Granulación por extrusión de China

Tipos de Granulaciones de Extrusión de China

La granuladora de extrusión es un tipo de máquina de granulación de plástico. Fabrica gránulos o pellets de plástico a través de la extrusión térmica, el corte o el enfriamiento. Existen muchos tipos.

• Extrusoras de Granulación de Plástico de Beijing de Uso Común: La extrusora de un solo tornillo tiene un tornillo ordinario, que se compone de un tornillo sinfín y una camisa de tornillo. Bajo la fuerza y la temperatura, la resina y los materiales auxiliares se mezclarán y fundirán en un líquido. La fricción dinámica y estática la convertirá luego en materias primas que se pueden utilizar para fabricar productos. Finalmente, después de ser exprimido por el tornillo, el líquido tomará forma. La principal ventaja de esta máquina es que puede hacer el trabajo de mezcla y moldeo a la vez. Las extrusoras de un solo tornillo son fáciles de usar, de estructura simple y adecuadas para el manejo de piezas de plástico de pared delgada.
• Extrusora de Doble Tornillo Cilíndrico: Esta máquina para granulación de plástico tiene dos tornillos en formación paralela. Giran sincronizados entre sí para empujar los materiales hacia adelante. La máquina funciona bien en la mezcla de materiales de manera uniforme y proporciona una alta productividad. Las extrusoras de doble tornillo pueden manejar materiales con diferentes viscosidades. Son muy adecuadas para la producción de productos de plástico rígido.
• Extrusora de Granulación de Doble Hélice Corrotante: Esta máquina tiene dos tornillos que están entrelazados. Los tornillos mueven los materiales de una manera suave. Los tornillos entrelazados proporcionan más cizallamiento y mezcla en la máquina. Mejoran la eficiencia general del proceso. La máquina puede manejar materiales que se pueden disolver fácilmente. Es excelente para la fabricación de materiales compuestos.
• Extrusora de Tornillo Paralelo Contrarrotación: Este tipo de máquina de granulación tiene dos tornillos paralelos que giran en sentido contrario. Tienen una buena mezcla y desplazamiento de material. Este principio hace que el material se mueva de forma constante y uniforme. Los tornillos paralelos contrarrotación son aplicables en el manejo de materiales con diferentes proporciones. Son adecuados para la producción de productos de plástico de gran tamaño.

También hay algunos otros tipos de granuladoras de extrusión. Por ejemplo, el sistema de peletización subacuática introduce el plástico fundido en agua. Luego corta el plástico bajo el agua. Este método es bueno para tratar con plásticos de alta temperatura. Proporciona una velocidad de enfriamiento rápida para la conformación.

El método de peletización por aire es donde el plástico se enfría por aire. Es más simple y asequible que el método subacuático. Sin embargo, no funciona para tratar con plásticos de alta temperatura.

El método de peletización de hilos es el más común. Introduce los hilos en un baño de agua. Luego corta los hilos en pellets. Este método es escalable y es ideal para la producción en masa.

Especificaciones y mantenimiento de las granulaciones de extrusión de China

Especificaciones

• Capacidad de producción:

  La salida de la máquina dentro de un cierto período a menudo se representa mediante la cantidad de producto producido en una hora o un día.

• Sistema de control de temperatura:

  Las máquinas extrusoras de granulación suelen tener múltiples zonas de control de temperatura que permiten la regulación precisa de las temperaturas en las diferentes etapas del proceso de extrusión. Esto regula la plastificación y el curado de las materias primas. El rango de control de temperatura de una granuladora puede ser de 0-300 grados Celsius, y la precisión de control podría ser de ±1 grado Celsius.

• Potencia:

  La potencia de una extrusora se expresa en kilovatios (kW) o caballos de fuerza (hp). Los niveles de potencia comunes varían de pequeñas unidades de 1-5kW para uso doméstico a grandes máquinas industriales con decenas o cientos de kW.

• Tornillo:

  La relación longitud-diámetro de los tornillos en las granuladoras de extrusión puede variar según los procesos y los materiales, generalmente entre 3:1 y 20:1. Los tornillos de las extrusoras pueden ser de acero inoxidable o acero aleado con tratamiento de endurecimiento superficial para mejorar la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión.

• Caja de engranajes reductora:

  La relación de reducción de la caja de engranajes en una extrusora determina si el par aumenta o disminuye, y la relación puede oscilar entre 1:2 y 1:10, dependiendo de la aplicación. Las granuladoras suelen estar equipadas con funciones de ventilación y aspiración para eliminar la humedad y el aire de los materiales. Los métodos de alimentación y descarga de la extrusora pueden incluir el uso de cintas, tamices vibratorios, tolvas y otros aparatos. El rango de velocidad de alimentación puede variar de 0,5 a 5 toneladas por hora, dependiendo del material.

• Método de corte:

  Los gránulos se pueden cortar utilizando métodos de corte por cuchilla, corte por rodillos o corte subacuático. Las máquinas de extrusión suelen tener múltiples placas de matriz para producir gránulos de diferentes formas y tamaños; por ejemplo, la forma de arroz tiene un diámetro de 1-2mm y una longitud de 3-5mm.

• Automatización:

  El grado de automatización de una extrusora puede incluir alimentación automatizada, control de temperatura, regulación de velocidad y limpieza y mantenimiento.

Mantenimiento

• Lubricación:

  Lubricar regularmente los rodamientos, los engranajes y las partes de transmisión de la extrusora, lo que mantiene el funcionamiento normal, reduce la fricción y la abrasión, y prolonga la vida útil.

