(1616 productos disponibles)
Una broca de verificación es una broca de perforación de gran diámetro utilizada para ampliar o limpiar el diámetro de un pozo o agujero ya perforado. Se utiliza comúnmente para escariar el pozo antes de instalar la tubería de revestimiento. Esencialmente, una broca de verificación se utiliza después de que una broca piloto ha perforado el pozo inicial. El perfil del pozo se mejora luego corriendo una broca de verificación para crear un diámetro de pozo más grande que permitirá que el conjunto de perforación se retire fácilmente del pozo.
Una broca de verificación también se puede utilizar para agregar una característica al pozo, como una sección lateral. Una vez que se alcanza la configuración deseada del pozo, la operación de perforación se puede completar con los procesos de revestimiento y cementación. Si se supone que el pozo tiene un diámetro uniforme, se puede utilizar una broca de verificación con una bomba de lodo de perforación que tiene un caudal y una presión constantes de fluido en el pozo.
Generalmente, hay dos tipos de brocas de verificación:
Broca de aumento de agujero
El propósito principal de una broca de verificación es aumentar el diámetro del pozo. Una broca de aumento de agujero es un tipo común de broca de verificación. Típicamente, se utiliza para aumentar el tamaño del pozo para prepararlo para la instalación de la tubería de revestimiento o la cementación.
Broca indicadora
También conocida como broca de verificación piloto, esta broca de verificación indica si la formación se ha perforado exitosamente o no. En algunos casos, se utilizará una broca de verificación indicadora antes de la perforación principal de producción. Una vez que se completa la perforación con la broca indicadora, se perforará la producción de gran diámetro si se requiere perforación adicional. Este método puede reducir efectivamente los gastos de perforación.
Las especificaciones y los datos de las brocas de verificación pueden variar según el modelo y el tipo. Aquí hay algunas especificaciones y datos comunes.
Diámetro
Los diámetros de las brocas de verificación son variados para adaptarse a diferentes cadenas de perforación o tamaños de agujeros. Los diámetros comunes pueden incluir 8, 12, 16, 18, etc.
Material
Las brocas de verificación generalmente están hechas de acero de alta resistencia o acero de aleación para garantizar su resistencia y durabilidad. Diferentes condiciones geológicas pueden requerir diferentes selecciones de materiales.
Diseño
Las brocas de verificación tienen diferentes diseños, como cuchillas, dientes, etc., que afectan su eficiencia de perforación y aplicabilidad. Diferentes condiciones geológicas pueden requerir diferentes diseños.
Calibre
El calibre se refiere al diámetro exterior de una broca, que afecta el tamaño del agujero de perforación. Es fundamental elegir el calibre adecuado para satisfacer los requisitos del proyecto.
El mantenimiento y cuidado adecuados de las brocas de verificación tricónicas pueden mejorar su rendimiento y vida útil.
Lubricación
Lubrique periódicamente los cojinetes y las partes de fricción para reducir el desgaste y mejorar la eficiencia de funcionamiento. Limpie y lubrique las brocas después de cada uso.
Limpieza
Utilice agua limpia o aire comprimido para eliminar el lodo y los residuos de las brocas. Asegúrese de que los pasajes de enfriamiento y limpieza no estén bloqueados para evitar el sobrecalentamiento y la obstrucción durante el funcionamiento.
Inspección
Inspeccione periódicamente los dientes, los cojinetes y otras partes para identificar el desgaste, los daños o las condiciones anormales. Realice las reparaciones o reemplazos necesarios lo antes posible. Además, los usuarios pueden inspeccionar y analizar las brocas de perforación para conocer sus condiciones de trabajo y ajustar la operación y el mantenimiento en consecuencia.
Las brocas de verificación se utilizan en varias industrias, incluidas la del petróleo y el gas, la construcción, la manufactura y la plomería.
Evaluar el entorno de perforación
Seleccionar el tipo de broca de verificación adecuado requiere una evaluación exhaustiva del estado de desgaste de las brocas principales y del entorno de perforación. Esto implica considerar las características de la formación, las condiciones de perforación predominantes y los factores que han contribuido al desgaste de la broca principal.
Optar por la durabilidad del material
Las brocas de verificación se fabrican con diversos materiales, cada uno con diferentes niveles de durabilidad. Elija una broca de verificación cuyas propiedades de material sean adecuadas para las condiciones específicas de perforación. La vida útil y el rendimiento de las brocas de verificación pueden verse afectados significativamente por su diseño y configuración, incluida la cantidad y la ubicación de los dientes o las cuchillas. Para garantizar un rendimiento óptimo, seleccione un diseño de broca de verificación que sea compatible con la configuración de la broca principal y la formación que se está perforando.
Piense en la rentabilidad
Si bien la principal consideración al seleccionar una broca de verificación debe ser su idoneidad para el entorno de perforación y su eficacia, también es esencial considerar el costo. Compare el costo con los posibles costos de lidiar con las complicaciones que surjan de una selección inadecuada de brocas de verificación.
P1: ¿Cuál es la diferencia entre una broca de verificación y una broca de testigo?
A1: Una broca de verificación es una herramienta pequeña que se utiliza para ayudar a confirmar la condición del pozo a medida que continúa la perforación. Una broca de testigo, por otro lado, está diseñada para recolectar muestras geológicas del interior de la tierra al recuperar fragmentos cilíndricos o núcleos de roca a medida que la broca perfora hacia abajo.
P2: ¿Qué materiales se utilizan típicamente en la fabricación de brocas de verificación?
A2: La mayoría de las brocas de verificación están hechas con acero de alta resistencia para resistir las intensas presiones y fuerzas presentes durante las operaciones de perforación. Las propias bolas de verificación a menudo están compuestas de cerámica debido a su durabilidad, características de baja fricción y capacidad para soportar altas temperaturas.
P3: ¿Existen requisitos específicos de mantenimiento para una broca de verificación?
A3: Si bien siempre es mejor dejar el mantenimiento a profesionales y no intentar realizar ningún auto servicio de partes de importancia crítica como las verificaciones en los taladros, todavía hay algunas cosas generales que uno podría/debería saber sobre los taladros/brocas. Para los taladros que incorporan verificaciones, inspecciónelos/verifíquelos periódicamente por encima de todo lo demás porque las verificaciones/válvulas de verificación/asientos de verificación generalmente se desgastan primero/más. Preste atención a los signos de verificación como:
P4: ¿Se puede reparar una broca de verificación dañada?
A4: Cuando se trata de brocas de perforación, especialmente aquellas que utilizan una válvula de verificación, si están dañadas más allá del uso funcional, generalmente no es aconsejable intentar repararlas. Esto podría provocar más lesiones o accidentes durante la perforación. En su lugar, considere reemplazar nuevas brocas de perforación de alta calidad con válvulas de verificación efectivas para una mayor seguridad en futuras empresas de perforación.