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Los tanques de fermentación para la elaboración de cerveza vienen en varios tipos para adaptarse a diferentes procesos de elaboración, escalas y preferencias.
Tanques de fermentación cónicos
Un fermentador de fondo cónico tiene un fondo cónico que parece un cono. Los tanques de fermentación para la elaboración de cerveza con fondos cónicos son preferidos por las cervecerías y los cerveceros caseros debido a su versatilidad. Durante la fermentación, la levadura sube a la parte superior del cono, donde puede ser fácilmente cosechada. La forma cónica promueve la separación de la levadura y la cerveza, lo que resulta en sabores más limpios. Además, el fondo cónico facilita la sedimentación de otras partículas, como los residuos de lúpulo, haciendo que el producto final sea más claro.
Tanques de fermentación cilíndricos
Un cilindro es un tanque de pared recta redonda. Aunque no son tan populares como los tanques de fermentación cónicos, los tanques de fermentación cilíndricos todavía le dan a las cervezas un aspecto clásico. Por lo general, están hechos de acero inoxidable. El tiempo de fermentación de las cervezas en un fermentador cilíndrico puede durar desde unos pocos días hasta varias semanas, dependiendo del tipo de cerveza que se elabore. El tamaño más común son los tanques de fermentación de 7bbl hasta 10bbl para configuraciones caseras más grandes.
Tanques de fermentación abiertos
Los fermentadores abiertos se consideran los abuelos de los tanques de fermentación. Durante siglos, las cervecerías comerciales los han usado exclusivamente. Los fermentadores abiertos utilizan solo levadura natural que se encuentra en el aire para la elaboración de cerveza. Los cerveceros pueden controlar el proceso de fermentación con mayor precisión utilizando tanques abiertos que con otros sistemas cerrados.
Fermentador cilíndrico-cónico (CCT)
El tanque de fermentación cilíndrico-cónico combina las características de los fermentadores cilíndricos y cónicos en una sola unidad. Este tanque de fermentación tiene una porción superior cilíndrica seguida de una porción inferior cónica, como sugiere su nombre. El diseño permite que la levadura se coseche del cono, al igual que con otros fermentadores de fondo cónico. Los fermentadores CCT funcionan bien tanto para la fermentación primaria como para la secundaria. El aspecto cónico mejora la separación de la levadura y el choque en frío.
Tanques de fermentación horizontales
En contraste con los fermentadores tradicionales con orientaciones verticales, los fermentadores horizontales tienen un cilindro horizontal, similar a un tanque o barril grande. Uno de los principales beneficios de utilizar este tipo de tanque es que puede caber mejor en el espacio de una cervecería. Otra ventaja es que la levadura se puede utilizar de manera más eficiente. Durante la fermentación, la levadura se asienta en el fondo, lo que facilita su recolección y reutilización.
Tanques de fermentación Foeder
Los tanques de fermentación Foeder son barriles o tanques de madera enormes utilizados para la fermentación. Vienen en varios tamaños, desde barriles de madera grandes hasta foeders masivos. Los foeders pueden impartir sabores únicos a la cerveza, como vainilla y notas tostadas, debido a las características naturales de la madera. Estos incluyen aquellos con una gran capacidad para hacer cervezas ácidas, cervezas salvajes y cervezas espontáneas. Además, el uso de tanques de fermentación foeder permite la maduración y mezcla de cervezas con diversas técnicas de envasado. Son excelentes opciones para las cervecerías que desean crear instalaciones de elaboración de cerveza con perfiles distintivos.
Tamaño del volumen
El tamaño del volumen del tanque de fermentación varía desde pequeños tanques de fermentación caseros de 1 galón hasta 3 galones de capacidad y fermentadores de tamaño mediano de 5 a 15 galones hasta tanques comerciales más grandes que pueden contener cientos o incluso miles de galones de cerveza. Por ejemplo, un fermentador de 7,000 litros es equivalente a 1,850 galones.
