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Un equipo de cervecería se utiliza para producir mosto mediante la realización de maceración, ebullición y filtración. Los elementos clave de una cervecería son los siguientes.
Tina de maceración
La tina de maceración es el recipiente donde la malta molida se remoja en agua caliente, un proceso llamado maceración, para convertir los almidones contenidos en la malta en azúcares fermentables. Durante este procedimiento, las enzimas que se encuentran naturalmente en la malta descomponen los almidones, produciendo un líquido conocido como mosto, que sirve como base para la cerveza. La tina de maceración está equipada con sistemas de control de temperatura para garantizar que la maceración se realice a las temperaturas y el tiempo adecuados, así como con dispositivos para separar los granos del mosto (filtración). La tina de maceración también se puede combinar en un sistema de elaboración multifuncional con otros equipos de elaboración, como una tina de maceración/filtración. Este tipo de equipo es más adecuado para las fábricas de cerveza con una producción mayor.
Caldero de ebullición
El mosto se transfiere entonces al caldero de ebullición, donde se hierve. La ebullición tiene varios propósitos: esteriliza el mosto, elimina los sabores indeseables y extrae la amargura de los lúpulos añadidos. El caldero de ebullición suele estar equipado con fuentes de calor, como quemadores de gas o tuberías de calefacción eléctricas. Una vez completado el proceso de ebullición, el mosto se enfría rápidamente a una temperatura de fermentación adecuada utilizando un enfriador de mosto.
Sistema de enfriamiento
El mosto se enfría entonces rápidamente a una temperatura adecuada para la fermentación utilizando un enfriador de mosto. El tipo más frecuente de enfriador de mosto es el enfriador de placas. Utiliza el principio de flujo a contracorriente para enfriar el mosto rápidamente empleando un sistema de intercambio de calor que utiliza agua fría.
Tanque de fermentación
Una vez que el mosto se ha enfriado, se añade levadura para iniciar la fermentación. El proceso de fermentación convierte los azúcares presentes en el mosto en alcohol y dióxido de carbono. El tanque de fermentación es un recipiente específicamente diseñado para la fermentación. Su función es proporcionar un entorno seguro y controlado para la actividad de la levadura, lo que da como resultado la producción de alcohol y dióxido de carbono. El tanque de fermentación suele estar hecho de acero inoxidable, que es un material fácil de limpiar y que también evita el crecimiento de bacterias.
Recipientes de almacenamiento
Después de la fermentación, la cerveza se almacena en recipientes para que madure y desarrolle sabores y carbonatación. Los recipientes de almacenamiento se utilizan para conservar la cerveza. Estos recipientes suelen estar hechos de acero inoxidable y están equipados con sistemas de control de temperatura para mantener la temperatura deseada para el envejecimiento de la cerveza. Los recipientes de almacenamiento también se pueden presurizar para mantener la cerveza fresca y evitar la oxidación.
El equipo de cervecería tiene diferentes especificaciones dependiendo del proceso de elaboración de cerveza que realiza. Aquí se presentan algunas especificaciones clave junto con consejos de mantenimiento para el equipo de cervecería más común:
Tina de maceración
La capacidad de volumen de la tina de maceración, que generalmente oscila entre 20L y 3000L o incluso más, debe coincidir con la del sistema de elaboración. Como parte integral de la cervecería, la tina juega un papel importante en la conversión de los almidones en azúcares a través del proceso de maceración.
Mantenimiento:
La limpieza diligente de la tina de maceración es importante para los compradores mayoristas de equipo de elaboración para garantizar la calidad del producto, la seguridad higiénica y la longevidad del equipo de la cervecería. Preste atención a la limpieza de las tuberías, válvulas y accesorios. Para la pared interior de la tina de maceración, se debe elegir un limpiador no abrasivo para evitar dañar la capa aislante o el sistema de control de temperatura.
Caldero de ebullición
Al igual que la tina de maceración, la capacidad de volumen del caldero de ebullición debe coincidir con la del sistema de elaboración. El caldero de ebullición hierve el mosto, añadiendo lúpulos para dar sabor y aroma y extrayendo compuestos vegetales para clarificar el mosto.
