Mezclador Brandt VSM 300

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Sobre mezclador Brandt VSM 300

Tipos de agitadores Brandt VSM 300

El propósito principal de un agitador de lutita es separar los sólidos de perforación grandes y gruesos del sistema de circulación de líquidos, permitiendo que el líquido (el fluido de perforación) pase aguas abajo a otros equipos en el sistema de control de sólidos. El agitador de lutita Brandt se divide en varios tipos clave que se describen a continuación.

  • Agitador VSM 300:

    El agitador VSM 300 es un ejemplo de un agitador de panel estándar y es el más pequeño que se utiliza comúnmente en la industria. Emplea una configuración de panel de tres pantallas que se construyó en línea para cubrir el mismo ancho que la plataforma del agitador y mejorar la efectividad de la parte de cribado del proceso. Los agitadores de panel VSM 300 son altamente eficientes en el cribado y la separación de sólidos de perforación gracias a su uso intuitivo del ángulo de la plataforma del agitador y el mecanismo de vibración para avanzar en la separación de líquidos y sólidos.

  • Agitadores VSM 500:

    Los agitadores Brandt VSM 500 son similares a los agitadores VSM 300 en función y configuración de la pantalla, pero el tamaño es más grande y hay más área de cobertura gracias a las tres o cuatro tiras de pantalla configuradas a lo largo del agitador. La principal diferencia entre los dos modelos es su tamaño y la capacidad que pueden manejar. Para las plataformas que tienen una tasa de perforación más alta y, por lo tanto, necesitan filtrar más fluido de perforación, el agitador VSM 500 se adaptaría mejor a sus especificaciones.

  • Agitadores VSM 1000:

    Este agitador es adecuado para plataformas terrestres donde se conoce una gran entrada de fluidos de perforación que necesitan ser filtrados y separados. El agitador VSM 1000 funciona con el mismo mecanismo básico que los dos agitadores anteriores: las pantallas vibratorias separan los sólidos y líquidos en función de los tamaños de las partículas, pero tiene un motor mucho más potente para garantizar que debajo de su área más grande también haya una fuerza de vibración suficiente.

Además de esto, hay agitadores de separación que llevan el control de sólidos al siguiente nivel al no solo filtrar, sino también separar aún más los sólidos de perforación en función de su composición y naturaleza. Algunos ejemplos de estos son: separadores VSM 4, 5 y 6, el conjunto de separadores, así como otros. El eliminador Brandt VSM y los coanderadores de plataforma también son opciones populares que se utilizan en la industria.

Especificaciones y mantenimiento del agitador Brandt VSM 300

Especificaciones

  • Peso de la máquina

    El peso total del agitador es de aproximadamente 98600 libras (44700 kg). El peso de un agitador es de alrededor de 2800 libras (1260 kg).

  • Motor

    El agitador tiene un cambiador de frecuencia, que puede mejorar o disminuir la frecuencia del motor. El motor VSM es de 75 KW/100 HP y tiene dos accionamientos: el accionamiento principal y el accionamiento de frecuencia. La potencia del accionamiento principal es de 75 KW y la potencia del accionamiento de frecuencia es de 15 KW/20 HP.

  • Polea

    El accionamiento principal tiene una correa de accionamiento del agitador (de 4 estrías, 10 nervios, correa industrial y caucho crudo), que tiene un accionamiento del motor y un accionamiento del agitador acoplados a un motor. El accionamiento de frecuencia tiene una polea con otra correa de accionamiento acoplada a un motor diésel. A veces se le llama "agitador accionado por diésel".

  • Potencia

    La potencia del agitador es de 75 kw y el motor diésel es de 20 kw. La potencia total es de 95 kw, lo que equivale a 127,57 caballos de fuerza.

  • Estructura

    Las plataformas de perforación suelen constar de tres componentes principales (base, superestructura e infraestructura). La base (también conocida como piso de la plataforma) tiene todos los pozos empotrados para sostener el agitador y el panel de control VSM. La infraestructura le da soporte al agitador. Es un componente estructural crítico de la plataforma de perforación.

  • Pozos de perforación

    Una tolva de mezcla puede estar arriba o abajo de un pozo de perforación (los pozos incluyen los tres primeros pozos de perforación VSM). Una bomba de transferencia puede estar debajo de la tolva de mezcla. Además, habrá un agitador de separación en otra instalación que puede reservar la separación sólida.

  • Panel de control

    Un panel de control puede ser manual, con botones e indicadores, o automático, con una computadora que controla el proceso de separación.

Mantenimiento

  • Inspección del circuito de VSM 300:

    Inspeccione el circuito eléctrico a fondo para ver si hay cables expuestos y conexiones deficientes. Es necesario comprobar las fijaciones del circuito. Analice la caja de control para detectar cables sueltos, viejos y contactores quemados. Si se encuentran, los problemas deben resolverse a tiempo para evitar que falle la función del agitador.

  • Comprobación del aceite lubricante:

    Examine el aceite lubricante para detectar cualquier signo de fuga. Inspeccione a fondo las tuberías de aceite y las bombas de aceite. Asegúrese de que todas las partes del agitador estén correctamente lubricadas para prolongar su vida útil y evitar un desgaste y desgarro rápidos.

  • Inspección de sellos:

    Los sellos del agitador son cruciales para su capacidad de funcionar en situaciones de alto calado. Inspeccione los sellos para ver si hay signos de desgaste y fugas. Deben repararse o reemplazarse según las pautas del fabricante.

