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Según la fuente de energía, los **equipos de perforación para barrenos de voladura** se pueden dividir en dos categorías: equipos de perforación eléctricos y equipos de perforación diésel. Los primeros perforan agujeros en un área de voladura utilizando electricidad, mientras que los segundos dependen de motores de combustión interna diésel. Además, en función de los modelos, también se pueden dividir en tres categorías: equipos de perforación montados sobre patines, equipos de perforación montados sobre camión y equipos de perforación sobre orugas.
Equipos de perforación eléctricos
Un equipo de perforación eléctrica de roca funciona eficazmente en condiciones de suelo rocoso. Se utiliza para hacer agujeros para penetrar y explotar la roca utilizando la energía eléctrica como fuente de energía principal. Además, el uso de energía eléctrica como fuente elimina la dependencia de los combustibles fósiles y reduce las emisiones de carbono, lo que los hace más sostenibles ambientalmente en la práctica. Las fuentes de energía eléctrica proporcionan una potencia constante, lo que garantiza que la broca gire de forma estable para crear agujeros en áreas rocosas.
Equipos de perforación diésel
Los equipos de perforación para barrenos de voladura de diésel utilizan motores diésel como fuente de energía principal, lo que proporciona una fuerte fuerza motriz y estabilidad, lo que los hace aplicables en condiciones de trabajo complejas. Los equipos de perforación diésel producen alto par y potencia a través de la combustión de combustible diésel, lo que los hace adecuados para aplicaciones de alta resistencia, como la minería, la construcción y los proyectos de infraestructura. Los equipos de perforación diésel se adaptan a ambientes exteriores y accidentados al presentar un rendimiento y una durabilidad fiables. Además, la existencia de emisiones de escape garantiza que la potencia de funcionamiento no se interrumpa fácilmente, lo que lo hace más seguro y eficiente para el trabajo al aire libre.
Equipos de perforación montados sobre patines
Los equipos de perforación montados sobre patines utilizan un sistema de hidráulica para generar empuje y fuerza de tracción para perforar agujeros en el suelo desde una plataforma estacionaria montada sobre patines. Estos equipos se utilizan normalmente para perforar pozos de gas o petróleo en dirección vertical. Las perforadoras se montan directamente sobre un marco de acero que se puede remolcar fácilmente con una camioneta o un remolque.
Produciendo pozos de gas y petróleo de forma económica y eficiente, los equipos de perforación montados sobre patines son una opción ideal para instalaciones marítimas y proyectos terrestres a gran escala que requieren numerosos agujeros de perforación en un patrón estrechamente espaciado.
Equipos de perforación montados sobre camión
Los equipos de perforación montados sobre camión son un tipo de equipo móvil que se utiliza para perforar agujeros en el suelo para diversas aplicaciones, como la exploración geotécnica, el monitoreo ambiental, la instalación de pozos de agua y el muestreo de suelo, entre otros. Estos equipos de perforación están montados en la parte trasera de un camión o vehículo similar, lo que los hace fácilmente transportables a diferentes lugares de trabajo.
Este tipo de equipo suele tener un sistema hidráulico para la operación de perforación y puede perforar verticalmente o en ángulo hasta cierto punto. También son opciones ideales para áreas con espacio de trabajo o acceso limitado.
Equipos de perforación sobre orugas
Como su nombre lo indica, un equipo de perforación montado sobre orugas utiliza una oruga de orugas para la movilidad. Las orugas son similares a las vías de tren de goma y proporcionan una base estable para que el equipo maniobre. Además, el uso de orugas elimina cualquier perturbación del suelo circundante.
Típicamente, un equipo de perforación sobre orugas tiene un motor hidráulico que le proporciona la potencia para perforar cualquier superficie sólida. La cabeza de perforación puede tener un martillo de perforación que puede ayudar a romper el hormigón enterrado. Este tipo de equipos de perforación son opciones ideales para proyectos a gran escala con requisitos significativos de profundidad y diámetro de perforación, como la exploración minera, el levantamiento hidrológico, la perforación de cimientos, la perforación de pozos geotérmicos y grandes proyectos de infraestructura como la construcción de carreteras y presas.
Las dos especificaciones clave de un taladro de perforación para voladura son la potencia del motor y el diámetro de perforación.
Diámetro de perforación
El diámetro del agujero que se está perforando puede variar de 3 a 8 pulgadas según el requerimiento. Se puede lograr un diámetro de núcleo de 10 a 200 mm con algunos modelos, pero la escala del diámetro suele ser lineal. Un diámetro típico es de 4 a 5 pulgadas.
Potencia del motor
La potencia del motor se indica en kilovatios y suele estar entre 90 y 210 kWs. Esto determinará la velocidad y el par que se pueden alcanzar durante la perforación.
