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Las roscas BS son un conjunto estándar de especificaciones de rosca en el sistema Unificado y Métrico utilizadas en la ingeniería británica. Existen dos tipos principales de roscas BS:
Se consideran varios factores al hacer una especificación para una rosca de Estándar Británico. Aquí hay algunos de ellos.
Designación de la rosca
El tamaño de la rosca está indicado en milímetros. El primer número muestra el diámetro nominal de la rosca en milímetros. El segundo número muestra el paso en milímetros. Por ejemplo, 20 x 2.5 significa un diámetro de 20 mm y un paso de 2.5 mm.
Material
Las roscas BS están hechas de diferentes tipos de materiales. Los fabricantes eligen el material según la aplicación. Los materiales comunes incluyen latón, acero inoxidable y acero al carbono. Cada material tiene sus propiedades únicas. Por ejemplo, el acero inoxidable tiene alta resistencia a la corrosión.
Ángulo de la rosca
También se considera el ángulo en el que se forman las roscas. El ángulo estándar para roscas BSF y BSW es de 55 grados. Para las roscas métricas gruesas, el ángulo es de 60 grados.
Tolerancia
Las roscas de Estándar Británico tienen diferentes grados de tolerancia. La tolerancia afecta el ajuste y el proceso de ensamblaje de las piezas roscadas. Los grados comunes de tolerancia son medio, cerrado y fino.
Acabado
El acabado estándar para las roscas BS es una superficie lisa. El acabado mejora la resistencia a la corrosión y reduce la fricción durante el ensamblaje.
Mantener los estándares de roscas BS es esencial en todas las industrias donde se utilizan elementos de sujeción enroscados. Aquí hay algunos consejos para mantener las roscas BS.
1. Almacenamiento Adecuado
Cuando no estén en uso, los elementos de sujeción enroscados deben guardarse en un lugar seco. El área de almacenamiento debe estar libre de materiales corrosivos. Esto evita que los elementos de sujeción se dañen o corroan.
2. Limpieza
Las roscas deben limpiarse regularmente. Esto evita que los elementos de sujeción se aflojen debido a la acumulación de suciedad. Se puede usar un cepillo de alambre o un paño para limpiar los elementos de sujeción.
3. Lubricación
Los elementos de sujeción enroscados deben lubricarse regularmente. La lubricación adecuada asegura un funcionamiento suave y previene el desgaste.
4. Inspección
Los elementos de sujeción deben ser inspeccionados regularmente. Los usuarios deben estar atentos a signos de desgaste, daño o corrosión y tomar las acciones necesarias.
5. Instalación Correcta
Durante la instalación, se deben seguir las especificaciones de torque correctas. Esto evita que las roscas se despojen o dañen.
Existen varios factores a considerar al elegir la rosca BS adecuada para una aplicación. Estos incluyen:
Requerimientos de Carga:
Considere las cargas y tensiones que soportarán las partes fijadas. Para aplicaciones de alta resistencia, seleccione tornillos con grados de resistencia más altos para soportar cargas mayores. Para aplicaciones más ligeras, los tornillos de menor resistencia pueden ser adecuados.
Selección de Material:
El tornillo y la tuerca BS deben estar hechos de materiales adecuados para la aplicación y el entorno. El acero al carbono se utiliza a menudo para fines generales, mientras que el acero inoxidable ofrece resistencia a la corrosión en entornos húmedos o químicos. Otros materiales, como los aceros aleados, pueden ser elegidos para aplicaciones particulares que requieren propiedades extraordinarias.
Resistencia a la Corrosión:
Si los componentes están expuestos a entornos duros o químicos, seleccione elementos de sujeción con recubrimientos o tratamientos que ofrezcan resistencia a la corrosión. Los elementos de sujeción de acero inoxidable también son apropiados en tales condiciones.
