Línea CGL

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Sobre línea CGL

Tipos de líneas CGL

Las líneas CGL constituyen la columna vertebral de los procesos de aplicación en las líneas de revestimiento. Las líneas CGL se clasifican según los diversos tipos del sistema CGL. Estas son mesas de salida, estaciones de composición, cajas de presión, aplicadores de inundación, rodillos aplicadores, secciones de secado, combustores, aplicadores de capa fina, unidades de raspado y mesas de entrada.

  • Mesas de salida

    Las mesas de salida de las líneas de revestimiento son superficies horizontales donde se transfieren los artículos cubiertos después de recibir sus revestimientos. Las superficies horizontales suelen estar hechas de acero, PVC u otro material (plástico duro) en línea con las necesidades del sistema CGL. Los productos recubiertos pueden ser cualquier tipo de producto que una línea pueda estar interesada en recubrir, como papel, cartón o el sustrato mencionado en el párrafo anterior, sea cual sea.

  • Estaciones de composición

    Las líneas CGL incluyen estaciones de composición que conectan diferentes corrientes de banda antes de las aplicaciones. La función de la estación de composición es garantizar que los artículos que entran en los procesos siguientes cumplan con los estándares de calidad en cuanto a alineación y uniformidad. Las líneas CGL suelen tener capacidades de peinado, empalme y recorte. Las líneas CGL pueden necesitar dispositivos adicionales en la estación de composición para determinadas aplicaciones, como el recubrimiento y laminado simultáneo de dos sustratos diferentes.

  • Cajas de presión

    La caja de presión en una línea CGL aplica el recubrimiento al sustrato o banda. Es importante crear la fuerza esencial entre el aplicador y el sustrato para garantizar una aplicación uniforme. La caja de presión mantiene la temperatura, viscosidad y presión del recubrimiento durante todo el proceso.

  • Aplicadores de inundación

    Las líneas CGL suelen incluir aplicadores de inundación que aplican uniformemente los recubrimientos a las superficies. Tanto si se utilizan rodillos como boquillas de pulverización, la clave es garantizar una cobertura completa y uniforme. El aplicador de inundación puede personalizarse para manejar una amplia gama de recubrimientos ajustando el tamaño, la forma y la configuración (por ejemplo, utilizando un aplicador de inundación y luego un aplicador de puntos, que es una combinación de un aplicador de inundación y un aplicador de enfoque estrecho).).

  • Rodillos aplicadores

    Las líneas CGL a veces incorporan métodos de recubrimiento adicionales, como el recubrimiento mediante la aplicación de rodillos (utilizando rodillos de huecograbado, flexografía o grabados), que dependen de la fórmula, el volumen y la demanda específica de precisión y cobertura que pueda requerir una aplicación. Sin embargo, la aplicación en sí suele estar grabada o serigrafiada con las secciones necesarias sin cubrir para garantizar que todas las partes de la superficie reciban la cobertura deseada).). La pila inversa es una configuración clásica de contracorriente donde la tinta se mueve en dirección opuesta al sustrato. Otra opción es utilizar pilas directas, donde la tinta se mueve en la misma dirección que el sustrato, lo que también se utiliza comúnmente.

  • Secciones de secado

    Las secciones de secado de las líneas CGL eliminan los disolventes y la humedad de los materiales recubiertos, curando los recubrimientos mientras se mantiene el control de la temperatura para evitar la distorsión. Los papeles, plásticos, metales y otros sustratos son acomodados por la variedad de formas de secadores (gas, aire caliente, infrarrojos, vapor, agua o combinación). Algunos ejemplos son los secadores de banda, túnel, caja, alta velocidad y aire caliente pulsado. Los secadores más comunes en las líneas CGL son los secadores de banda y de túnel.

  • Combustores

    Los combustores de las líneas CGL queman de forma segura los gases y vapores inflamables para evitar su reentrada en la atmósfera y garantizar el cumplimiento medioambiental.

  • Aplicadores de capa fina

    En las líneas CGL, los aplicadores de capa fina aplican capas finas para reducir los costes de producción manteniendo la calidad. El recubrimiento de capa fina puede tener que combinarse con otras técnicas para garantizar que sólo la zona específica de un sustrato reciba la cobertura necesaria, que suele ser muy pequeña, incluso hasta unos pocos micrones.

  • Unidades de raspado

    Las unidades de raspado de las líneas CGL garantizan capas de recubrimiento uniformes eliminando el exceso de material y evitando la acumulación de película. La unidad de raspado funciona de forma muy similar a la cuchilla de un cepillo: es una cuchilla que entra en una pieza de madera, eliminando parcial o totalmente las partes exteriores de una tabla.

