ser cualquier alimento, bacteria o biopelícula.
• Lavado electrolítico opcional: Este paso puede requerir la presencia de ciertos contaminantes para aplicar sales (electrolitos) para mejorar la eficacia de los detergentes.
• Lavado ácido opcional: Si se produce acumulación de incrustaciones minerales, la CIP puede incluir un lavado ácido para eliminar cualquier acumulación.
• Aplicación de desinfectante o esterilizante: El sistema se trata con un agente desinfectante o esterilizante antes de enjuagarlo nuevamente.
• Enjuague final: El sistema se enjuaga luego antes de que comiencen las operaciones en el sistema.

Los sistemas CIP se clasifican en cuatro tipos según el nivel de automatización y tecnología utilizada en el proceso de limpieza.

• CIP 1: Esta es la configuración CIP manual sin controles ni instrumentación. La preparación de la solución y la alimentación química se realizan manualmente, y el proceso de limpieza se controla manualmente.
• CIP 2: Este es un sistema semi-automático donde la preparación de soluciones de limpieza se realiza manualmente, pero la alimentación química se realiza automáticamente con algunos controles y medidores básicos.
• CIP 3: Este es un sistema totalmente automatizado con todos los controles, medidores, sistemas de alimentación y funciones de recirculación necesarios para garantizar que todo se pueda hacer automáticamente en un circuito cerrado.
• CIP 4: Este es un sistema central donde todas las instalaciones de procesamiento que cuentan con un sistema CIP están conectadas a una instalación central para proporcionar un sistema de limpieza automatizado para todas las instalaciones de procesamiento.

Especificaciones y mantenimiento del equipo CIP

Especificación

• Caudal

  Esta es la cantidad de solución de limpieza que se bombea a través de un sistema por minuto. Para tanques de mezcla pequeños, los caudales suelen estar entre 100 litros y 500 litros por minuto. Para tanques más grandes, como los utilizados en las industrias láctea y cervecera, el caudal puede ser de hasta 8000 litros por minuto o más.

• Presión

  Esta es la fuerza a la que se bombea la solución de limpieza a través del sistema. Suele medirse en libras por pulgada cuadrada (psi). Los sistemas pequeños pueden tener presiones de 30-100 psi, mientras que los sistemas grandes tienen presiones de hasta 150 psi o más.

• Consumo de energía

  Esta es la cantidad de energía que utiliza el sistema CIP, que suele medirse en kilovatios (kW). Puede ser cualquier cosa entre 5-20 kW para sistemas pequeños y 30 kW o más para sistemas grandes.

• Capacidad de calefacción

  Esta es la capacidad del sistema CIP para calentar agua, medida en kilovatios (kW). Hay sistemas con capacidades de calefacción de 20 kw, 50 kw o incluso 100 kw o más.

• Número de tanques

  Algunos sistemas tienen tanques de almacenamiento individuales para la solución de limpieza, mientras que otros tienen hasta 6 tanques para diferentes soluciones. Estos suelen ser tanques de ácido, alcalino, agua potable, agua destilada y desinfectante.

• Automatización

  Si la unidad es automatizada o no es otra forma de distinguir diferentes tipos de sistemas CIP. Algunos utilizan PLC con pantallas táctiles y otros solo tienen válvulas manuales y manómetros.

Mantenimiento

Los sistemas de limpieza CIP necesitan un mantenimiento regular para que puedan seguir funcionando eficazmente y cumplir con los estándares de higiene requeridos en las industrias de procesamiento de alimentos y bebidas. Estos son algunos consejos útiles sobre el mantenimiento del equipo:

• Las piezas de ajuste CIP deben lavarse con regularidad para garantizar que las sustancias químicas de limpieza no causen acumulaciones que puedan reducir su eficacia.
• Todos los tanques, bombas y otros componentes del sistema que entren en contacto con las soluciones de limpieza deben inspeccionarse con regularidad para detectar cualquier signo de desgaste o daño y repararse o reemplazarse de inmediato.
• Siempre utilice las piezas de repuesto adecuadas para el tipo específico de sistema de limpieza para mantener la compatibilidad y la eficacia.
• Para los sistemas con elementos calefactores, las bobinas calefactoras deben desincrustarse periódicamente para evitar la acumulación de minerales que pueda reducir la eficiencia de transferencia de calor.
• Calibrar periódicamente los caudalímetros, los sensores de presión y los controladores de temperatura para asegurarse de que el sistema funciona a los niveles óptimos.
• Inspeccionar cualquier tanque de almacenamiento para detectar signos de degradación química para evitar cualquier peligro potencial.
• Mantener registros adecuados de todos los procedimientos de limpieza y las soluciones utilizadas para garantizar el cumplimiento de los estándares de seguridad alimentaria.

Escenarios de uso del equipo CIP

Industrias aplicables

• Industria alimentaria y de bebidas

  Empresas de alimentos y bebidas, incluidas las industrias láctea, cervecera, panadería, elaboración de bebidas, procesamiento de carne y pescado, etc. Aplican sistemas CIP para garantizar la higiene, la calidad y el cumplimiento de las normas y regulaciones de la industria.

