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Una máquina para fabricar sacos de cemento tejidos de PP ha revolucionado los métodos tradicionales de fabricación de sacos/tejidos de cemento, mejorando la eficiencia. Ya no se utilizan las engorrosas máquinas de coser y los telares. Hoy en día, estas máquinas emplean una línea de producción completa de moldeo por soplado/fusión y costura de bolsas para fabricar sacos no solo en mayor cantidad, sino también con mayor rapidez. La línea incluye tres pasos principales: tejer la tela, revestirla y luego coserla en forma de bolsa/saco. Las máquinas de coser para estos sacos ahora son automatizadas y están diseñadas para coserlos a la perfección con patrones y requisitos establecidos.
Algunos de los tipos más populares de máquinas para fabricar sacos de cemento tejidos de PP son:
Telares automáticos (sin lanzadera/chorro de agua):
La tecnología moderna de los telares para tejer bolsas incluye telares de chorro de agua y telares sin lanzadera. Esta tecnología de telares teje numerosas bolsas de manera eficiente en un entorno de fábrica/industria sin interrupciones debido al cambio de lanzadera. El operador no necesita detener la máquina para cambiar las lanzaderas, ya que están integradas en el mecanismo de tejido.
Máquinas de coser (máquina de coser de seguimiento automático computarizada):
Estas máquinas son modernas y están computarizadas para coser los forros interior y exterior, lo que permite una mayor producción de bolsas en un día. Además de proporcionar doble costura, estas máquinas utilizan un sistema de seguimiento de un solo hilo que es más duradero y fiable.
Máquinas de revestimiento (máquina laminadora):
El revestimiento que se aplica al saco tejido suele ser a base de polímeros y se utiliza para proporcionar al saco cualidades adicionales como impermeabilidad, antideslizante, etc. en la superficie del saco. El laminado puede ser en frío o en caliente. La máquina de revestimiento utiliza calor para activar el adhesivo que se utiliza para laminar/revestir el saco. La máquina de revestimiento y las máquinas laminadoras también pueden denominarse máquina de revestimiento de polímeros o máquina de revestimiento de polímeros. Estos términos cubren todas las máquinas que proporcionan algún tipo de revestimiento al saco, como el revestimiento UV/revestimiento de arena/revestimiento de barniz, etc.
Además de las máquinas mencionadas anteriormente, también existen máquinas semiautomáticas para fabricar sacos de cemento tejidos de PP, que están más adaptadas a las necesidades de las pequeñas industrias, quizás mejores que los métodos tradicionales, pero no alcanzan el nivel avanzado de las máquinas totalmente automáticas. Estas máquinas pueden tener menos características y velocidades de producción, pero pueden personalizarse para satisfacer las necesidades del cliente.
Además de esto, los sacos formados se imprimen y laminan a través de una máquina impresora/laminadora. La impresión en estos sacos se realiza mediante una máquina de impresión (flexográfica/grabado) que garantiza la solidez del color y la durabilidad, mientras que la laminación se realiza mediante una máquina o mediante un método manual, que a veces se denomina laminación en cortina.
El proceso de fabricación de la tela comienza con la selección de la materia prima, que incluye principalmente polipropileno (generalmente en forma de polvo). Una vez que el material se inspecciona y se limpia, pasa por un proceso de extrusión.
Velocidad de producción por hora:
Los modelos comunes tienen la capacidad de tejer alrededor de 2000-4000 sacos de cemento tejidos de PP por hora. Algunos modelos avanzados pueden superar esta cifra, llegando a los 5000 por hora o más.
Consumo de energía:
Esto es típicamente alrededor de 15-30 kilovatios por hora. Los factores que lo afectan incluyen: la tecnología de tejido de la máquina, las propiedades del material, el nivel de tensión de la tela, la eficiencia de la máquina y la velocidad de producción.
Tamaños de los sacos:
Las máquinas para fabricar sacos de cemento tejidos de PP suelen producir tamaños que van de los 5 a los 1000 kilogramos. Los más frecuentes entre estos son los tamaños de 25 kg, 50 kg y 70 kg.
