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Las guías lineales universales son la columna vertebral de los sistemas de movimiento lineal, ya que proporcionan el principal medio de soporte y guía para mover cargas a lo largo de una trayectoria designada. Las guías lineales están diseñadas para soportar y dirigir el movimiento de una carga o plataforma a lo largo de una trayectoria o eje específico. A menudo se utilizan junto con un componente de movimiento lineal, como un husillo de bolas o un piñón y cremallera. Un ejemplo popular de una guía lineal es la **guía lineal Bosch Rexroth.**
Las guías lineales universales suelen constar de un carril o eje recto y un carro que se desliza a lo largo del mismo. El carril o eje se fija en su lugar, mientras que el carro se permite moverse libremente a lo largo de la longitud del carril o eje. Esta disposición proporciona una trayectoria de baja fricción para el movimiento de la carga, lo que permite un movimiento suave y preciso.
Al elegir un sistema de guía lineal, se deben tener en cuenta algunos factores, como si se debe seleccionar una guía lineal con o sin separador. Se puede optar por utilizar guías lineales sin separadores si se desea obtener un recorrido largo con un paso grande y una carrera de alta velocidad. Los separadores hacen que el recorrido de la guía lineal sea más suave y silencioso, lo que los hace ideales para equipos públicos o requisitos de posicionamiento de alta precisión.
Algunas de las guías lineales disponibles en el mercado incluyen:
Las guías lineales se fabrican para acomodar ciertas especificaciones con el fin de desempeñar sus funciones correctamente en diferentes aplicaciones. Estas especificaciones pueden referirse a especificaciones dimensionales, de carga, de precisión, de tratamiento superficial y de material, entre otras.
Especificación dimensional:
Las especificaciones dimensionales de las guías lineales suelen incluir la longitud, el ancho, la altura, el diámetro del carril y otras características dimensionales. Por ejemplo, las guías lineales están disponibles con las siguientes especificaciones dimensionales:
Longitud: 1,500 mm/3,000 mm/6,000 mm/12,000 mm
Ancho: 18 mm/25 mm/30 mm/35 mm/45 mm
Altura/diámetro: 20 mm/25 mm/30 mm/45 mm, etc.
Especificación de carga:
La especificación de carga indica el peso máximo que puede soportar la guía lineal. Por ejemplo, una guía lineal de deslizamiento puede tener normalmente una clasificación de carga de alrededor de 25 kg/100/200/500/800/2000/3000/5000/10000/20000, etc. en cada deslizamiento.
Especificación de precisión:
Las guías lineales suelen estar disponibles en opciones de alta precisión con una clasificación de precisión de ±0,01 mm.
Especificación de tratamiento superficial:
Las guías lineales suelen estar fabricadas con un chasis de aluminio anodizado duro y una aleación de aluminio extruido. Los carriles suelen tener un acabado de acero al carbono cromado duro.
Especificación de material:
Las guías lineales suelen estar fabricadas en acero al carbono C45, acero al carbono C35 o acero inoxidable (modelo SFC), entre otros materiales.
Para asegurarse de que las guías de movimiento lineal mantengan su vida útil y sus capacidades de rendimiento, es esencial que las empresas se aseguren de que se mantienen adecuadamente. El mantenimiento de las guías lineales suele ser bastante sencillo, siempre que se sigan las directrices básicas. Aquí hay algunos consejos de mantenimiento de las guías lineales que las empresas deben tener en cuenta:
Las guías de movimiento lineal Bosch Rexroth son versátiles y adecuadas para muchos escenarios de aplicación en diferentes industrias. Aquí se presentan algunos escenarios de uso típicos.
Industria de la maquinaria herramienta:
Las guías de movimiento lineal apoyan y promueven los movimientos de deslizamiento de las piezas de trabajo y los ejes de las herramientas a través de las máquinas. Esta aplicación implica el corte fácil de metales y los fabricantes necesitan un corte de precisión, una excelente suavidad y control.
La línea de montaje:
Las guías de movimiento lineal constituyen la base de las máquinas y sistemas de montaje automatizados. Permiten la disección rápida y suave de los productos. Su velocidad permite la producción en masa. Esto se debe a que ahorran tiempo y mejoran la eficiencia.
Manejo de materiales:
Los transportadores inversores y los sistemas de izado utilizan guías de movimiento lineal para lograr un posicionamiento preciso y una manipulación suave de los materiales. Se utilizan en almacenes, centros logísticos y fábricas para apoyar y guiar el movimiento de materiales (cosas) como paquetes y mercancías.
Industria del embalaje:
Las máquinas de embalaje (como las máquinas de embotellado y etiquetado) utilizan guías de movimiento lineal para el movimiento suave y preciso de los envases y los componentes de embalaje. Esto se aplica tanto a los movimientos horizontales como a los verticales. Las guías de movimiento lineal también pueden utilizarse en máquinas de clasificación y cierre operadas electrónicamente.
