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El tamaño de una broca de botón para máquina de perforación viene en varios diseños. Cada uno está diseñado para maximizar el rendimiento para una formación rocosa o aplicación de perforación en particular. Algunos tipos comunes de brocas de botón son:
Brocas de botón con extremos planos
La broca de botón de extremo plano tiene una superficie de perforación plana y un patrón circular de botones de carburo de tungsteno. Este diseño es ideal para perforar formaciones de roca dura. Los botones de carburo de tungsteno brindan una excelente resistencia al impacto y al desgaste a la broca. Las brocas de botón de extremo plano funcionan bien en aplicaciones mineras y de construcción que requieren perforar agujeros precisos y limpios.
Brocas de cuerpo de matriz
Estas brocas de botón tienen un cuerpo hecho de un material de matriz metálica en lugar de acero. El material de la matriz ofrece resistencia superior al calor, al desgaste y a la resistencia. Eso puede mejorar la vida útil de la broca. El cuerpo de matriz metálica también proporciona un mejor manejo de las condiciones de perforación extremas, como altas velocidades y formaciones de roca dura. Son adecuados para martillos perforadores rotativos de alto rendimiento.
Brocas de botón RH/RR
Las brocas de botón RH/RR tienen una forma abovedada. Se ajustan bien en el fondo del agujero y proporcionan una acción de corte eficiente. Estas brocas de botón son bastante útiles cuando se trata de controlar la deformación, particularmente para agujeros de perforación con un diámetro grande. Pueden ser excelentes en la exploración geotécnica y de aguas subterráneas.
Brocas de calibre
Estas brocas de botón tienen más botones posicionados a lo largo del borde exterior de la broca. Los botones adicionales en el calibre permiten una mejor limpieza y estabilización de la pared del agujero. Los botones en las brocas de calibre también evitan la destrucción de las paredes laterales de los agujeros perforados. Son perfectos para brocas pre-fracturadas, periféricas y protectoras en canteras y minas a cielo abierto.
Brocas de botón modificadas
Estas brocas implican cambiar el diseño de la broca de botón estándar al aumentar/disminuir el número, la forma y la disposición de los botones de carburo de tungsteno. Muchas demandas de aplicaciones han llevado a la popularidad de las brocas de botón modificadas. También permiten a los contratistas de perforación optimizar el rendimiento de la perforación mediante la personalización.
Las especificaciones de las brocas de botón generalmente se dividen en dos aspectos principales: material y tamaño. En cuanto a los materiales, una broca de botón tiene un cuerpo y una cabeza generalmente hechos de acero de aleación. El cuerpo debe tener una alta resistencia a la tracción para que pueda perforar roca dura. La cabeza está hecha de carburo, que es un material resistente al desgaste que resiste fuertes impactos y abrasión. Los tamaños de las brocas se correlacionarán con el tamaño del agujero que necesita perforarse, la formación rocosa y la máquina de perforación. Una broca que tiene un diseño de tres conos generalmente tendrá un diámetro de entre 2,5 pulgadas a 20 pulgadas.
Las brocas de botón también vienen con diferentes configuraciones de botones y escasez de filas. Una broca con más filas de botones, como 7, 8 o 9, hará un patrón de explosión más consistente. Sin embargo, la pared en el agujero de explosión puede no ser lisa porque los botones de la broca penetran en la roca.
En cuanto al mantenimiento de la perforadora de roca de botón, generalmente dependerá del tipo de pieza de perforación que se esté utilizando. Sin embargo, se aplican algunos consejos generales de mantenimiento. Cuando una broca de botón se desgasta, debe reemplazarse inmediatamente. Si el desgaste ocurre a un ritmo desigual, la sarta de perforación debe revisarse en busca de problemas como desalineación de la broca, secciones defectuosas del tubo de perforación o bloques de peso dañados. Si el problema no se resuelve, puede provocar un desgaste inconsistente de la broca y una reducción de la eficiencia de la perforación. El operador de la perforadora debe asegurarse de que se utilice la RPM correcta durante el proceso de perforación. La RPM incorrecta puede provocar sobrecalentamiento o desgaste excesivo. También se debe utilizar una lubricación adecuada para minimizar la fricción y el sobrecalentamiento. Finalmente, asegúrese de que todos los residuos se hayan limpiado antes de comenzar la perforación, ya que esto puede dañar la broca.
Industria minera
En el negocio minero, las brocas de botón ayudan a encontrar y llegar a recursos minerales como petróleo, carbón, gas y diamantes. Estas brocas perforan capas de roca dura para hacer agujeros de exploración y túneles de extracción.
Industria de la construcción
Las brocas de botón crean cimientos fuertes y estructuras de soporte y perforan agujeros para insertos explosivos. En condiciones de roca o suelo duro donde las brocas normales no funcionan, también se pueden utilizar en lugar de otros tipos de brocas en la perforación de construcción.