Mantenimiento:
El caldero de ebullición debe limpiarse cada vez que se termina la elaboración para evitar los residuos de lúpulos y malta. Para los calderos de ebullición equipados con control automático de temperatura o función de limpieza automática, maneje los dispositivos de control y realice las tareas de mantenimiento prescritas de acuerdo con las instrucciones de funcionamiento pertinentes.
Tanque de fermentación
Los tanques de fermentación tienen tres cuerpos cilíndricos distintos y fondos cónicos. La capacidad es otro factor que diferencia el tanque de fermentación. Oscila entre 20L y 10.000L, y los tanques se pueden apilar para un uso más eficiente del espacio.
Mantenimiento:
En primer lugar, los tanques de fermentación deben inspeccionarse rutinariamente en busca de signos de fugas, corrosión o daños. En segundo lugar, revise las válvulas, accesorios y sellos para asegurarse de que no haya fugas o intercambio de gas con el entorno externo. En tercer lugar, limpie y desinfecte periódicamente el tanque de fermentación para mantener la calidad del producto fermentado.
Tanque de cerveza brillante
Los tanques de cerveza brillante tienen el mismo diseño que los tanques de fermentación, con un cuerpo cilíndrico y un fondo cónico. La capacidad de los tanques de cerveza brillante también puede ser de 20L a 10.000L. Además, suelen colocarse en horizontal.
Mantenimiento:
Después de cada uso, los tanques de cerveza brillante deben limpiarse y desinfectarse. Al limpiar, compruebe si hay corrosión o daños en el tanque interior. Para los tanques de cerveza brillante con sistemas de control de temperatura, revise los dispositivos de control de temperatura de vez en cuando y asegúrese de que la regulación de la temperatura esté en el rango adecuado.
Sistema de control
El sistema de control es el cerebro de todo el proceso de elaboración de cerveza. Normalmente adopta un sistema de control digital o automatizado que puede controlar con precisión varios parámetros del proceso de elaboración, como la temperatura, la presión, el tiempo, etc.
Mantenimiento:
Los usuarios deben comprobar el sistema de control regularmente para asegurarse de que los componentes del sistema y las conexiones de cableado funcionen correctamente. La superficie del panel de control debe limpiarse para evitar la acumulación de polvo y suciedad.
El equipo de cervecería juega un papel vital en la industria cervecera. Aquí se presentan algunos de sus escenarios de aplicación:
Elaboración comercial
El equipo de cervecería se utiliza comúnmente en las operaciones de elaboración comercial a gran escala. Puede manejar grandes lotes de elaboración y tiene la capacidad de producir cerveza consistente y de alta calidad para satisfacer la demanda del mercado. Todo el proceso, desde la maceración hasta la fermentación, está automatizado para mejorar la productividad y la eficiencia.
Microcervecería
En una microcervecería, el equipo de cervecería se utiliza normalmente para producir una variedad de cervezas artesanales. Este equipo permite a los cerveceros tener un control flexible sobre los procesos de elaboración y experimentar con diferentes ingredientes y técnicas para crear sabores únicos de cerveza que satisfagan las demandas de los clientes.
Cervecería-restaurante
Una cervecería-restaurante combina una cervecería con un restaurante o pub. El equipo de cervecería permite la elaboración in situ y el servicio de cerveza recién elaborada a los clientes. Además, este equipo proporciona opciones de maridaje y cerveza personalizable para mejorar la experiencia gastronómica.
Elaboración por contrato
La elaboración por contrato se refiere a las cervecerías que subcontratan su producción a otras instalaciones. El equipo de cervecería proporciona un proceso de producción fiable que puede mantener la consistencia del producto en diferentes lugares de elaboración, apoyando así el desarrollo de la identidad de la marca.
Investigación y desarrollo
Además de los propósitos comerciales, el equipo de cervecería también es útil para la investigación y el desarrollo. Las empresas cerveceras, las universidades y otras instituciones pueden utilizar el equipo para llevar a cabo investigaciones sobre tecnología cervecera, exploración de sabores y mejora del proceso de fermentación, promoviendo así el avance de la industria cervecera.
Seleccionar el equipo adecuado para una cervecería es una tarea compleja. Hay que tener en cuenta varios factores antes de decidirse por un equipo específico.
Comprender los requisitos
Para empezar, es extremadamente importante que los compradores empresariales comprendan las necesidades específicas de sus cervecerías. Esto incluye conocer la capacidad de la cervecería, los estilos de cerveza y la distribución de la planta.
