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Un barril de una máquina extrusora es un componente fundamental de la máquina extrusora que almacena el material que se va a procesar. Las siguientes son las características clave del barril de la máquina extrusora:
Modelos de la máquina:
Extrusora de un solo tornillo
En las extrusoras de un solo tornillo, el tornillo y el barril de la extrusora son los dos componentes principales. El tornillo está situado en el centro del barril, que a su vez se coloca sobre una cámara calentada. Por un lado, el material plástico crudo en forma de pellets de resina se alimenta a través de una tolva a la cámara calentada, donde se derrite y se convierte en plástico blando líquido. Luego, el tornillo gira y agita el plástico blando líquido para moldearlo y mezclarlo completamente. Finalmente, el tornillo empuja el plástico blando líquido a través de una abertura (la cabeza de la extrusora) con forma de producto terminado. La forma de los productos se puede cambiar intercambiando la cabeza de la extrusora. Las extrusoras de un solo tornillo se utilizan para producir una amplia gama de productos plásticos.
Las extrusoras de un solo tornillo funcionan bien para procesar materiales que son fáciles de fundir y dar forma a líquidos. Sin embargo, pueden tener problemas para mezclar y calentar de manera uniforme materiales que son más difíciles de fundir, como aquellos con una consistencia más espesa. La fusión y la mezcla de estos materiales pueden llevar más tiempo, lo que lleva a un producto final menos consistente.
Extrusora de varios tornillos
Las extrusoras de varios tornillos contienen dos o más tornillos que giran en un barril. Se pueden utilizar en combinación con otros barriles. Los principales tipos de extrusoras de varios tornillos son de doble tornillo y de triple tornillo. En las extrusoras de doble tornillo, los dos tornillos se colocan uno al lado del otro. Las extrusoras de doble tornillo también tienen dos tipos principales: co-rotativas y contra-rotativas. Las extrusoras de doble tornillo co-rotativas tienen tornillos paralelos que giran en la misma dirección, y las extrusoras de doble tornillo contra-rotativas tienen tornillos paralelos que giran en direcciones opuestas. Las extrusoras de doble tornillo co-rotativas mezclan y funden los materiales de manera más uniforme que las extrusoras de un solo tornillo. Esto se debe a que tienen barriles más grandes que permiten un mejor control de la temperatura y la presión. Las extrusoras de doble tornillo co-rotativas son muy adecuadas para procesar una variedad más amplia de materiales, incluidos aquellos con características de fusión más difíciles, como una consistencia más espesa.
Las extrusoras de triple tornillo tienen tres tornillos que proporcionan una mezcla y fusión de materiales aún mejores en comparación con las extrusoras de doble tornillo. Al mezclar más a fondo, las extrusoras de triple tornillo ayudan a crear productos finales con una calidad más consistente.
Las especificaciones de un barril pueden variar según el tipo y modelo específico de la extrusora que se utilice:
Diámetro
El diámetro del barril de la extrusora suele oscilar entre 15 y 90 mm. Los barriles de mayor diámetro suelen utilizarse en aplicaciones industriales a gran escala, lo que permite un mayor rendimiento y procesamiento de volúmenes más grandes de material.
Longitud
La longitud del barril de la extrusora puede variar significativamente, generalmente entre 150 mm y 3000 mm. Los barriles más largos pueden proporcionar tiempos de residencia más largos y capacidades de mezcla.
Control de temperatura
Los barriles de las extrusoras suelen tener sistemas de control de temperatura para calentar o enfriar el material durante el proceso de extrusión. Los elementos calefactores Heinzel y los controladores de calor Thermolyne son los controladores de temperatura más comunes utilizados en los barriles.
Recubrimiento
Los barriles de las extrusoras pueden tener diferentes recubrimientos para mejorar la resistencia al desgaste, reducir la fricción o mejorar la compatibilidad del material. Algunos recubrimientos comunes incluyen el cromado, los recubrimientos de nitruro o el acero al carbono no templado.
Con el avance de la tecnología, ahora hay más piezas de barriles de extrusoras que han pasado por habilidades avanzadas. Entre ellos se incluyen:
Como cualquier otro equipo, un barril de la extrusora requiere un mantenimiento constante para funcionar normalmente y evitar cualquier costo imprevisto que se produciría con los adicionales para la reparación. Estas son algunas de las actividades y prácticas de mantenimiento clave para un barril de una extrusora:
Inspecciones periódicas
Revise el barril de la extrusora periódicamente para detectar cualquier signo de desgaste, daño o contaminación. Cualquier signo de daño o desgaste debe repararse inmediatamente para evitar más costos en el futuro.