Dispositivos médicos:
Una guía de deslizamiento de movimiento lineal es una opción para la maquinaria médica. Esto incluye (pero no se limita a) los equipos de tomografía computarizada y resonancia magnética, así como los instrumentos quirúrgicos. Las guías de movimiento lineal permiten un movimiento suave y preciso de los dispositivos médicos que necesitan realizar áreas como el posicionamiento preciso, el seguimiento o las manipulaciones. Las máquinas médicas suelen aspirar a un funcionamiento de alta precisión, estable y fiable.
Industria de los robots limpios:
Los robots de transporte (AGV) y los vehículos guiados automatizados (AVG) suelen utilizar guías de movimiento lineal para lograr el deslizamiento suave y preciso de sus vehículos. Esto también incluye su respuesta a los sistemas de control automatizados.
Industria de la semiconducción:
El proceso de producción de semiconductores implica tareas delicadas, amplias y complejas. Esto requiere el uso de sistemas de guía lineal precisos. Estos sistemas ayudan en el posicionamiento preciso y el movimiento de componentes importantes y delicados utilizados en las máquinas de producción.
Al seleccionar un sistema de guía lineal de carril, se deben tener en cuenta varios factores para garantizar el rendimiento y la eficiencia óptimos de la aplicación prevista.
Capacidad de carga
La linealidad debe elegirse de acuerdo con la capacidad de carga específica de la aplicación. Deben tenerse en cuenta factores como el peso de la carga, la distribución de la carga y cualquier carga dinámica o de impacto. Una guía lineal de carril con una capacidad de carga adecuada evitará fallos prematuros y garantizará la estabilidad con el tiempo.
Requisitos de precisión y exactitud
Las aplicaciones que requieren una alta precisión y exactitud en el movimiento lineal, como las máquinas CNC o los brazos robóticos, deben seleccionar guías lineales diseñadas para proporcionar una tolerancia estrecha y un juego bajo. El nivel de precisión de la guía debe coincidir con los requisitos de precisión de la aplicación para lograr el rendimiento deseado.
Exigencias de velocidad y aceleración
Las guías elegidas deben coincidir con los requisitos de velocidad y aceleración de la aplicación. La guía seleccionada debe soportar el perfil de movimiento deseado sin introducir una fricción o arrastre excesivos que puedan limitar la velocidad y el rendimiento.
Consideraciones ambientales
Al seleccionar una guía lineal, deben tenerse en cuenta las condiciones ambientales en las que funcionará, como la temperatura, la humedad y la exposición a contaminantes. Deben elegirse guías con materiales y revestimientos adecuados para las condiciones ambientales específicas para mantener el rendimiento y evitar daños.
Requisitos de instalación y alineación
Los requisitos de instalación de una guía lineal, incluyendo las tolerancias de holgura y alineación, deben tenerse en cuenta. Deben seleccionarse guías lineales que faciliten la instalación y garanticen una alineación adecuada para reducir el tiempo y los costes de montaje.
Restricciones de coste y presupuesto
Aunque es importante elegir una guía lineal que satisfaga los requisitos específicos de la aplicación, también deben tenerse en cuenta las restricciones presupuestarias. Deben buscarse soluciones rentables sin comprometer el rendimiento, la fiabilidad y la calidad.
P1: ¿Cuál es la diferencia entre las guías lineales y los rodamientos lineales?
R1: Los rodamientos lineales están diseñados para moverse en dos direcciones (arriba y abajo, izquierda y derecha), mientras que las guías lineales proporcionan soporte para movimientos lineales. Los rodamientos lineales tienen una opción para elementos rodantes y se utilizan para reducir la fricción durante el movimiento. Las guías lineales son carriles que proporcionan un camino claro para que los rodamientos se muevan, y a menudo están hechos de acero templado o aluminio.
P2: ¿Todas las guías lineales tienen la misma clasificación de carga?
R2: No, no todas las guías lineales tienen la misma clasificación de carga. Los diferentes tipos de guías lineales están clasificados para diferentes cargas, e incluso las especificaciones de cada tipo variarán en función del tamaño y el material.
P3: ¿Cómo ayudan las guías lineales a reducir la fricción del sistema?
R3: Las guías lineales rara vez vienen solo con la guía y una losa. En cambio, están diseñadas para funcionar con un rodamiento lineal específico, y los dos están adaptados entre sí. Cuando las guías lineales y los rodamientos se ajustan perfectamente, crean un sistema que permite el movimiento de elementos rodantes, lo que puede reducir la fricción.
P4: ¿Cuál es la forma más común de fricción en las guías lineales?
R4: Existen tres formas de fricción, pero la más común es la fricción por deslizamiento. Aumentar el área de contacto reduce la fricción por deslizamiento, y es por eso que las guías lineales utilizan elementos rodantes en lugar de elementos rectos.