• Farmacéutica y biotecnológica

  Estas son empresas que fabrican vacunas, medicamentos y otros productos médicos, y también se esfuerzan por lograr los más altos niveles de limpieza y esterilidad. Por lo tanto, utilizan sistemas CIP para cumplir con los estrictos requisitos de la industria y garantizar la seguridad y la eficacia de sus productos.

• Cosméticos y cuidado personal

  Las industrias que se ocupan de productos como champú, loción y crema, etc. necesitan aplicar a los equipos de proceso que se limpian de manera exhaustiva y eficiente al mismo tiempo. Por lo tanto, pueden hacer uso de sistemas CIP para garantizar la calidad y seguridad de sus productos.

• Fabricación química y de líquidos

  Las industrias químicas que trabajan con productos químicos líquidos, pinturas o detergentes, etc. también aplican sistemas CIP para una limpieza eficiente y exhaustiva de sus equipos de procesamiento y llenado en líneas de producción química.

• Industria de procesamiento de alimentos

  Industrias como el procesamiento de frutas, alimentos enlatados y alimentos congelados, etc. también utilizan sistemas CIP para garantizar que sus equipos de procesamiento se limpien de manera eficiente, lo que puede aumentar la eficiencia de las líneas de producción y reducir los tiempos de inactividad.

Aplicaciones

• Limpieza de equipos

  El objetivo principal de los sistemas CIP es limpiar de manera eficiente y exhaustiva los equipos de procesamiento, producción y almacenamiento utilizados por las empresas, como tanques, tuberías, bombas, mezcladores, etc., sin desmontarlos.

• Desinfección y esterilización

  Los sistemas CIP no solo pueden limpiar los equipos, sino que también garantizar que los equipos se desinfectados o esterilizados. Esto es capaz de ayudar a prevenir la contaminación cruzada, proteger la seguridad del producto y garantizar el cumplimiento de las normas y regulaciones de higiene.

• Validación de la limpieza

  Los sistemas CIP pueden proporcionar datos y registros para la validación de la limpieza. Esto permite a las empresas demostrar que sus procesos de limpieza cumplen con estándares y requisitos específicos. Por lo tanto, facilita que las empresas superen las inspecciones y las auditorías.

Cómo elegir equipos CIP

• Naturaleza del producto:

  El tipo de producto que se va a limpiar, como cremas, aceites u otros productos viscosos, afectará la elección de la bomba y otros componentes.

• Requisitos de saneamiento:

  Industrias como la farmacéutica requieren sistemas estériles. Considere los puntos de conexión, la carcasa del filtro y la capacidad de crear condiciones estériles.

• Caudales y velocidades:

  Elija bombas, motores y tamaños de tubería en función de los caudales y velocidades requeridos. Asegúrese de que las clasificaciones de presión sean adecuadas.

• Complejidad del sistema:

  La cantidad de tanques, bombas, válvulas y sensores determinará el esfuerzo de diseño y los costos. Los sistemas más simples pueden ser más económicos.

• Nivel de automatización:

  Considere si utilizar controles manuales, PLC simples o PLC avanzados con pantallas táctiles. Una mayor automatización aumentará los costos.

• Restricciones presupuestarias:

  Materiales de mayor calidad, componentes más rápidos y una mayor automatización aumentarán el costo del sistema. Determine las características esenciales para cumplir con el presupuesto.

• Experiencia del proveedor:

  Considere la capacidad de los proveedores para proporcionar equipos, asistencia y servicio para las tecnologías elegidas.

• Regulaciones locales:

  Asegúrese de cumplir con los códigos y regulaciones locales aplicables relacionados con la higiene, la seguridad y otros factores.

Preguntas frecuentes sobre equipos CIP

P1: ¿Cuál es el propósito de la CIP en la industria alimentaria?

A1: El sistema de limpieza en sitio (CIP) está diseñado para limpiar y desinfectar los equipos de procesamiento sin desmontarlos. El uso de este sistema de limpieza automatizado mejora la productividad al reducir las operaciones de limpieza manual.

P2: ¿Cuáles son los beneficios de utilizar equipos CIP?

A2: La CIP mejora la calidad del producto al garantizar una limpieza constante del equipo. El sistema ayuda a reducir los costos laborales, ya que se requiere menos limpieza manual. La CIP reduce el uso de agua y sustancias de limpieza, lo que permite la conservación de los recursos. Finalmente, el proceso de limpieza automatizado aumenta el tiempo de actividad del equipo al reducir el tiempo dedicado a la limpieza.

P3: ¿Cuáles son los componentes clave de un sistema CIP?

A3: Un sistema CIP típico tiene un tanque de almacenamiento de solución de limpieza, una bomba de transferencia, un elemento de calefacción, una válvula de control de flujo, una boquilla de pulverización y un sistema de retorno de solución.

P4: ¿Qué tipos de soluciones de limpieza se utilizan en los sistemas CIP?

A4: Los sistemas CIP utilizan soluciones alcalinas, soluciones ácidas, detergentes, desinfectantes y agua caliente.

P5: ¿Se pueden instalar equipos CIP en sistemas existentes?

A5: Sí, en la mayoría de los casos, los sistemas CIP se pueden agregar a las configuraciones existentes, pero es necesario consultar con especialistas para garantizar una instalación posterior eficaz y segura.