Extrusora buhler

Tipos de extrusoras Bühler

El Grupo Bühler fabrica diferentes tipos de extrusoras para satisfacer las necesidades de los clientes en diversas industrias. Aquí hay una lista de algunos de ellos:

• Co-rotativas: Este tipo de extrusora tiene tornillos entrelazados y totalmente adyacentes. Tienen una gran relación diámetro-longitud, lo que hace que la mezcla sea eficiente. Debido a su buena adaptabilidad, las extrusoras son populares en campos como los plásticos, los alimentos y los productos químicos.
• Contra-rotativas: Este tipo de extrusora tiene tornillos rectos que giran en direcciones opuestas. Tienen una relación diámetro-longitud más pequeña en comparación con los modelos co-rotativos. Las extrusoras contra-rotativas ofrecen un mejor control del cizallamiento y la temperatura. A menudo se utilizan para procesar PVC, poliestireno de alto impacto y otros plásticos rígidos.
• De un solo tornillo: Como su nombre lo indica, este tipo de extrusora tiene un tornillo principal que empuja el material a través de la máquina. Es un modelo clásico que se utiliza para operaciones básicas como la fusión, la mezcla y la conformación de materiales. Las extrusoras de un solo tornillo son relativamente simples y de bajo costo. Son adecuadas para la producción a pequeña escala o tareas específicas.
• De múltiples tornillos: A diferencia de los modelos de un solo tornillo, los de múltiples tornillos tienen más de un tornillo trabajando juntos. Incluyen modelos de dos, tres y cuatro tornillos, entre otros. Las extrusoras de múltiples tornillos mejoran la salida, la mezcla y la distribución térmica en comparación con las de un solo tornillo. Por lo tanto, son muy adecuadas para tratar materiales complejos como compuestos, plásticos rellenos y sustancias de alta viscosidad.
• Flexibles: Este tipo de extrusora viene con un diseño modular con múltiples opciones de configuración. Por lo general, tienen una construcción ligera que las hace fáciles de implementar en varios entornos industriales. Las extrusoras flexibles de Bühler permiten desarrollos de productos rápidos, fabricación de alto volumen a bajo precio y producción de alta calidad en diferentes aplicaciones.
• Extrusora directa/reactiva: La extrusora directa/reactiva es una solución de procesamiento integrada que combina la extrusión y la tecnología reactiva. Los modelos incluyen una extrusora directa con un compresor integrado para alimentos y la extrusora de reacción de CO2 supercrítico (s-C02) para alimentos, piensos y productos químicos. Ambos son adecuados para la modificación de materiales, la mejora de las propiedades de los polímeros y la activación de reacciones químicas durante el proceso de extrusión.

Especificaciones y requisitos de mantenimiento de las extrusoras Buhler

Especificaciones

Las siguientes especificaciones son esenciales para un modelo típico de extrusora Buhler.

• Acabado: La extrusora Buhler tendrá diferentes piezas mecanizadas con diversos recubrimientos, como cromado, pintado o tuberías zincadas. Además de la tubería, las demás partes tendrán un recubrimiento mate.
• Longitud: Las extrusoras Buhler industriales o comerciales serán largas debido a los requisitos del producto. Un modelo específico medirá 3.9 m de largo. La longitud de la extrusora puede variar hasta 12 metros.
• Diámetro: El diámetro puede variar de 80 mm y aumentar hasta 180 mm para los modelos grandes. Las tuberías de mayor calibre requerirán más potencia para extruir el material.
• Peso: Un modelo específico de la extrusora Buhler pesará 560 kg. El peso adicional en los modelos más grandes proviene de las secciones de expansión y los motores.
• Temperatura: A veces, la temperatura de procesamiento puede llegar a los 400 grados, lo cual es esencial para algunos materiales como el polietileno que requieren técnicas de procesamiento complejas.
• Potencia: La potencia de una extrusora Buhler más pequeña puede ser de alrededor de 30HP, mientras que los modelos más grandes pueden llegar a los 200HP o incluso más. Los motores más grandes tendrán secciones de expansión para garantizar la refrigeración del motor.
• Salida: La salida de una extrusora Buhler dependerá del modelo y se entenderá entre 100 y 500 kg por hora. La salida dependerá de la inmovilización de los motores, las formas de la matriz, las temperaturas, las técnicas de alimentación y otros factores.

Mantenimiento

• Lubricación: El programa regular de mantenimiento y servicio debe incluir las piezas, como los rodamientos y los sellos. El uso del lubricante correcto es crucial para un funcionamiento sin problemas.
• Reemplazo de filtros y aceites: En el caso de máquinas automáticas, los programas de reemplazo de aceite y filtros son cruciales para garantizar un funcionamiento sin problemas. Siga las recomendaciones del fabricante para el aceite, los filtros y las fechas de excepción.
• Sujeciones: Compruebe todas las sujeciones, tuercas y tornillos para asegurarse de que estén bien apretados y reemplace cualquier pieza desgastada.