Materiales de construcción
El material más popular utilizado para fabricar tanques de fermentación es el acero inoxidable. Por lo general, se utiliza acero inoxidable 304 o 316. El acero inoxidable es compatible con las necesidades de elaboración de cerveza, es higiénico y fácil de limpiar, y los materiales de acero inoxidable proporcionan una gran durabilidad.
Diseños
Hay varias formas de tanques de fermentación, como cono, cilindro y cilindrocono, que pueden ser adecuadas tanto para pequeñas elaboraciones caseras como para grandes procesos de elaboración comercial. Las dos formas populares para los tanques de fermentación son el cilindro y el cono que se combinan en un Fermentador/tanque Cilindrocono. Este diseño se utiliza para hacer lagers y cervezas que necesitan ser fermentadas y maduradas en el mismo tanque porque ocupan menos espacio. El sistema de refrigeración para tanques de fermentación cilindro-cono es más efectivo que otras formas. Los tanques cilíndricos sin conos son ideales para cervezas lupuladas como las IPAs.
Control de temperatura
La precisión y el control sobre el proceso de fermentación son importantes para la calidad de la cerveza, lo que proporcionan los controladores de temperatura basados en baterías de litio. Además, los aerógrafos, criocápsulas, chaquetas, envolturas para tobillos, envolturas dobles de burbujas y otros elementos pueden ayudar a los productos a alcanzar la temperatura deseada.
Características adicionales
Las tapas para la limpieza, las válvulas de alivio de presión para evitar la acumulación excesiva de presión y los puertos de muestreo para tomar muestras de cerveza durante la fermentación son todas características adicionales.
Los tanques de fermentación para la elaboración de cerveza necesitan una limpieza regular para garantizar que se mantengan higiénicos y que se mantenga una excelente calidad de elaboración. La limpieza de los tanques es esencial para evitar la contaminación y garantizar que la cerveza tenga un buen sabor:
Los tanques de fermentación para la elaboración de cerveza se utilizan principalmente en la industria cervecera, pero también se pueden utilizar para otros fines.
Industrias de procesamiento de cerveza
Los tanques de fermentación para la elaboración de cerveza se utilizan principalmente en la industria de procesamiento de cerveza. Se utilizan para elaborar, fermentar y madurar la cerveza. El tanque de fermentación se utiliza después del proceso de elaboración para agregar levadura al mosto. El tanque juega un papel crucial en el desarrollo del sabor de la cerveza.
Producción de sidra, vino y aguamiel
Además de la cerveza, los tanques de fermentación también se pueden utilizar para otras bebidas alcohólicas como la sidra, el vino y el aguamiel. Los tanques de fermentación se utilizan para convertir el azúcar de la fruta o la miel en alcohol agregando levadura. Se utilizan diferentes tipos de tanques de fermentación para diferentes variedades de sidra, vino o aguamiel.
Bebidas fermentadas no alcohólicas
Los tanques de fermentación para la elaboración de cerveza también se pueden utilizar para producir bebidas no alcohólicas, como té o bebidas químicas. El azúcar de las materias primas se transforma en ácido o dióxido de carbono agregando levadura o bacterias.
Producción de alimentos
Algunos tanques de fermentación se utilizan en la industria alimentaria. Por ejemplo, se utilizan para producir alimentos fermentados, como kimchi, chucrut o yogur. Los tanques de fermentación se utilizan para agregar bacterias o levadura. También se pueden utilizar para producir vinagre.
Industrias farmacéutica y biotecnológica
Los tanques de fermentación para la elaboración de cerveza también se utilizan en las industrias farmacéutica y biotecnológica. Por ejemplo, se utilizan para producir antibióticos, hormonas y otros productos farmacéuticos. Los tanques de fermentación se utilizan para multiplicar microorganismos o células agregando nutrientes específicos.
Educación e investigación
Los tanques de fermentación para la elaboración de cerveza también se utilizan en instituciones educativas e investigadoras. Por ejemplo, las universidades o las escuelas técnicas utilizan los tanques para cursos de tecnología de fermentación o cursos de tecnología cervecera. Algunos institutos de investigación también pueden utilizar los tanques para estudiar los procesos de fermentación y optimizar las condiciones de fermentación.