Capacidad de la cervecería
Los compradores empresariales deben hacer coincidir la capacidad de la cervecería con su volumen de producción previsto. En general, la capacidad de la cervecería es un factor determinante para el volumen máximo de producción de la cervecería.
Al elegir la cervecería, los compradores empresariales también deben considerar la futura escalabilidad de la cervecería. Esto significa que deben seleccionar el equipo de tal manera que tenga el potencial de satisfacer la creciente demanda a medida que el negocio crece.
Integración del equipo
Los compradores empresariales deben asegurarse de que el equipo recién adquirido sea compatible con la configuración existente. La integración adecuada ayuda a optimizar las operaciones y minimizar las interrupciones.
Restricciones presupuestarias
Los compradores empresariales deben equilibrar sus opciones entre el equipo de cervecería usado de alta calidad y el asequible. Esto les ayuda a tomar una decisión informada que se ajuste a sus restricciones presupuestarias.
Soporte del proveedor
Además, el equipo de cervecería es un sistema complejo que a menudo requiere soporte técnico y orientación. Los compradores empresariales deben elegir un proveedor que ofrezca soporte oportuno y un conocimiento técnico completo.
P1 ¿Cuáles son las partes principales de una cervecería?
A1 Las partes principales de una cervecería son la tina de maceración, la tina de filtración, el caldero, el remolino y el tanque de lúpulos. Algunas configuraciones de cervecería pueden tener un fermentador o una unidad de enfriamiento independientes.
P2 ¿Cómo funciona el equipo de cervecería?
A2 El proceso de trabajo de las máquinas de elaboración de cerveza puede variar para diferentes configuraciones y modelos. En general, las cervezas se elaboran mezclando granos malteados con agua caliente. El azúcar de los granos se extrae entonces, y el líquido se hierve. Se añaden sabores de lúpulos, y el líquido se enfría. El paso final consiste en añadir levadura para iniciar la fermentación.
P3 ¿Qué tipos de equipos de cervecería existen?
A3 Las principales partes del equipo de cervecería incluyen:
- Caldero de cocción - Es el recipiente que hierve el mosto. Los lúpulos se añaden al mosto para extraer sabores y aromas durante el proceso de ebullición.
- Tina de maceración - Es el recipiente donde los granos malteados se combinan con agua caliente. El proceso de extracción de azúcares se llama sacarificación.
- Tina de filtración - Es el recipiente donde el mosto se separa de los granos sólidos después del proceso de sacarificación.
- Recipiente de fermentación - Este recipiente es donde el mosto se convierte en cerveza mediante la acción de la levadura. Los recipientes de fermentación cerrados con capacidad de retención de presión se utilizan comúnmente en la mayoría de las cervecerías.
- Sistema de enfriamiento - Este sistema enfría el mosto después de la ebullición antes de la fermentación.
- Sistema de carbonatación - Este sistema ayuda a carbonatar la cerveza. Se puede hacer añadiendo dióxido de carbono o mediante la carbonatación natural cuando la cerveza está fermentando.
- Sistema de filtración - Este sistema ayuda a filtrar cualquier impureza.
- Sistema de envasado - Este sistema envasa el producto final en botellas, latas o barriles.
P4 ¿Quién necesita equipo de cervecería?
A4 Las personas que necesitan o utilizan equipo de cervecería incluyen:
- Cervecerías comerciales - Esto incluye microcervecerías, cervecerías artesanales e instalaciones de elaboración a gran escala que producen cerveza a escala comercial.
- Cervecerías-restaurantes - Son restaurantes o pubs que elaboran su propia cerveza in situ para su consumo y distribución.
- Sidrerías y fábricas de hidromiel - Estas son empresas que producen principalmente sidra o hidromiel también pueden invertir en equipo de cervecería.
- Cervecerías por contrato - Son cervecerías que no tienen sus propias instalaciones de elaboración, sino que contratan a otras cervecerías para que produzcan sus recetas de cerveza.
- Destilerías - Algunas destilerías también pueden tener cervecerías in situ para producir cerveza para su destilación en licores.
- Instituciones de investigación y educación - Algunas escuelas o universidades pueden tener una cervecería a pequeña escala con fines de investigación o enseñanza.