Algunos equipos tendrán varias características adicionales que pueden hacer que la perforación sea más fácil o rápida, o mejorar la comodidad o la seguridad. Aquí hay algunos de ellos:
Profundidad de perforación
Se indica la profundidad del agujero que se puede perforar de una sola vez. Esto puede variar de 3,2 a 12,2 metros. La profundidad máxima posible suele indicarse en el catálogo.
Método de perforación
Se indica la técnica utilizada para perforar el agujero. La perforación con lodo, la perforación con aire y la perforación rotativa con una broca de cono de rodillo son algunos de los métodos utilizados comúnmente.
Sistema hidráulico
Se requiere la presión y el caudal del sistema hidráulico, normalmente alrededor de 12-18 litros, para operar el equipo. También puede incluir información sobre motores hidráulicos y potencia nominal.
Transmisión
La máquina de perforación tendrá una caja de cambios que regula el par y la velocidad durante la perforación. La transmisión puede ser en forma de caja de cambios o un acoplamiento mecánico.
Cabeza de perforación
Se especifican las características de la cabeza de perforación. Suele ser un patrón de agujero universal que cumple con las normas internacionales. La cabeza se utiliza para conectar la sarta de perforación y se suelda con una tubería de perforación.
Diámetro de la broca
Las brocas de perforación pueden variar desde PDC (Compacto de Diamante Policristalino), Accionamiento por Motor de Lodo, Cono de Rodillo o Broca de Cono Simple. Cada uno tendrá un diámetro y un método de funcionamiento diferentes.
Es importante seguir un programa de mantenimiento para que los componentes de la máquina puedan funcionar bien y mejorar la eficiencia operativa. El fabricante proporcionará un programa de mantenimiento, que incluye el mantenimiento, la reparación y la sustitución de piezas del motor de gas o diésel, el sistema hidráulico y el sistema de transmisión.
Algunas de las piezas de mecanizado comunes que necesitan lubricación o engrase incluyen:
Cabeza de perforación
Para una perforación suave, la cabeza de perforación debe mantenerse regularmente. Las piezas que necesitan mantenimiento o engrase son los rodamientos del sistema de accionamiento, la caja de cambios y la pieza rotativa. Asegúrese de que el aceite utilizado para la lubricación de los rodamientos se utiliza según lo recomendado.
Chasis y sistema hidráulico
Las mangueras y cadenas hidráulicas deberán inspeccionarse y mantenerse según el programa proporcionado. Los componentes deben inspeccionarse para ver si hay desgaste o roturas, y se deben identificar las piezas que necesiten ser reemplazadas. Los componentes hidráulicos sueltos deben apretarse. El aceite utilizado para las piezas del chasis suele ser aplicable en todos los climas.
Transmisión
Es posible que la caja de cambios dentro de la transmisión deba mantenerse de acuerdo con las horas totales de funcionamiento de la máquina de perforación. Las piezas externas deben limpiarse y las cajas de cambios deben lubricarse con el aceite recomendado por el fabricante.
Al comprar un equipo de perforación para barrenos de voladura, algunas características de interés ayudarán a tomar la mejor decisión para el propósito previsto.
P1: ¿Cómo funciona un equipo de perforación?
A1: Un equipo de perforación funciona utilizando una broca. La broca se impulsa hacia abajo por la sarta de perforación, que se hace girar por un cabezal rotatorio o una mesa rotatoria. A medida que la broca penetra en la tierra, se bombea fluido de perforación hacia abajo por la sarta de perforación, enfriando la broca, transportando los recortes a la superficie y manteniendo el control de la presión.
P2: ¿Cuál es la diferencia entre la perforación de núcleo y la perforación exploratoria?
A2: Si bien ambos métodos de perforación implican perforar en el suelo para obtener muestras, existe una ligera diferencia entre los dos. La perforación de núcleo tiene como objetivo extraer muestras cilíndricas o núcleos de roca y suelo. Las muestras luego proporcionarán información sobre las formaciones geológicas. Por otro lado, la perforación exploratoria a menudo se realiza para recopilar información sobre las condiciones del subsuelo con el fin de evaluar la presencia de recursos naturales como petróleo, gas o minerales.
P3: ¿Qué tan profundo pueden perforar los equipos de perforación?
A3: La profundidad a la que puede perforar un equipo de perforación varía según factores como el tipo de equipo, su tamaño y capacidades, así como las condiciones geológicas del área. Algunos equipos de perforación son capaces de alcanzar profundidades de varios miles de metros.
P4: ¿Los equipos de perforación para barrenos de voladura pueden perforar horizontalmente?
A4: Sí, algunos equipos de perforación son capaces de perforar horizontalmente. Estos equipos están equipados con técnicas especializadas como la perforación direccional horizontal (HDD) o tecnología orientable que les permite perforar en dirección horizontal a varias profundidades.