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Un horno de gas está diseñado para cocer cerámica y puede funcionar con gas propano líquido o gas natural. Cada tipo de gas y horno ofrece numerosos beneficios.
Horno de tiro descendente a gas:
La trayectoria de los gases de escape de un horno de tiro descendente se desplaza hacia abajo a través del horno, creando una distribución uniforme del calor a medida que se mueve. Un fenómeno natural llamado ascenso del calor asegura que el calor siempre se moverá hacia arriba en cualquier horno. Por lo tanto, en los hornos de tiro ascendente, el alfarero tiene poco control sobre el movimiento del calor y el humo. Los hornos de gas cerámicos de tiro descendente permiten a los alfareros tener un mejor control sobre la atmósfera dentro del horno. Debido a esto, los hornos de tiro descendente son adecuados para las cocciones de reducción. Además, una cocción de reducción en el horno producirá colores más brillantes cuando se emplee con cuerpos de arcilla y esmaltes de gres y porcelana. Otra ventaja del horno de tiro descendente es que el tiempo de enfriamiento después de la cocción es mucho más rápido que en los hornos de tiro ascendente.
Horno de tiro ascendente a gas:
En un horno de tiro ascendente, el calor se mueve hacia arriba a través del horno y sale por la chimenea, que suele estar ubicada en la parte posterior del horno. Este movimiento ascendente del calor crea una forma cónica u ovalada en el horno, donde se colocan las piezas dentro. Los hornos de gas cerámicos de tiro ascendente tienden a dar un tipo de cocción más natural o atmosférica. Pueden crear efectos hermosos en los esmaltes, lo que hace que las piezas se vean más interesantes y únicas.
Horno de gas jumbo:
Un horno de gas jumbo es capaz de manejar una gran cantidad de piezas y tiene mucho espacio en su interior. Esto lo hace muy útil para las personas que trabajan en grupos grandes. Todo el mundo puede usarlo fácilmente y funciona bien para diferentes tipos de trabajos de cerámica. Por lo tanto, es muy adecuado para la elaboración de cerámica en una fábrica o en un lugar grande de enseñanza o comunitario. Estos lugares a menudo tienen que hacer muchas piezas rápidamente y el horno grande les ayuda a hacerlo. Con un horno jumbo, se pueden cocer muchas piezas a la vez, lo que ahorra tiempo y ayuda a que el trabajo se haga más rápido.
Horno de gas de desplazamiento:
Un horno de gas de desplazamiento es uno que se mueve de lado para que sea fácil poner cerámica en él. Dentro del horno, hay espacios cuadrados especiales donde se coloca la cerámica. Estos espacios están divididos por paredes delgadas llamadas mirillas que ayudan a que el calor llegue a todas las piezas de cerámica. El horno de desplazamiento con sus paredes especiales y su carro de horno es una buena opción para los lugares que elaboran mucha cerámica con frecuencia. También ayuda a ahorrar en los costes de combustible, ya que sólo las piezas que necesitan cocerse se calentarán dentro del horno.
Las especificaciones de los hornos de gas cerámicos varían según el modelo y el diseño.
Temperatura máxima
La temperatura máxima es la temperatura de cocción máxima que puede alcanzar el horno, que suele estar entre 1300 y 1350 grados centígrados.
Tamaño del horno
Los hornos de gas cerámicos vienen en varios tamaños. Los más grandes pueden tener una dimensión de 1662 x 1300 x 1662 mm y una capacidad de 745 L, mientras que los modelos más pequeños de sobremesa o de mesa son tan pequeños como 550 x 510 x 670 mm con una capacidad de 117 L.
Número de estantes
El número de estantes en el horno de gas también variará de un modelo a otro. Los hornos más grandes pueden tener hasta 12 estantes, mientras que los más pequeños tienen sólo 4 estantes.
Peso
Los hornos de gas cerámicos más grandes tienden a pesar mucho más que los modelos más pequeños debido al tamaño del horno. Por ejemplo, un horno de gas más grande puede pesar aproximadamente 2350 kg, mientras que uno más pequeño puede pesar sólo 150 kg.
Control
Un controlador de horno de gas permite a los alfareros programar sus propios programas de cocción con segmentos de rampa y retención exactos. Los controladores avanzados también pueden incluir la posibilidad de conectarse a ordenadores o de ser gestionados de forma remota.
El mantenimiento adecuado es fundamental para garantizar que el horno de gas cerámico funcione de forma eficiente y rinda de forma óptima durante años. También garantiza la seguridad de los trabajadores y los alfareros.
