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Por lo general, los portaherramientas sujetan las herramientas de forma firme y segura, para que el equipo pueda realizar sus tareas a la perfección. Los portaherramientas BT40 son generalmente portaherramientas de forma cónica con una amplia gama de herramientas. Son adecuados para trabajos de herramientas de servicio pesado que implican requisitos de precisión más complejos.
Portaherramientas de fresa de extremo con vástago recto BT40
Es un portaherramientas básico para fresas de extremo. Tiene un vástago recto que se sujeta al husillo de la máquina. La abrazadera se utiliza para asegurar la fresa de extremo firmemente, lo que proporciona un posicionamiento preciso y una mínima fuga.
Mandril de pinza BT40
Es un portaherramientas versátil que utiliza pinzas para sujetar varios tipos de herramientas de corte. Los portaherramientas BT40 proporcionan una amplia capacidad de sujeción y alta precisión. Esto los hace adecuados para operaciones de mecanizado que requieren un cambio frecuente de diferentes tipos de herramientas.
Portaherramientas de roscado BT40
Está diseñado específicamente para operaciones de roscado. Los portaherramientas de roscado BT40 incorporan un mecanismo que permite que el macho de roscar se desacople automáticamente en la rotación durante el roscado. Esto ayuda a evitar daños al macho de roscar y garantiza un funcionamiento sin problemas.
Portaherramientas neumático BT40
Se utiliza para sujetar herramientas neumáticas como lijadoras o pulidoras en centros de mecanizado que permiten tales operaciones. Estos portaherramientas están equipados con una pinza integral que se puede cambiar rápidamente y puede o no incluir algún medio de absorción.
Las principales dimensiones de los portaherramientas BT40 son las siguientes: un diámetro exterior de la brida de los portaherramientas BT40 normalmente tiene un rango de 70 mm a 120 mm. La cara de la brida proporciona una superficie para que el portaherramientas haga contacto con el husillo. La superficie del extremo del husillo está mecanizada hasta la superficie de acoplamiento del cabezal del husillo, lo que garantiza un ajuste perfecto entre los dos componentes. La conicidad del orificio del husillo está diseñada para ajustarse con precisión a la conicidad dentro del husillo, lo que facilita una colocación segura y una fácil extracción.
Algunas de las otras especificaciones clave de los portaherramientas BT40 incluyen el perno de tracción, la excentricidad, la longitud, el peso y el mecanismo de bloqueo. Los pernos de tracción, también conocidos como botones de retención, son los sujetadores que mantienen el portaherramientas en su lugar, siendo el más común el perno de tracción hexagonal de 10 mm. El mecanismo de bloqueo se refiere a la forma en que el portaherramientas se fija a la máquina, lo que podría ser un pasador de bloqueo o una bola de bloqueo. La excentricidad mide cuánto el husillo está descentrado en relación con la herramienta de corte, lo que afecta el equilibrio del husillo cuando gira. El extremo largo del portaherramientas BT40 ayuda a alcanzar cavidades profundas o características de perfil al mecanizar. En contraste, los pesados son mejores para velocidades de avance más altas y velocidades del husillo ligeramente más rápidas.
Estos portaherramientas deben limpiarse y mantenerse regularmente, especialmente en talleres de alta producción. Esto es para garantizar que no haya fugas de aire u otros problemas. Primero, los compradores deben quitar la herramienta del husillo y asegurarse de que no haya corriente eléctrica en la máquina. Deben limpiar la conicidad dentro del portaherramientas y la conicidad del husillo utilizando un paño y un limpiador de frenos. Los pernos de tracción también deben limpiarse junto con las roscas y las áreas alrededor de los puertos de refrigerante y aire para que no se obstruyan. Una vez que todo esté limpio, los compradores pueden soplar aire comprimido en todas las partes. Finalmente, se debe aplicar una pequeña cantidad de aceite para portaherramientas a la conicidad y a las roscas del perno de tracción para evitar que se produzca la corrosión del portaherramientas.