Ensamblaje y Desensamblaje:
Si se requiere desensamblaje y reensamblaje regular, considere elementos de sujeción diseñados para facilitar su extracción y reutilización sin dañar los componentes.
Cumplimiento de Normas:
Asegúrese de que los elementos de sujeción seleccionados cumplan con las normas y regulaciones de la industria relevantes para la seguridad y calidad. Esto es especialmente esencial en aplicaciones críticas donde la falla no es una opción.
Consideraciones de Costo:
Si bien la calidad y la idoneidad deben ser las consideraciones principales, el costo también puede ser un factor. Equilibre el rendimiento y la calidad con las limitaciones presupuestarias, pero evite comprometer componentes críticos.
A continuación se presentan algunos pasos básicos para reemplazar roscas BS de forma manual.
Identificar el Tamaño y Tipo:
Se debe determinar el tamaño y tipo correctos de rosca de Estándar Británico para la aplicación. Esto incluye medir el diámetro y el paso de los elementos de sujeción existentes o consultar una tabla de medidas de rosca.
Reunir Herramientas:
Se deben reunir las herramientas necesarias para el trabajo, incluidos los machos y dados de rosca BS, una llave de macho, un soporte para dado, aceite de corte y una plantilla de roscas.
Preparar la Pieza de Trabajo:
Se debe limpiar la pieza de trabajo para eliminar cualquier suciedad, grasa o escombros de la superficie. Esto asegura un roscado preciso y previene daños a las herramientas.
Seleccionar el Macho o Dado Correcto:
Se debe elegir el macho o dado apropiado para el tamaño de rosca BS deseado. Diferentes machos y dados están diseñados para varios tamaños y pasos de rosca.
Lubricar:
Se debe aplicar aceite de corte o lubricante al macho o dado y a la pieza de trabajo. Esto reduce la fricción, disipa el calor y extiende la vida útil de la herramienta.
Cortar las Roscas:
Se debe usar un macho o dado para cortar las roscas con cuidado. Para machos, inserte el macho en el agujero previamente perforado y gírelo en el sentido de las agujas del reloj aplicando presión uniforme. Para dados, coloque el dado alrededor de la varilla o tornillo y gírelo con el soporte para dado suministrado mientras aplica una ligera presión.
Verificar el Paso y Tamaño de la Rosca:
Se debe utilizar una plantilla de roscas para verificar el paso y tamaño de las nuevas roscas cortadas. Asegúrese de que coincidan con las especificaciones de rosca BS deseadas para garantizar la compatibilidad y el ajuste correcto.
Limpiar e Inspeccionar:
Se debe limpiar de nuevo la pieza de trabajo para eliminar cualquier viruta o escombro resultante del proceso de roscado. Inspeccione las roscas en busca de defectos o irregularidades.
Ensamblaje:
Una vez que las roscas hayan sido cortadas e inspeccionadas, se puede proceder con el ensamblaje utilizando las tuercas, tornillos u otros elementos de sujeción BS apropiados. Asegúrese de seguir procedimientos adecuados de torque y ajuste.
Q1: ¿Para qué se utilizan las roscas BS?
A1: Las roscas BS de Estándar Británico se utilizan para crear elementos de sujeción y accesorios que se utilizan principalmente en las industrias del petróleo y la minería, donde el equipo se basa en estándares británicos.
Q2: ¿Cuál es la diferencia entre BSF y BSP?
A2: La Rosca Fina de Estándar Británico (BSF) es un estándar para roscas con un ángulo común de 60 grados, que se utiliza para tornillos y tuercas. Por otro lado, la Rosca de Tubo de Estándar Británico (BSP) es un estándar para accesorios de tubería que es aplicable en la industria del petróleo.
Q3: ¿Se siguen utilizando las roscas BSF?
A3: Las roscas BSF todavía se utilizan, pero su uso ha disminuido con el tiempo debido a la introducción y adopción de estándares más modernos como el Métrico y el Estándar de Rosca Unificado (UTS).