• Reemplazo de piezas de desgaste:

  Las piezas de desgaste incluyen tornillos, barriles, matrices, cuchillas, etc. Revisar periódicamente el desgaste y los daños, y reemplazar las piezas desgastadas para garantizar un funcionamiento estable y la calidad del producto.

• Inspección del sistema eléctrico:

  Inspeccionar el sistema eléctrico, incluyendo cables, conectores, interruptores, etc. Asegurar que las conexiones sean fiables y que no haya cables expuestos o corrosión, para reducir los fallos eléctricos y los riesgos de seguridad.

• Control y ajuste de la temperatura:

  Inspeccionar el sistema de control de temperatura, incluyendo los sensores de temperatura, los controladores, etc. Asegurar que funcionan correctamente y controlan con precisión la temperatura en el rango requerido, ajustado según los requisitos del proceso.

• Prevención de polvo y agua:

  Asegurar que los componentes de sellado de la maquinaria estén completos; evitar la entrada de polvo y agua para que los componentes y circuitos eléctricos estén bien protegidos, evitando impurezas y fallos relacionados con la humedad.

Escenarios de uso de las granulaciones de extrusión de China

La máquina de granulación de extrusión se utiliza en diversas industrias y aplicaciones. Aquí hay algunos de sus escenarios de uso:

• Industria farmacéutica: En la industria farmacéutica, las máquinas de granulación de extrusión se utilizan para producir pellets o tabletas para medicamentos. La máquina puede producir una dosis específica y asegurar que los medicamentos tengan concentraciones precisas y uniformes.
• Industria alimentaria: En la industria alimentaria, las máquinas de granulación de extrusión se utilizan para hacer gránulos como aperitivos, leche para el desayuno, pienso para animales, etc. La máquina puede cambiar la textura, la forma y el sabor de los alimentos.
• Industria del plástico: En la industria del plástico, las máquinas de granulación de extrusión se utilizan para producir partículas de plástico. La máquina funde las materias primas de plástico, las da forma, las enfría y las corta en partículas, que luego se utilizan para la fabricación de productos de plástico.
• Industria cerámica: En la industria cerámica, la máquina de granulación de extrusión ayuda a producir materiales cerámicos como porcelana, gres, etc. La máquina da forma y corta las materias primas cerámicas, que luego se queman y procesan en diversos productos cerámicos.
• Industria marchante: En la industria química, la máquina de granulación de extrusión se utiliza para producir partículas de materia prima química. La máquina funde y mezcla varias sustancias químicas que se enfrían y se cortan en gránulos para su uso en diferentes procesos y reacciones químicas.

Cómo elegir las granulaciones de extrusión de China

Los siguientes factores deben tenerse en cuenta al elegir una granulación de extrusión de China para la compra.

• Capacidad de producción

  El comprador debe determinar la cantidad de pellets que se necesitan para el proceso por unidad de tiempo. Ajustar la capacidad de producción requerida para evitar cuellos de botella o una capacidad excesiva. Una extrusora con una capacidad adecuada puede reducir los costes y satisfacer las necesidades de producción.

• Materiales aplicables

  Diferentes máquinas de granulación son adecuadas para diferentes materiales. Los compradores deben determinar los materiales utilizados en la producción, como plástico, alimentos, medicamentos, etc. Seleccionar la extrusora adecuada para garantizar la compatibilidad y la eficacia del proceso.

• Requisitos del proceso

  Los compradores deben determinar los requisitos del proceso, como la forma y el tamaño de los pellets, la calidad superficial de los pellets, etc. Seleccionar una extrusora que cumpla los requisitos del proceso para garantizar que los pellets producidos cumplan los estándares de calidad y las necesidades de aplicación.

• Costes operativos

  Se deben incluir el mantenimiento, el consumo de energía, las piezas de repuesto y otros costes operativos de las máquinas de granulación. Una extrusora con un coste razonable puede mantener una ventaja competitiva y mejorar los márgenes de beneficio a largo plazo.

• Soporte técnico y servicio

  Considerar el soporte técnico y el servicio del proveedor. Elegir proveedores que proporcionen un soporte técnico completo y un servicio oportuno para garantizar el mantenimiento del equipo y la resolución de problemas de forma oportuna y eficaz.

P&R

P1: ¿Cuál es la diferencia entre la extrusión y la peletización?

R1: La extrusión consiste en dar forma al material forzándolo a través de una matriz, mientras que la peletización implica transformar materiales a granel en partículas redondeadas más pequeñas y manejables o pellets. Los dos procesos pueden diferir en objetivos, escala y métodos, aunque a veces pueden coincidir.

P2: ¿Cuáles son algunas técnicas de extrusión en la granulación?

R2: Algunas técnicas de granulación incluyen la extrusión en húmedo, en seco, por fusión y por pulverización. Los métodos más populares son la extrusión en húmedo y en seco. En la granulación en húmedo, se añade una solución para formar una pasta, mientras que en la granulación en seco, la fricción y la presión ayudan a formar los gránulos.

P3: ¿Cuál es la diferencia entre la granulación de extrusión y otros métodos de granulación?

R3: Los otros métodos comunes incluyen la peletización, la granulación en seco y la granulación en húmedo. La granulación de extrusión se diferencia de las demás porque utiliza fuerzas de cizallamiento y calor para formar los gránulos, como se mencionó anteriormente. A menudo, se utiliza un polímero para unir los materiales.

P4: ¿Qué industrias utilizan la granulación de extrusión?

R4: Muchas industrias utilizan este proceso, como la farmacéutica, la alimentaria, la del plástico, la de los fertilizantes y la cerámica. Por ejemplo, la industria de los fertilizantes utiliza esta técnica para producir pellets de fertilizante que pueden ayudar a una fácil dispersión y una liberación controlada.