Considere los siguientes parámetros al seleccionar tanques de fermentación:
Volumen
El volumen es probablemente el factor más crítico a considerar. Determinará cuánta cerveza se puede fermentar en el tanque. Es crucial recordar que existe una ciencia para la fermentación, y la cerveza debe tener espacio libre para permitir la expansión del gas durante el proceso de fermentación. La cantidad de espacio libre requerido dependerá de la cerveza que se fermente, la forma del tanque y el proceso de fermentación utilizado.
Material
Los tanques de fermentación para la elaboración de cerveza suelen estar hechos de acero inoxidable, aunque algunos modelos antiguos están revestidos con cerámica o recubrimientos epoxi. El acero inoxidable es preferido sobre el plástico para muchos cerveceros comerciales porque es más duradero, proporciona un mejor control de la temperatura y es menos probable que afecte el sabor de la cerveza.
Mecanismo de sellado
El mecanismo de sellado de un tanque de fermentación mediante el cual se sella después del llenado es importante de considerar. Los tanques con tapas de rosca, cierres de bayoneta o tapas de abrazadera son fáciles de sellar y volver a sellar. Sin embargo, muchos tanques de fermentación con tapas de abrazadera también requieren un regulador de presión separado para liberar la acumulación de presión dentro del tanque. Los reguladores de presión pueden ser costosos e innecesarios para la elaboración de cerveza a pequeña escala.
Costo
Por supuesto, el factor más importante al elegir un tanque de fermentación es el costo. Los tanques de acero inoxidable son más caros que los fermentadores de plástico o con revestimiento epoxi, pero durarán más y producirán cerveza de mejor sabor. Invertir en un tanque de fermentación para la elaboración de cerveza de alta calidad valdrá la pena a largo plazo.
P1: ¿Es necesario utilizar un fermentador cónico cuando se elabora cerveza?
A1: Los fermentadores cónicos no son esenciales para la elaboración de cerveza, pero pueden hacer que el proceso sea más fácil. Una de las principales ventajas de utilizar un fermentador cónico es que permite al cervecero eliminar fácilmente la levadura después de la fermentación sin perturbar ninguno de los componentes de la cerveza.
P2: ¿Cuántas veces se puede usar la levadura después de fermentar cerveza en un fermentador?
A2: La mayoría de los cerveceros usan la levadura hasta siete veces. Después de elaborar cerveza con ella una vez, la almacenan en una placa de agitación para uso futuro. Sin embargo, incluso después de almacenarla, algo de levadura puede morir y el fermentador no utilizado puede desarrollar mutaciones.
P3: ¿Cuáles son algunas señales de que la cerveza se ha fermentado correctamente en el fermentador?
A3: Las dos principales señales que hay que buscar para saber si la cerveza se ha fermentado correctamente en el tanque son las burbujas y la formación de un krausen. El krausen es un anillo espumoso que se forma en la parte superior del fermentador. También puede formarse en las paredes del fermentador. Si no hay burbujas ni krausen en el fermentador, no significa que la fermentación haya fallado; algunas levaduras pueden no formar krausen ni burbujas en su proceso de fermentación.
P4: ¿Cuánto tiempo tarda la cerveza en fermentar en un tanque de elaboración?
A4: El período de fermentación de la cerveza en un tanque de elaboración depende de varios factores. Si la cerveza que se fermenta es una cerveza ale, generalmente tardará de una a dos semanas en fermentar completamente. Si es una cerveza lager, el tanque de fermentación de elaboración tardará más, aproximadamente de dos semanas a un mes, en completar la fermentación.
P5: ¿Es esencial la supervisión humana durante la fermentación de la cerveza?
A5: No es esencial que ningún ser humano supervise el proceso de fermentación de la cerveza, ya que está regulado automáticamente por varias máquinas y herramientas. Estos dispositivos aseguran que todo lo necesario para el proceso de elaboración de cerveza se ejecute perfectamente e incluso se supervise.