  • Mesas de entrada

    La unidad anterior en una línea CGL es la mesa de entrada, que prepara los sustratos para los procesos de aplicación de recubrimiento. En las líneas CGL, las mesas de entrada alinean y aclimatan los materiales al tiempo que garantizan la seguridad y la comodidad asegurando que los sustratos estén listos para las siguientes etapas de tratamiento. Las mesas de entrada ayudan a mantener una velocidad constante del sustrato para que los recubrimientos se puedan aplicar de forma uniforme y uniforme.

Especificaciones y mantenimiento de las líneas CGL

  • Espesores: Las líneas CGL están diseñadas para procesar rangos específicos de espesor de la banda. El rango de espesor puede variar en función de la configuración particular de la línea de galvanización, sus componentes y las necesidades del mercado al que se destina. Las fábricas suelen manejar espesores que oscilan entre 0,1 y 3 milímetros.
  • Anchos: El ancho de la banda o lámina de acero que se procesa es otra especificación crucial. El ancho debe encajar dentro de la capacidad de la línea para garantizar un procesamiento eficiente y una manipulación adecuada. Las líneas CGL suelen estar diseñadas para acomodar anchos entre 600 y 1.600 milímetros.
  • Velocidad de producción: Otro factor que determina la eficiencia de una línea CGL es la velocidad de producción a la que puede procesar las bandas de acero. Esta velocidad afecta a la productividad general de la línea y a su capacidad para satisfacer las demandas de procesamiento. Las velocidades de procesamiento típicas para las líneas CGL oscilan entre 50 y 200 metros por minuto.
  • Producción anual: La capacidad de una CGL (línea de galvanización continua) se refiere al número de toneladas de acero galvanizado producido por año. Esta cifra es crucial para determinar la contribución de la línea a la producción total de acero galvanizado y su capacidad para satisfacer las demandas del mercado. Dependiendo de su tamaño, tecnología y eficiencia, una línea AGL puede producir hasta 600.000 toneladas de acero galvanizado al año.

Mantenimiento

Rutina de inspección, puesta en marcha y mantenimiento rutinario

  • Comprobar los principales componentes eléctricos, incluyendo el armario de alimentación, la consola de funcionamiento y el arrancador.
  • Inspeccionar algunos puntos de lubricación de la máquina para comprobar la grasa y el aceite lubricantes.
  • Comprobar si hay juntas y piezas sueltas en la máquina y tornillos de fijación, en particular los conductos hidráulicos y neumáticos, para comprobar las juntas.
  • Inspeccionar el sistema de transmisión y accionamiento para comprobar el desgaste y los eslabones sólidos.
  • Comprobar el desgaste de las herramientas, los defectos de la matriz, etc., realizando ajustes, limpieza y sustitución.
  • Comprobar si el aceite lubricante del sistema hidráulico está dentro del nivel de seguridad y si el aceite está limpio.
  • Asegurar los rieles laterales para garantizar que estén seguros.
  • Probar la máquina en marcha, y ésta debe funcionar sin carga durante un tiempo. No debe haber ruido ni vibraciones anormales. Si se produce alguna situación inusual, debe detenerse y examinarse.

Realizar normalmente operaciones de mantenimiento rutinario

  • Cambiar el aceite lubricante según sea necesario y mantener regularmente las piezas hidráulicas y de lubricación del sistema.
  • Ajustar la tensión y la alineación de la correa y la cadena de accionamiento.
  • Inspeccionar los componentes eléctricos y sustituir las piezas.
  • Limpiar la máquina herramienta a fondo y eliminar los residuos.
  • Comprobar y limpiar los sistemas de refrigeración y escape.
  • Inspeccionar y sustituir cualquier signo de daño y desgaste en los elementos de sellado y las mangueras.
  • Probar los sistemas de agua de refrigeración y las bombas para comprobar su correcto funcionamiento, y repararlos o sustituirlos según sea necesario.

Escenarios de la línea CGL

  • Líneas CGL de botellas de plástico:

    La iniciativa Coca-Cola Great Lake Plastics está repensando la forma de reciclar las botellas. La empresa construyó una nueva planta de fabricación de botellas en el norte de Indiana para acortar la cadena de suministro, haciéndola más eficiente y respetuosa con el medio ambiente en el proceso. Este sistema de circuito cerrado también es fundamental para reducir la cantidad de plástico nuevo que se produce a nivel nacional.