Limpieza regular
La superficie exterior del horno de gas cerámico debe limpiarse con regularidad. Esto significa desempolvar o limpiar cualquier residuo o suciedad. Se debe utilizar un detergente suave con agua tibia para evitar cualquier acumulación que pueda influir en la circulación del aire o el enfriamiento.
Inspección de componentes
Los alfareros o técnicos deben inspeccionar con regularidad los componentes clave y asegurarse de que funcionan correctamente. Esto incluye los quemadores de gas, la válvula, los reguladores de presión, el sistema de ignición y las líneas de suministro de gas. Se debe buscar cualquier daño o signo de desgaste y se debe abordar inmediatamente.
Lubricación
Cualquier parte móvil del horno de gas cerámico, incluyendo las bisagras y los mecanismos de cierre, debe engrasarse o lubricarse con regularidad. Esto ayuda a que el funcionamiento sea suave y evita que el horno se atasque o se atasque.
El horno de gas se utiliza para producir cerámica de alta calidad. En general, los siguientes sectores lo utilizan:
Seleccionar el horno de gas adecuado para la cerámica es fundamental para garantizar la eficiencia y satisfacer las demandas de producción. Estos son algunos factores críticos a considerar al elegir un horno de gas cerámico:
Compatibilidad de materiales
Verifique que el rango de temperatura del horno se alinee con los cuerpos de arcilla del bizcocho y el esmalte. Algunas arcillas requieren temperaturas de cocción específicas, altas o bajas. También verifique si las capacidades de control de la atmósfera del horno pueden producir la atmósfera de reducción u oxidación deseada.
Tamaño de producción
Determine la cantidad máxima de artículos cerámicos que se producirán en un período determinado. Seleccione un horno con capacidad y número de estantes suficientes para satisfacer las demandas de producción importantes. Considere si el horno actual puede manejar la producción, pero planifique el crecimiento futuro invirtiendo en hornos adicionales.
Eficiencia energética
Elija un modelo con aislamiento para minimizar la pérdida de calor y ahorrar costes de combustible. Revise sus modos de cocción eficientes preprogramados que optimizan las tasas de rampa y los tiempos de retención para utilizar la menor cantidad de gas posible, sin dejar de lograr las cocciones deseadas.
Autotecnología
Considere un horno con controles y monitorización automáticos para una programación más precisa y una menor intervención del operador. Si bien estos modelos pueden tener un coste inicial más elevado, pueden aumentar la productividad al permitir que el personal se encargue de otras tareas durante las cocciones.
Durabilidad
Compruebe que los materiales de construcción del horno, como los ladrillos de la cámara y el sistema de ventilación, sean capaces de soportar las cocciones prolongadas a alta temperatura sin necesidad de ser sustituidos con frecuencia. La selección de un horno duradero ayudará a reducir los costes operativos a largo plazo.
Sistema de cocción de reserva
Si la producción ininterrumpida es vital, explore los hornos con opciones de cocción adicionales. Por ejemplo, aquellos que permiten la cocción eléctrica en los componentes de gas o viceversa pueden ofrecer una alternativa si uno de los sistemas de combustible experimenta problemas. Esta versatilidad ayuda a mantener una producción constante incluso en caso de emergencias con el equipo.
P1: ¿Existe alguna diferencia entre los hornos de gas y los hornos de leña en cuanto al impacto ambiental?
R1: Sí. Los hornos de leña a menudo son criticados por su impacto ecológico porque requieren cantidades significativas de leña, lo que puede contribuir a la deforestación. Los hornos de gas, por otro lado, tienen una huella más pequeña, aunque todavía consumen combustibles fósiles, lo que los hace menos ideales desde la perspectiva de las emisiones de carbono.
P2: ¿Qué horno de gas es ideal para fines comerciales a gran escala?
R2: El horno de gas Loaf suele ser la mejor opción para el uso comercial a gran escala. Tiene una alta eficiencia de producción y puede satisfacer las necesidades de la producción en masa. El horno de gas Top-hat también es adecuado para uso comercial, especialmente para productos de alta gama.
P3: ¿Cuáles son las desventajas de los hornos de gas?
R3: La principal desventaja de los hornos de gas es el coste de funcionamiento. El gas suele ser más caro que otros combustibles. Además, los hornos de gas requieren una instalación y una ventilación especializadas para garantizar la seguridad y la combustión eficaz.
P4: ¿Cómo se controla la temperatura de un horno de gas?
R4: La temperatura del horno de gas se puede controlar ajustando el flujo de gas, la cantidad de aire (oxígeno) utilizado y el tamaño de la cámara cerrada del horno de gas cerámico. Además, para lograr una medición y un control precisos de la temperatura, es necesario utilizar termopares y controladores PID.