El rendimiento del portaherramientas BT40 ocupa un lugar central en diversas situaciones en las que el mecanizado de precisión aporta dobles beneficios a la eficiencia de la producción y los márgenes de beneficio.
Al evaluar los portaherramientas BT40 para compras comerciales, es importante mirar más allá del propio portaherramientas y considerar todo el ecosistema de mecanizado. Seleccione los soportes teniendo en cuenta el ecosistema de mecanizado completo, incluido el cabezal del husillo, las herramientas de corte y la compatibilidad de la máquina CNC.
Compatibilidad del husillo:
Verifique si el portaherramientas BT40 es compatible con el husillo de la máquina CNC. Asegúrese de que factores como el ajuste, la rigidez y la precisión de la fuga estén alineados con lo que el husillo requiere para un uso efectivo.
Vástago de la herramienta de corte:
Al seleccionar portaherramientas, considere el vástago de las herramientas de corte. Asegúrese de que el portaherramientas elegido pueda acomodar correctamente el tamaño y el tipo del vástago de corte de la herramienta.
Variedades de soporte:
Seleccione los portaherramientas BT40 por sus variedades en función de las tareas específicas de mecanizado. Por ejemplo, al comprar portaherramientas para tareas de corte más profundas, es posible que se prefiera comprar un portaherramientas recto equilibrado, ya que proporcionan un mejor soporte a las herramientas.
Precisión de mecanizado:
Elija portaherramientas que puedan proporcionar la precisión de mecanizado requerida para las tareas en cuestión. Por ejemplo, las operaciones de mecanizado más precisas pueden requerir portaherramientas con mayor precisión de sujeción, como los portaherramientas de pinza cónica.
Coincidencia de materiales:
Seleccione el material utilizado para fabricar el portaherramientas en función del trabajo de mecanizado y el entorno operativo. Por ejemplo, es posible que se prefiera un portaherramientas cerámico en un entorno donde la acumulación de calor es un problema, ya que disipa el calor mejor.
Equilibrio:
Para el mecanizado de alta velocidad, elija portaherramientas equilibrados. Los portaherramientas desequilibrados pueden causar vibraciones, lo que reduce la precisión del mecanizado y la vida útil de los rodamientos del husillo.
Instalación:
Considere el método de instalación del portaherramientas al tomar una decisión. Algunos soportes pueden requerir herramientas o procedimientos especiales para la instalación, mientras que otros permiten cambios rápidos y fáciles.
Relación calidad-precio:
El presupuesto y la relación calidad-precio también son factores importantes a tener en cuenta. Elija portaherramientas que se alineen con el presupuesto del proyecto y que al mismo tiempo proporcionen el rendimiento y la calidad deseados.
P1: ¿Qué significa la conicidad en los portaherramientas?
A1: La conicidad en los portaherramientas se refiere al tamaño de la conicidad del vástago del soporte, la interfaz del soporte y el acoplamiento del socket del husillo de la máquina. Los tamaños de conicidad comunes incluyen BT, CAT (ANSI), ISO, CT y BT40, que se utilizan ampliamente en las fresadoras CNC.
P2: ¿Cómo funcionan los portaherramientas?
A2: El portaherramientas funciona como el husillo de la máquina CNC, que ejerce una fuerza sobre el vástago del portaherramientas. Luego, la pinza o el tornillo (utilizados en el mecanismo de bloqueo) aprietan la herramienta, proporcionando el mecanismo de bloqueo requerido.
P3: ¿De qué están hechos los portaherramientas?
A3: Dado que los portaherramientas se utilizan en aplicaciones de alto rendimiento, están hechos de materiales que pueden soportar aplicaciones de alta resistencia y alto rendimiento, como acero de aleación o acero de alto carbono. El acero inoxidable también se utiliza en algunos portaherramientas para resistir la corrosión.