  • Líneas CGL de embalaje:

    En marzo de 2023, un informe indicó que el grupo de liderazgo de la cadena de embalaje colaborativo (CLG) dentro de la Organización Mundial del Embalaje estaba trabajando para desarrollar nuevas directrices para las líneas CGL y quería establecer definiciones y clasificaciones universales de los embalajes. El grupo, en colaboración con otras partes interesadas, también tenía como objetivo crear una taxonomía de embalaje inclusiva que pudiera ser utilizada por todos. Esto animará a los actores de la industria de las líneas CGL a entrar en el mercado del embalaje.

  • Líneas CGL de botellas de vidrio:

    Idear una nueva estrategia viable para la producción de vidrio no es tarea fácil. En la reciente conferencia de Gals, los delegados señalaron que los productores de líneas CGL tenían que recuperarse de los efectos de la COVID-19 en las cadenas de suministro mundiales. Tuvieron que buscar medios para superar el aumento de los costes de la energía y las materias primas. Además, la lucha por obtener suministros sostenibles para satisfacer las necesidades de los consumidores ansiosos estaba dificultando la elaboración de una nueva estrategia de producción.

  • Líneas CGL en la industria alimentaria:

    Muchos restaurantes y cafés están buscando formas de cultivar alimentos y producir artículos por su cuenta para evitar problemas con la cadena de suministro. Cuando un ingrediente en particular tiene una gran demanda, el uso de una máquina CGL para crear salsas y condimentos propios puede evitar que un establecimiento tenga que mantener grandes inventarios en stock.

Cómo elegir las líneas CGL

Hay varios factores que los fabricantes de líneas y los compradores de empresas pueden tener en cuenta para satisfacer las necesidades de sus clientes objetivo.

  • Capacidad de producción

    La capacidad de producción es un factor importante a la hora de elegir una línea CGL. Es esencial elegir una máquina cuya capacidad de producción coincida con la producción prevista.

  • Flexibilidad y escalabilidad

    A medida que las demandas del mercado fluctúan, es vital elegir una línea de papel CGL capaz de producir diversos tipos y especificaciones de líneas de papel. Dicha máquina tendrá diferentes configuraciones que se pueden cambiar fácilmente para satisfacer los requisitos de producción de diferentes tipos de papel. Además, es una gran idea seleccionar una línea CGL que se pueda ampliar para aumentar la capacidad de producción si es necesario.

  • Eficiencia energética

    Las máquinas energéticamente eficientes pueden reducir significativamente el consumo de energía y los costes operativos. Las líneas que tienen sistemas razonables de recuperación de energía pueden optimizar la utilización de los recursos. Por ejemplo, las líneas CGL con sistemas de recuperación de vapor pueden reciclar el calor del vapor después del secado para reducir el consumo de vapor nuevo.

  • Automatización e inteligencia

    Al elegir una línea CGL, es importante tener en cuenta los sistemas automatizados e inteligentes para ayudar a optimizar las operaciones y minimizar la intervención manual. Estos sistemas mejoran la eficiencia, la estabilidad y la capacidad de producción general de la línea de producción.

  • Mantenimiento y asistencia

    Es esencial elegir equipos que tengan una alta disponibilidad y un mantenimiento sencillo. La máquina seleccionada debe tener una buena capacidad de mantenimiento para reducir el tiempo de inactividad y los costes operativos. Como resultado, los empresarios deben invertir en servicios de asistencia y mantenimiento.

  • Cumplimiento medioambiental

    El cumplimiento medioambiental es una consideración crucial a la hora de seleccionar una línea CGL. Se debe elegir equipo que cumpla las normas medioambientales para reducir los impactos ambientales negativos.

Preguntas y respuestas sobre la línea CGL

P1. ¿Qué es CGL en el acero?

A1. La línea de galvanización continua (CGL) es parte del proceso utilizado para fabricar productos de acero galvanizado. La CGL es el componente de la planta de galvanización donde se lleva a cabo la galvanización real, normalmente mediante inmersión continua.

P2. ¿Cuáles son los dos principales tipos de galvanización?

A2. Los dos métodos principales para galvanizar el acero son la 'galvanización en caliente por lotes', que se utiliza normalmente para cantidades más pequeñas, y la 'galvanización en caliente continua', que es adecuada para volúmenes mayores y producción continua.

P3. ¿Qué es la galvanización continua?

A3. La galvanización continua consiste en hacer pasar el acero por un baño de zinc fundido para formar un revestimiento protector de zinc, a menudo como parte de una línea de producción continua.

P4. ¿Cuáles son las ventajas de utilizar una CGL?

A4. El uso de una línea de galvanización continua (CGL) para la fabricación de acero ofrece varias ventajas, incluyendo una mayor eficiencia de producción, rentabilidad, uniformidad superior del revestimiento, mayor flexibilidad de la cadena, mejor control de calidad, respuesta rápida a las demandas del mercado e integración con otras líneas de procesamiento.

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