Limpieza
Limpiar el barril de la extrusora periódicamente es la forma segura de garantizar que la contaminación se mantiene al mínimo y se mantiene el residuo de material.
Los materiales utilizados para limpiar el barril deben ser compatibles con los materiales que se están extruyendo. El proceso de limpieza también debe realizarse de acuerdo con las pautas y regulaciones establecidas por la empresa para la seguridad del cliente y del trabajador.
Lubricación
Lubricar las piezas móviles / componentes de la extrusora ayuda a reducir la fricción y garantiza un funcionamiento suave. Esto extiende la vida útil de la máquina.
Calibración
Calibrar la extrusora periódicamente garantiza el rendimiento óptimo de la máquina y la precisión de la producción.
Industria alimentaria
La máquina extrusora de barril de alimentos juega un papel fundamental en productos alimenticios como pasta, alimentos para mascotas, refrigerios, cereales para el desayuno y proteína vegetal texturizada. Las altas temperaturas y las fuerzas de cizallamiento dentro de la extrusora pueden ayudar a cocinar los productos alimenticios, lo que puede mejorar la digestibilidad y reducir los patógenos. También se utiliza para cortar y dar forma a productos alimenticios como cereales masticables, macarrones y otras pastas.
Industria plástica
En la industria plástica, el barril de las máquinas extrusoras ayuda a moldear diferentes piezas de plástico. Funciona perfectamente para moldear piezas como tuberías, láminas, películas, contenedores y películas.
Industria del caucho
En la industria del caucho, el barril de la máquina extrusora de caucho ayuda a procesar y moldear diferentes productos de caucho. Se utiliza principalmente para crear neumáticos, sellos, juntas y perfiles de caucho personalizados.
Metalurgia
Las máquinas extrusoras pueden ayudar a moldear algunos metales como aluminio, oro, cobre, latón, etc. Los barriles ayudan a dar forma al alambre, la tubería y los perfiles de metal especializados. Se utiliza comúnmente en las industrias automotrices y los campos arquitectónicos.
Al seleccionar barriles de extrusoras para la venta, los compradores deben centrarse en la calidad, la eficiencia y la compatibilidad. Deben buscar los que se fabriquen con materiales de calidad como acero de alto carbono, acero de aleación o acero inoxidable. Estos materiales no solo resistirán una gran presión, sino que también resistirán el desgaste y la corrosión. Para asegurarse de la calidad del barril, los compradores deben buscar unidades que tengan certificaciones ISO.
Los compradores también deben comprobar el sistema de calefacción/refrigeración, que influye en el consumo energético general del barril de la extrusora. Idealmente, deben buscar barriles con sistemas eficientes de control de temperatura como intercambiadores de calor de agua y aceite. Estas unidades regularán la temperatura del proceso de extrusión con precisión, minimizando el desperdicio de energía.
Además, los compradores deben asegurarse de que los barriles de extrusoras que planean comprar sean compatibles con las máquinas extrusoras en su mercado objetivo. Las unidades incompatibles podrían provocar un bajo rendimiento y reemplazos innecesarios. Si es posible, los compradores deben examinar los barriles de extrusoras con tornillos adicionales para obtener una experiencia de primera mano y evaluar su calidad.
Por último, los compradores deben elegir barriles de extrusoras con funciones adicionales como recubrimientos resistentes al desgaste, diseños modulares y sistemas de cambio rápido. Los recubrimientos resistentes al desgaste prolongan la vida útil del barril, mientras que los diseños modulares mejoran la eficiencia del mantenimiento. Los sistemas de cambio rápido mejoran la velocidad de producción al simplificar el proceso de cambio.
P1: ¿Cuál es la función del barril en una extrusora?
A1: El barril de la extrusora es un cilindro hueco que alberga el tornillo. Proporciona espacio suficiente para fundir el plástico y mezclar los materiales. Además, el barril tiene control de temperatura para calentar el material hasta que alcanza el punto de fusión.
P2: ¿La extrusora tiene un barril?
A2: Sí, la extrusora tiene un barril. La máquina extrusora consta del tornillo y el barril que trabajan juntos para fundir y mezclar el material. El barril calentado también ayuda a calentar y fundir el material plástico para una mezcla y homogeneización adecuadas.
P3: ¿Cuál es la diferencia entre el barril y la tolva de una extrusora?
A3: El barril y la tolva realizan funciones diferentes en una extrusora. El barril es principalmente responsable de fundir, mezclar y dar forma al material en una forma fundida. Por otro lado, la tolva es una sección de entrada o alimentación. Permite la entrada de materia prima en la extrusora para su posterior procesamiento.
浙公网安备 33010002000092号
浙B2-20120091-4