  • Una comprobación general:

    En general, incluye pernos y tuercas que necesitan ser apretados. Compruebe el estado de funcionamiento del motor, los engranajes y otras partes críticas. Asegúrese de que todos los componentes en funcionamiento estén en buen estado. Lave la malla de tamizado e inspeccione si alguna parte necesita lubricación.

  • Reparación de VSM 300:

    A veces, los agitadores, como el agitador VSM 500, deberán repararse. Normalmente incluye engranajes, rodamientos, bombas de aceite lubricante, sellos de eje, motores eléctricos, correas de transmisión, el marco de la madre de la malla, las correas de transmisión del motor, la caja de cambios y el embrague. Asegúrese de que las piezas de repuesto sean genuinas para mejorar la vida útil de las piezas reparadas. Antes de reparar las pantallas vibratorias/separadores, se deben analizar cuidadosamente las áreas que necesitan ser reparadas. Asegúrese de que todas las herramientas que se utilizan para las reparaciones estén limpias y libres de polvo o contaminantes para evitar cualquier tipo de contaminación del fluido de perforación durante el proceso de separación.

Escenarios de uso de los agitadores Brandt VSM 300

Algunas industrias y áreas centrales, como la industria del petróleo y el gas, dependen de maquinaria robusta como los agitadores Brandt para facilitar procesos críticos. En la fase de exploración antes de que comience la perforación, el uso del agitador VSM 300 es vital al realizar análisis de suelo y estudios geológicos para comprender mejor las formaciones rocosas y la composición del suelo.

Esta comprensión dará confianza al equipo y los ayudará a determinar si vale la pena invertir en el área para la perforación de petróleo.

Durante el proceso de perforación, el agitador ayuda a separar los recortes grandes y recircular el fluido de perforación para lubricar y enfriar la broca. La máquina mejora la velocidad de perforación y su capacidad para manejar grandes volúmenes de fluido de perforación reduce significativamente los costos operativos.

Una vez que se termina la perforación, el agitador juega un papel crucial en la eliminación adecuada y segura de los residuos de perforación al separar los residuos sólidos del fluido de perforación líquido. Este proceso de separación permite métodos de eliminación más seguros y ecológicos.

Los operadores pueden controlar el rendimiento del agitador y realizar los ajustes y tareas de mantenimiento necesarios con facilidad, mejorando la eficiencia general. En resumen, el agitador facilita una mejor extracción de petróleo y asegura que el proceso de perforación no dañe el medio ambiente.

Cómo elegir un agitador Brandt VSM 300

Según un estudio de agitadores Brandt VSM 300 realizado por la AIE, se reveló un cambio importante en la dinámica del mercado, que podría ser de interés para los inversores comerciales. La investigación mostró que el 75% de la demanda de petróleo se estaba utilizando para el transporte, las actividades comerciales y otras industrias.

Teniendo esto en cuenta, los compradores deben abastecerse de tipos de agitadores que separen, deshidraten, estratifiquen y clasifiquen la lutita en la industria de la perforación. El agitador de lutita es la primera línea de defensa en el sistema de control de sólidos.

Estos son algunos factores que los compradores deben considerar al comprar un agitador de lutita:

  • Producción

    La cantidad de agitadores de lutita debe ser suficiente para satisfacer los requisitos de producción. La capacidad de producción y el tiempo de servicio del agitador deben satisfacer las necesidades de la operación de perforación.

  • Coste

    Al comprar más de un agitador de lutita, el precio total jugará un papel importante en las decisiones de compra. Se evaluará el coste de adquisición de los agitadores de lutita, así como los costes de instalación, mantenimiento y funcionamiento. El enfoque debe incluir la rentabilidad y el valor a largo plazo al elegir el agitador adecuado.

  • Garantía de calidad

    Los compradores deberán buscar proveedores que ofrezcan garantía de calidad para sus lutitas. La garantía de calidad incluye pruebas, servicios y cualquier garantía ofrecida.

  • Logística y entrega

    Los servicios de entrega y logística de los proveedores también serán un factor que influirá en las decisiones de compra. Los compradores desean que los agitadores se entreguen de forma oportuna y en buen estado para reducir el tiempo de inactividad y mantener bajos los costes operativos.

P & R

P1: ¿Cuál es el propósito de una mesa agitadora en un laboratorio?

R1: El propósito de una mesa agitadora en un laboratorio es mezclar el contenido de frascos y botellas. Además, crea una suspensión uniforme y ayuda en la diseminación de productos químicos y soluciones.

P2: ¿Cuál es el mecanismo de un agitador?

R2: El mecanismo del agitador implica el uso de una característica de reciprocidad para agitar y mezclar las partes sólidas y líquidas. El agitador también puede rotar, inclinarse y retroceder para mezclar los componentes adicionales.

P3: ¿Cuáles son algunos tipos de agitadores?

R3: Los tipos de agitadores pueden incluir un agitador de vórtice, una incubadora agitadora, un agitador orbital, un agitador lineal y un agitador rotatorio.

P4: ¿Cuál es la diferencia entre agitadores y agitadores?

R4: Mientras que el agitador mueve el contenedor en una dirección determinada para mezclar el contenido en su interior, el agitador crea un remolino dentro del líquido para agitarlo.

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