Escenarios

• Producción de alimentos para mascotas:

  Los dueños de mascotas están tratando cada vez más a sus mascotas como miembros de la familia, lo que ha impulsado la demanda de alimentos para mascotas de alta calidad. Esto presenta un mercado lucrativo para los fabricantes de extrusoras. Usando una extrusora Bühler, los fabricantes pueden crear alimentos para mascotas que no solo son agradables para los animales, sino que también tienen elementos nutritivos que satisfacen sus necesidades dietéticas. Además, el proceso de extrusión puede mejorar la longevidad de los productos.

• Copos de maíz y alimentos inflados:

  La extrusión se utiliza comúnmente en la producción de cereales y bocadillos. Una extrusora transforma la masa de cereal en diversas formas de bocadillos aplicando calor y presión. Los bocadillos hechos con este método suelen ser crujientes, ligeros y sabrosos, con un excelente valor nutricional.

• Producción de margarina y mantequilla:

  Una extrusora edestina también es importante para el procesamiento de alimentos, como la margarina y la mantequilla. Al crear margarina y otros alimentos similares, el elemento fundamental es la emulsificación. Esto representa la mezcla de dos líquidos que normalmente no se mezclan, por ejemplo, las moléculas de agua y las moléculas de aceite.

• Proteína vegetal texturizada y sustitutos de la carne:

  Las extrusoras también son importantes para producir proteína vegetal texturizada (TVP) y sustitutos de la carne. La producción de estas proteínas se basa en gran medida en la extrusión. Las proteínas que se han texturizado mediante extrusión se asemejan mucho a la consistencia y estructura de la carne.

• Producción de energía renovable:

  Con el fin de satisfacer la creciente demanda mundial de energía renovable, el sector de los biocombustibles está experimentando una rápida expansión. Tanto las extrusoras de un solo tornillo como las de doble tornillo se utilizan en el procesamiento de biomasa para producir biodiesel y otras formas de biocombustibles.

Cómo elegir una extrusora Buhler

Al comprar una extrusora de alimentos Buhler, se deben considerar los siguientes factores:

• Volumen de producción:

  Para empezar, los compradores deben seleccionar una extrusora que coincida con su capacidad y volumen de producción previstos. También deben considerar el sistema de alimentación de la máquina, el sistema de corte y la capacidad de refrigeración.

• Tipo de producto:

  Al comprar una extrusora de alimentos peletizados Buhler, los compradores deben obtener la que procese el tipo específico de producto que planean producir. En la mayoría de los casos, los diferentes tipos de extrusoras están diseñados para aplicaciones distintas y son óptimos para productos específicos.

• Materias primas:

  Considere obtener una extrusora compatible con las materias primas que la empresa pretende utilizar. Algunos modelos requieren ciertas capacidades de combinación de materiales.

• Tecnología y automatización:

  Considere el nivel de automatización y tecnología en la extrusora. Algunos modelos modernos vienen con funciones avanzadas, como control automático de temperatura y monitoreo de datos, para mejorar la precisión y optimizar las operaciones.

• Eficiencia energética:

  Dependiendo de la industria y la escala de producción, la eficiencia energética puede ser una consideración importante. Los compradores deben buscar modelos con motores de alta eficiencia energética y técnicas de procesamiento optimizadas para minimizar los costos operativos.

P & R

P: ¿Cuáles son las principales tendencias en la tecnología de extrusoras de alimentos?

R: La tendencia en la tecnología de extrusoras incluye el uso eficiente de la energía, la automatización y los sistemas de control inteligentes, la multifuncionalidad y el enfoque en la seguridad e higiene alimentaria.

P: ¿Cuáles son las principales partes de una máquina extrusora de alimentos?

R: Una extrusora de alimentos consta de un sistema de alimentación, una sección de transporte, un elemento de calentamiento/cocción, un elemento de cizallamiento, un sistema de presurización, una matriz, un mecanismo de corte y un sistema de control.

P: ¿Qué tipos de alimentos procesa la extrusora?

R: La extrusora fabrica bocadillos, cereales para el desayuno, productos de pasta, proteína vegetal texturizada, alimentos para mascotas y compuestos y filamentos en las industrias química y plástica.

P: ¿Cuál es la relación entre la temperatura y la presión en una extrusora?

R: Generalmente, la presión aumenta con la temperatura. El aumento de la temperatura mejora el flujo de material al reducir la viscosidad, pero las temperaturas más altas pueden provocar una presión mecánica.

P: ¿Cuál es la diferencia entre las extrusoras de un solo tornillo y las de doble tornillo?

R: Las extrusoras de un solo tornillo son adecuadas para procesar materiales uniformes y de baja viscosidad. Las extrusoras de alimentos avanzadas de doble tornillo son mejores para fórmulas complejas de alta viscosidad y para mantener la calidad del producto.