Cantidades de sacos:
Una sola máquina suele producir 1-2 millones de sacos al año. Sin embargo, algunos modelos de alta eficiencia pueden superar esta cifra, llegando a los 3 millones de sacos por máquina al año.
Dimensiones de la máquina:
Las máquinas para fabricar sacos tejidos varían en tamaño según su tipo y modelo. Sin embargo, suelen ser máquinas industriales grandes. Por ejemplo, algunos modelos automáticos miden alrededor de 8 metros de largo, 4 metros de ancho y unos 3-4 metros de alto.
Peso:
Estas máquinas son enormes y pesadas. Una estimación aproximada es que pesan varias toneladas, probablemente alrededor de 5-10 toneladas o más, similar a los telares.
Una parte crucial de una inversión a largo plazo siempre será el mantenimiento. A continuación, se incluyen algunos consejos útiles:
Revisiones rutinarias:
Programe inspecciones de mantenimiento regulares. Los operadores deben comprobar si hay signos de desgaste, daños o desviaciones y corregirlos con prontitud.
Sistema de lubricación:
Mantenga la máquina bien lubricada. Añada aceite regularmente a los puntos de lubricación según los requisitos del catálogo de mantenimiento. Esto minimiza la fricción y garantiza un funcionamiento suave. Como resultado, se prolongará la vida útil de la máquina.
Piezas de repuesto:
Piezas como los rodamientos, las correas, etc., se desgastan gradualmente y, con el tiempo, necesitarán reemplazarse. Utilice piezas de desgaste originales, auténticas, compatibles, de calidad y originales para reducir el tiempo de inactividad de la máquina y los costes de mantenimiento.
Limpieza:
Siempre retire el polvo y los restos de tela después de la producción. Retire las piezas sobrecargadas y límpielas para evitar que se acumule la suciedad.
Entorno:
Mantenga una temperatura y una humedad adecuadas. El entorno hostil es una de las principales causas de desgaste rápido de las máquinas.
Cinta de fusión:
Preste especial atención a las cintas de fusión. Estos son los componentes esenciales para transportar las materias primas y los sacos tejidos terminados. Los operadores deben tomarse el tiempo para inspeccionarlos regularmente y garantizar el correcto funcionamiento de la máquina.
Las máquinas para fabricar sacos de cemento tejidos de PP se utilizan para la fabricación de diversos sacos tejidos para el envasado de cemento, que ahora se utilizan ampliamente en la construcción y las industrias relacionadas. A continuación, se presentan algunos escenarios comunes de uso de esta máquina:
Además de las características de la máquina para fabricar sacos de cemento tejidos de PP, se deben tener en cuenta otros factores antes de realizar una compra. Estos factores garantizarían que la inversión realizada sea rentable y beneficiosa a largo plazo.
P1: ¿Qué tipo de tela se utiliza para los sacos de cemento?
A1: Los sacos de cemento suelen estar hechos de tela de polipropileno tejido, conocida por su resistencia, durabilidad y resistencia a la humedad.
P2: ¿Cómo se hacen los sacos de cemento?
A2: Los sacos de cemento se fabrican tejiendo polipropileno en tela, cortando la tela en las dimensiones especificadas, cosiendo o sellando los lados, añadiendo cierres e imprimiendo los diseños necesarios. Todos estos pasos pueden realizarse utilizando una máquina para fabricar sacos de cemento tejidos de PP.
P3: ¿Puede la máquina para fabricar sacos de polipropileno crear sacos impresos?
A3: Sí, ciertos tipos de máquinas para fabricar sacos de polipropileno pueden crear sacos impresos. La tecnología de impresión Inksafe imprime directamente sobre la tela antes de que se teja en el saco. Este método puede imprimir cualquier diseño directamente sobre el filamento.
P4: ¿Cuáles son las ventajas de utilizar polipropileno para los sacos de cemento?
A4: El polipropileno es resistente y duradero y resiste altas presiones. Esto hace que los sacos de cemento hechos de polipropileno sean impermeables y más ligeros que las bolsas de algodón o poliéster. Además, son más fáciles de almacenar y transportar.