Perforación de pozos de agua
Las brocas de botón se utilizan con frecuencia en la perforación de pozos de agua para crear agujeros que permiten la excavación de pozos para llegar a fuentes de agua subterránea. Este es un uso típico.
Perforación geotécnica
Las brocas de botón se utilizan normalmente en la perforación geotécnica para el muestreo de suelos y la obtención de muestras de roca para realizar investigaciones y análisis geotécnicos.
Perforación ambiental
Las brocas de botón se utilizan normalmente para realizar investigaciones ambientales, monitorear la calidad del agua subterránea o instalar pozos de monitoreo ambiental, de acuerdo con la práctica habitual.
Industria del petróleo y gas
Las brocas de botón se utilizan comúnmente en la industria del petróleo y gas para la perforación de pozos de exploración y en la industria de las brocas de botón para facilitar la extracción de petróleo y gas natural de los yacimientos subterráneos.
Tunelización
Las brocas de botón se emplean con frecuencia en proyectos de tunelización para crear túneles para sistemas de transporte, conductos de servicios públicos o infraestructura subterránea. Estos proyectos pueden involucrar la construcción de túneles para diversos propósitos, como redes de transporte o la colocación de instalaciones subterráneas.
Para los compradores de negocios, la compra de brocas de perforación requiere algunas consideraciones e investigaciones cuidadosas. En la mayoría de los casos, es esencial recopilar suficiente información sobre las necesidades de los clientes antes de realizar el pedido. Investigue la formación de suelo o roca que los clientes probablemente van a perforar. Conocer la formación geológica ayudará a determinar el material, la forma y el tamaño de la broca de botón que sea adecuada.
Considere los tipos de máquinas de perforación que utilizan los clientes. Idealmente, van a caber en la máquina de perforación. Además, para garantizar un pedido exitoso, es importante elegir las brocas de botón que sean compatibles con las plataformas de perforación que utilizan los clientes. Las brocas de botón vienen en varios tamaños para adaptarse a diferentes agujeros de diámetro. Al seleccionar una broca de botón, intente considerar los requisitos de tamaño del agujero para el proyecto. Seleccione las brocas en el tamaño de broca de botón apropiado.
La profundidad del agujero que está perforando la broca de botón tendrá un impacto en el tipo de broca. Algunos están diseñados para profundidades poco profundas, mientras que otros son adecuados para perforaciones más profundas. Es recomendable elegir una broca de botón que sea adecuada para la profundidad del proyecto del cliente. Si los clientes utilizan agua o aire para enfriar y lubricar mientras perforan, es importante elegir las brocas de botón con el mecanismo de descarga adecuado. Además, las brocas de botón con diferentes configuraciones y números de botones son adecuadas para diversos requisitos de voladura y trituración. Descubra los requisitos específicos de los clientes y elija las brocas con la configuración de botón recomendada.
Finalmente, considere los atributos de la broca de botón.
Resistencia al desgaste:
Verifique la resistencia al desgaste de la broca de botón.
Resistencia al impacto y a la fatiga:
Considere la resistencia al impacto y a la fatiga de las brocas que se pidieron.
Estabilidad térmica:
Es esencial considerar la estabilidad térmica de las brocas de botón al realizar el pedido.
Estructura de corte:
Considere la estructura de corte de las brocas de botón al realizar el pedido para los clientes.
P1: ¿Quién inventó las brocas de botón para máquinas de perforación?
A1: Las brocas de botón fueron inventadas por primera vez en 1946 por el ingeniero estadounidense John S. Houghton. El diseño de la broca de botón ha evolucionado en los últimos años, y varias empresas las fabrican ahora.
P2: ¿Cuáles son las tendencias recientes en el mercado de brocas de botón para máquinas de perforación?
A2: Las tendencias recientes muestran que las brocas de botón con almohadillas de polímero están ganando popularidad. En comparación con el tungsteno, estos son más asequibles y aún ofrecen un alto nivel de rendimiento. Además, los avances en la tecnología de recubrimiento han llevado al desarrollo de brocas con mayor resistencia al desgaste y al calor, lo que da como resultado una vida útil más larga y una mejor eficiencia de perforación.
P3: ¿Las brocas de botón afectan el medio ambiente?
A3: La broca de botón en sí misma no tiene un impacto ambiental. Sin embargo, el tipo de material utilizado para fabricar las brocas y los residuos generados durante su uso pueden tener un impacto. Algunos fabricantes están utilizando materiales reciclados en el proceso de producción para minimizar el impacto ambiental.
P4: ¿Cuál es la vida útil de las brocas de botón para máquinas de perforación?
A4: La vida útil puede variar considerablemente y depender de varios factores, como la calidad de la broca, el material para el que está diseñada, las técnicas de perforación empleadas y las mencionadas anteriormente. Generalmente, las brocas de botón duran de 2000 a 5000 metros de metraje perforado.
